本发明涉及一种混合装置，具体是一种布料染色用有机颜料混合配比装置。
背景技术：
近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长，纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景，我国化学纤维的产量从1994年的280.19万吨，发展到2003年的1161.37万吨，随着国家为适应纺织品出口配额取消，而采取的新措施出台，以及鼓励高附加值纺织品和服装出口，纺织助剂的需求将会相应增加。
但目前市场上大部分混合装置的结构都比较简单，混合装置内部的结构设计不符合有机颜料混合，所述不能适合有机颜料混合使用，大部分都存在混合装置工作运行过程中会有大量的位置空间混合不到，从而使得混合不够充分，易生成有机颜料堆积沉淀，混合效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种布料染色用有机颜料混合配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种布料染色用有机颜料混合配比装置，包括底座、旋转底座、混合箱、驱动电机、双轴电机、滤网和搅拌叶片，所述底座上侧中心位置设有旋转底座，旋转底座内部中心位置转动安装有混合箱，混合箱的下侧过盈配合安装有旋转轴，旋转轴竖直向下且穿进底座内部，旋转轴上过盈配合安装有齿轮，齿轮位于底座的内部，齿轮的后侧啮合连接有第一齿条，第一齿条的的后侧焊接连接有滑杆，滑杆的两端穿出底座并与底座之间为滑动连接，滑杆的两端均螺纹安装有限位块，位于左侧的限位块与底座的左侧之间连接有第一弹簧，滑杆从第一弹簧的内部中心穿过，所述滑杆上的两侧还焊接有连杆，所述底座底部还通过螺钉固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有腰形滑框，腰形滑框内部上下两侧均设有齿部，所述底座的后侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向前且驱动电机上过盈配合安装有异形齿轮，异形齿轮的齿部与腰形滑框内部上下两侧的齿部啮合连接，腰形滑框两侧焊接连接连杆。
所述主支架的两侧内部为空心结构且主支架的内部均通过轴承转动安装有升降丝杆，升降丝杆的上端过盈配合安装有第一锥形轮，所述主支架的上侧中心位置通过支架固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴上均过盈配合安装有第二锥形轮，第一锥形轮与第二锥形轮啮合连接，位于两侧的升降丝杆上还螺纹安装有升降板，升降板的下侧还设有连接杆，连接杆上固定安装有横板，横板的上侧中心位置固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下且搅拌电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴，主轴位于混合箱的内部，主轴上过盈配合安装有滤网，所述主轴上还安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于滤网的下方。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴与旋转底座之间为间隙配合。
作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的两端均螺纹安装有限位块，位于左侧的限位块与底座的左侧之间连接有第一弹簧，滑杆从第一弹簧的内部中心穿过。
作为本发明再进一步的方案：所述双轴电机为伺服电机。
作为本发明再进一步的方案：所述异形齿轮的外圆上一半有齿一半无齿。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆与升降板之间通过螺纹进行连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滤网上设有方形滤孔。
作为本发明再进一步的方案：所述混合箱的上侧的左右两部分对称开有进料口，混合箱的底部左侧还开有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.混合箱中的滤网对颜料进行过滤，从而提高颜料的纯度，大大提高颜料混合的效果，避免出现杂质影响整体颜料的效果；
1.通过混合箱和搅拌叶片的共同转动，从而大大提高颜料混合的效果，使颜料混合更加均匀；
2.通过间接带动搅拌叶片上下运动，对混合箱底部和顶层颜料进行搅拌，从而进一步提高混合的效果，使颜料混合更加充分。
附图说明
图1为一种布料染色用有机颜料混合配比装置的结构示意图。
图2为一种布料染色用有机颜料混合配比装置中异形齿轮与异形齿轮配合的示意图。
图3为一种布料染色用有机颜料混合配比装置中滤网俯视示意图。
图中：1-底座、2-旋转底座、3-混合箱、4-旋转轴、5-齿轮、6-第一齿条、7-滑杆、8-滑轨、9-异形齿轮、10-驱动电机、11-异形齿轮、12-连杆、13-主支架、14-升降丝杆、15-第一锥形轮、16-双轴电机、17-第二锥形轮、18-升降板、19-连接杆、20-横板、21-搅拌电机、22-主轴、23-滤网、24-搅拌叶片、25-进料口、26-出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种布料染色用有机颜料混合配比装置，包括底座1、旋转底座2、混合箱3、驱动电机10、双轴电机16、滤网23和搅拌叶片24，所述底座1上侧中心位置设有旋转底座2，旋转底座2内部中心位置转动安装有混合箱3，混合箱3的下侧过盈配合安装有旋转轴4，旋转轴4竖直向下且穿进底座1内部，旋转轴4与旋转底座2之间为间隙配合，所述旋转轴4上过盈配合安装有齿轮5，齿轮5位于底座1的内部，齿轮5的后侧啮合连接有第一齿条6，第一齿条6的的后侧焊接连接有滑杆7，滑杆7的两端穿出底座1并与底座1之间为滑动连接，滑杆7的两端均螺纹安装有限位块，位于左侧的限位块与底座1的左侧之间连接有第一弹簧，滑杆7从第一弹簧的内部中心穿过，所述滑杆7上的两侧还焊接有连杆12，所述底座1底部还通过螺钉固定安装有滑轨8，滑轨8上滑动安装有腰形滑框9，腰形滑框9内部上下两侧均设有齿部，所述底座1的后侧还固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴向前且驱动电机10上过盈配合安装有异形齿轮11，异形齿轮11的外圆上一半有齿一半无齿，异形齿轮11的齿部与腰形滑框9内部上下两侧的齿部啮合连接，腰形滑框9两侧焊接连接连杆12。
所述主支架13的两侧内部为空心结构且主支架13的内部均通过轴承转动安装有升降丝杆14，升降丝杆14的上端过盈配合安装有第一锥形轮15，所述主支架13的上侧中心位置通过支架固定安装有双轴电机16，双轴电机16为伺服电机，双轴电机16的两端输出轴上均过盈配合安装有第二锥形轮17，第一锥形轮15与第二锥形轮17啮合连接，位于两侧的升降丝杆14上还螺纹安装有升降板18，升降板18的下侧还设有连接杆19，连接杆19与升降板18之间通过螺纹进行连接，连接杆19上固定安装有横板20，横板20的上侧中心位置固定安装有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴向下且搅拌电机21的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴22，主轴22位于混合箱3的内部，主轴22上过盈配合安装有滤网23，滤网23上设有方形滤孔，所述主轴22上还安装有搅拌叶片23，搅拌叶片24位于滤网23的下方，搅拌叶片24用于对颜料进行搅拌混合，所述混合箱2的上侧的左右两部分对称开有进料口25，混合箱3的底部左侧还开有出料口26。
本发明的工作原理是：当需要对有机颜料进行混合时，将颜料原料通过进料口25加入到混合箱3中，混合箱3中的滤网23对颜料进行过滤，从而提高颜料的纯度，大大提高颜料混合的效果，避免出现杂质影响整体颜料的效果，然后利用搅拌叶片24对颜料进行混合搅拌，然后通过通电使驱动电机10开始工作，驱动电机10带动异形齿轮11开始转动，通过异形齿轮11与腰形滑框9内部上下两侧的齿部周期性的啮合，从而实现腰形滑框9的左右移动，带动第一齿条6的左右移动，间接实现混合箱3的正反转运动，带动混合箱3周期性的正转和反转，通过混合箱3和搅拌叶片23的共同转动，从而大大提高颜料混合的效果，使颜料混合更加均匀，还可通电时双轴电机16开始工作，双轴电机16间接带动两侧的升降丝杆14开始转动，通过控制双轴电机16的转动的方向，从而使升降板18上下运动，从而间接带动搅拌叶片24上下运动，对混合箱3底部和顶层颜料进行搅拌，从而进一步提高混合的效果，使颜料混合更加充分。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。