本发明涉及研磨设备技术领域，特别是涉及一种壳聚糖止血材料生产用的研磨振动出料装置。
背景技术：
壳聚糖又称脱乙酰甲壳素，是由自然界广泛存在的几丁质经过脱乙酰作用得到的，这种天然高分子的生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性等优良性能被各行各业广泛关注，纯的壳聚糖是一种白色半透明的片状或粉状固体，无味、无臭、无毒性，与人体细胞有良好的亲和性，无排斥反应，生物相容性好，可以生物降解，并有止血作用，壳聚糖的止血性在于壳聚糖带有一定量的电荷，它的分子可以直接将创面上的红细胞连接在一起，促使血液凝固，从而达到止血效果，壳聚糖来源于海洋壳类动物的壳中，其中虾蟹壳是壳聚糖的主要生产原料，壳聚糖在提取过程中，需要将虾蟹壳完全研磨粉碎，这样有利于下一步工序操作，然而在研磨过程中，传统的研磨设备无法一次性获得相同规格的研磨粉，产品质量差，筛选装置过于简单，生产效率低，无法满足实际生产要求。
所以，需要一种壳聚糖止血材料生产用的研磨振动出料装置来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种壳聚糖止血材料生产用的研磨振动出料装置，有效的解决了振动效果不明显，出料产品质量差，影响生产效率等问题。
其解决的技术方案是，本发明包括底座，底座上端固定有外壳，底座转动连接有位于外壳内部的磨盘，外壳内竖直设有与磨盘偏心的转动轴，转动轴下端固定有位于磨盘内的磨辊，外壳上转动连接有传动轴，传动轴花键连接有转轴，转轴上固定有蜗杆，转动轴同轴固定有与蜗杆啮合的蜗轮，磨盘上端固定有内齿圈，转动轴同轴固定有与内齿圈啮合的齿轮，外壳上固定有与磨盘套接的遮板；
磨盘上设有与磨辊对应的环形凸块，磨盘上设有位于环形凸块外侧的多个通孔，通孔上方设有倾斜布置的筛网，筛网下端经弹簧与磨盘连接，转动轴同轴固定有扇形齿轮，扇形齿轮外套接有可与遮板左右滑动的活动框，活动框内两侧壁上设有与扇形齿轮啮合的齿条，扇形齿轮始终与一侧齿条啮合，扇形齿轮转动控制活动框左右移动，活动框右端固定有连接杆，连接杆下端铰接有球，活动框带动球左右滑动，进而控制球间歇性挤压筛网。
本发明结构巧妙，方便实用，节约时间，保证产品质量的同时，又大大提高了工作效率，保障了生产安全，延长设备的使用寿命，自动化程度高，有利于市场推广。
附图说明
图1是本发明主视图的示意图。
图2是本发明俯视图的示意图。
图3是图1中a-a剖视图的示意图。
图4是图2中b的局部放大的示意图。
图5是传动轴立体结构的示意图。
图6是花键盘的立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6给出，一种壳聚糖止血材料生产用的研磨振动出料装置，包括底座1，底座1上端固定有外壳2，底座1转动连接有位于外壳2内部的磨盘3，外壳2内竖直设有与磨盘3偏心的转动轴4，转动轴4下端固定有位于磨盘3内的磨辊5，外壳2上转动连接有传动轴6，传动轴6花键连接有转轴7，转轴7上固定有蜗杆8，转动轴4同轴固定有与蜗杆8啮合的蜗轮9，磨盘3上端固定有内齿圈10，转动轴4同轴固定有与内齿圈10啮合的齿轮11，外壳2上固定有与磨盘3套接的遮板12；
磨盘3上设有与磨辊5对应的环形凸块13，磨盘3上设有位于环形凸块13外侧的多个通孔14，通孔14上方设有倾斜布置的筛网15，筛网15下端经弹簧16与磨盘3连接，转动轴4同轴固定有扇形齿轮17，扇形齿轮17外套接有可与遮板12左右滑动的活动框18，活动框18内两侧壁上设有与扇形齿轮17啮合的齿条，扇形齿轮17始终与一侧齿条啮合，扇形齿轮17转动控制活动框18左右移动，活动框18右端固定有连接杆，连接杆下端铰接有球19，活动框18带动球19左右滑动，进而控制球19间歇性挤压筛网15。
所述的传动轴6上固定连接由位于外壳2上方的电机20。
所述的传动轴6上设有过载保护装置，提高设备的安全性能。
所述的过载保护装置包括圆形凹槽21，圆形凹槽21位于传动轴6中间位置，圆形凹槽21的表面设有花键槽22，转轴7端部设有在花键槽22内前后滑动的花键盘23，传动轴6内转动连接有圆环24，圆环24内表面与圆形凹槽21的表面对齐，且圆环24内表面设有与花键槽22相同的键槽，转轴7前端套接有压缩弹簧25。
所述的筛网25是由多个过滤网拼接而成，过滤网之间可相对倾斜滑动。
所述的遮板12位于内齿圈10的下方，磨盘3与遮板12经旋转密封圈26密封连接，保证磨盘3在旋转过程中的密封性，确保研磨的工作环境。
所述的遮板22上设有位于外壳12上方的入料口27，遮板12下端固定有鼓风机28，鼓风机28有利于研磨粉的收集。
所述的通孔14下端设有沉降室29，沉降室29内表面为倾斜底面，倾斜底面的右端连接有出料口30。
本发明在使用时，物料经过入料口27进入磨盘3，磨盘3上设有与磨辊5对应的环形凸块13，物料很容易进入到环形凸块13所形成的工作腔内，如果物料经过碰撞弹到筛网15上，筛网15下端经弹簧16与磨盘3连接，筛网15是由多个过滤网拼接而成，过滤网之间可相对倾斜滑动，环形凸块13与磨盘3之间设有倾斜滑槽，过滤网可在倾斜滑槽内滑动，在弹簧16和物料自身重力的作用下，物料会滚落到工作腔内，初始位置花键盘23后端与传动轴6花键连接，花键盘23前端与圆环24花键连接，当物料完全进入磨盘3内，此时启动电机20，电机20带动传动轴6转动，传动轴6带动花键盘23和圆环24同时转动，花键盘23同轴带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，进而齿轮11带动内齿圈10转动，磨辊5与磨盘3差速转动，转动轴4与磨盘3偏心设置，故磨辊5位于磨盘3内且与磨盘3偏心，磨辊5与磨盘3之间具有用于粉碎物料的间隙，位于间隙内的物料同时受到剪切力和挤压力，磨辊5和磨盘3一边挤压物料，一边搓使物料成粉状，避免形成片状结构，进而提高磨粉效率；
转动轴4上固定有扇形齿轮17，扇形齿轮17外套接有可与遮板12左右滑动的活动框18，活动框18内两侧壁上设有与扇形齿轮17啮合的齿条，扇形齿轮17始终与一侧齿条啮合，活动框18右端固定有连接杆，连接杆为l型，连接杆下端铰接有球19，活动框18左右滑动，进而控制球19间歇性挤压筛网15，在球19向右挤压筛网15的过程中，筛网15倾斜向下滑动，磨盘3相对遮板12转动，球19可在筛网15上滚动，减少摩擦，当球19间歇向左脱离筛网15时，在弹簧16的作用下，筛网15快速复位，进而有效的控制筛网15间歇性振动，可以将大颗粒物料弹到工作腔内，外壳2固定连接有位于内齿圈10下方的遮板12，遮板12与磨盘3经旋转密封圈26密封连接，保证研磨空间的密封性，遮板12下端固定有鼓风机28，研磨一段时间后，启动鼓风机28，在电机20的作用下，磨盘3相对鼓风机28旋转运动，鼓风机28可以将工作腔内研磨好的物料吹至筛网15上，球19带动筛网15间歇性振动，细化好的物料能够快速经过滤网孔进入通孔14，进而流入沉降室29，由于磨盘3相对底座1一直旋转运动，所以细化好的物料能够均匀散落在沉降室29内，沉降室29内表面为倾斜底面，有利于物料的收集，倾斜底面的右端固定有出料口30，能够快速将物料回收，而大颗粒的物料无法经过筛网15进入沉降室29，在筛网15的振动下，大颗粒物料重新回到磨辊5与磨盘3的间隙内，继续研磨处理，巧妙运用了筛选技术，保证研磨质量，一次性获得相同规格的研磨粉，有利于下一步工序处理；
在研磨过程中，磨辊5与磨盘3开始挤压物料，此时蜗轮9负荷开始增大，蜗杆8持续转动，蜗杆8与蜗轮9之间就像螺旋副一样相对转动，转轴7相对外壳2向前滑动，花键盘23在花键槽22内前滑动，压缩弹簧25前端固定在外壳2的支撑座上，压缩弹簧25后端套接在转轴7上，花键盘23相对传动轴6向前滑动，在压缩弹簧25的作用下，蜗杆8向后滑动，蜗轮9蜗杆8可以适应性调节，满足研磨要求，在适应性调节过程中，花键盘23始终与传动轴6、圆环24同时花键连接，当一些石块等坚硬杂质进入磨辊5与磨盘3的间隙时，磨辊5与磨盘3将会卡死，蜗轮9突然停止转动，在电机20的作用下，转轴7还在转动，蜗杆8与蜗轮9相对转动，转轴7迅速向前滑动，花键盘23相对传动轴6向前滑动，花键盘23与传动轴6完全脱离，花键盘23与圆环24则完全花键连接，圆环24与传动轴6转动连接，故电机20带动传动轴6空转，蜗杆8和蜗轮9都停止转动，压缩弹簧25处于压缩状态，而此时压缩弹簧25的作用力不能推动蜗杆8相对蜗轮9向后滑动，传动轴6空转，及时切断电源，起到过载保护的作用，保障生产安全，有效的延长设备使用寿命，当坚硬杂质取出时，转动蜗杆8，在压缩弹簧25的作用下，蜗杆8和蜗轮9相对转动，花键盘23重新与传动轴6花键配合，回到初始位置，操作简单便捷。
本发明较传统的装置有以下益处：1）采用联动机构，达到自动筛选出料的效果，磨盘转动的同时，又能控制筛网间歇振动出料，一次性获得相同规格的研磨粉，而大颗粒物料弹回工作腔继续研磨，提高产品的研磨效果，保证研磨质量；2）磨辊转动的过程中，磨盘也在旋转，磨辊与磨盘差速运动，提高了磨粉效率；3）采用过载保护装置，当坚硬杂质进入工作腔，磨辊与磨盘超负荷时，蜗杆与蜗轮间像螺旋副一样相对运动，花键盘完全与圆环花键连接，进而传动轴可以实现空转，保护电机，延长设备的使用寿命，结构巧妙灵活，实用性强。
本发明结构巧妙，方便实用，自动化程度高，既能自动筛选出料，一次性获得相同规格的研磨粉，保证产品质量，又能利用过载保护装置，保障生产安全，延长设备的寿命，操作简单，提高了工作效率，减轻了工作人员负担，具有很大的市场潜力。