本发明涉及吸尘器领域，特别是一种过滤网及其制作工艺。
背景技术：
众所周知，现有应用于吸尘器的过滤网一般采用以下的结构，包括一框架，所述框架的内部装嵌有滤芯，当需要采用该种过滤网过滤空气时，只需要将空气穿过所述滤芯即可，简单方便。
但是由于所述滤芯是装嵌于所述框架中，因此滤芯的外周侧壁与所述框架的内壁之间存在间隙，空气穿过所述滤芯的过程中，存在部分的空气从所述滤芯的外周侧壁与所述框架的内壁之间的间隙处穿过(此种情况称为漏风)，因此该部分的空气没有经过滤芯的过滤，进而导致该种过滤网的过滤效果不理想，不能满足用户的需求。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，同时过滤效果好的过滤网，还提供一种制作该种过滤网的制作工艺。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种过滤网，包括：
框架，所述框架的上部敞口；
滤芯，所述滤芯装嵌于所述框架的内部；
所述滤芯的外周侧壁与所述框架的内壁之间设置有用于密封所述滤芯与框架之间的间隙的热熔胶。
作为上述技术方案的改进，还包括一上盖，所述上盖设置于所述框架的上部敞口处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述框架的内部还设置有一密封垫，所述滤芯搁置于所述密封垫上。
一种过滤网的制作工艺，包括以下步骤：
a、原料准备，先准备框架、滤芯和热熔胶；
b、装配工件，先将步骤a中准备的热熔胶绕着所述滤芯的外周侧壁设置，然后再将该滤芯装嵌于所述框架的内部；
c、加热熔化，对步骤b中装配完毕的工件进行加热，以使得绕着所述滤芯外周侧壁设置的热熔胶熔化并填充密封所述框架内壁与所述滤芯外周侧壁之间的间隙，从而得到需要的产品。
在本发明中，所述步骤a中还准备了一能够盖合于所述框架上部的敞口处的上盖，所述步骤b中，待将滤芯装嵌于所述框架的内部后，再将所述上盖盖合于所述框架上部的敞口处；或所述步骤c中，待热熔胶熔化后，再将所述上盖盖合于所述框架上部的敞口处。
作为本发明的一优选实施例，所述上盖为一采用塑料制作的塑胶框上盖。
进一步，所述框架为一采用塑料制作的塑胶框架。
现进一步，所述步骤a中还准备了一能够装嵌于所述框架内部的密封垫；所述步骤b中，先将所述密封垫装嵌于所述框架的内部，然后再将该滤芯装嵌于所述框架的内部。
在本发明中，所述框架的内壁上开设有沿着其内壁环向布置容胶槽。
本发明的有益效果是：由于本发明的过滤网通过在滤芯的外周侧壁与所述框架的内壁之间设置有用于密封所述滤芯与框架之间的间隙的热熔胶，因此，可以防止气体未经过滤而从所述滤芯与框架之间的间隙处穿过，解决了现有的过滤网存在漏风的情况，大大地提高了本发明的过滤网的过滤性能，从而满足了用户的需求；另外，本发明还提供了一种制作上述过滤网的制作工艺，从而使得该种过滤网的制作更加简单、方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的过滤网的一优选实施例的外观结构示意图；
图2是本发明的过滤网的一优选实施例的结构分解示意图；
图3是本发明的过滤网的一优选实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种过滤网，包括一框架10，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述框架10为一采用塑料制作的塑胶框架，当然，所述框架10采用其他材料制作也是可以的，所述框架10的上部敞口，该框架10的内部设置有一滤芯20，在本发明，优选地，所述滤芯20的外周侧壁与所述框架10的内壁之间设置有用于密封所述滤芯20与框架10之间的间隙的热熔胶50。
由于本发明的过滤网通过在滤芯20的外周侧壁与所述框架10的内壁之间设置有用于密封所述滤芯20与框架10之间的间隙的热熔胶50，因此，可以防止气体未经过滤而从所述滤芯20与框架10之间的间隙处穿过，解决了现有的过滤网存在漏风的情况，大大地提高了本发明的过滤网的过滤性能，从而满足了用户的需求。
为了防止滤芯20牢固地装嵌于所述框架10的内部，在这里，优选地，本发明的过滤网还包括一上盖30，所述上盖30设置于所述框架10的上部敞口处，进一步优选地，所述上盖30为一采用塑料制作的塑胶框上盖。通过将所述上盖30设置成采用塑料制作的塑料框上盖，既可以降低生产成本，同时又可以减轻本发明的过滤网的重量。当然，所述上盖30采用其他材料制作也是可以的。
进一步，为了进一步增强本发明的过滤网的过滤效果，作为本发明的一优选实施例，所述框架10的内部还设置有一密封垫40，所述滤芯20搁置于所述密封垫40上。通过在框架10的内部设置用于承托所述滤芯20的密封垫40，可以有效密封所述滤芯20外周侧壁与所述框架10内壁之间的间隙，保证气体全部穿过所述滤芯20而被滤芯20所过滤，大大地增强了本发明的过滤网的过滤效果。
本发明还提供了一种制作上述过滤网的制作工艺，具体地，一种过滤网的制作工艺，包括以下步骤：
a、原料准备，先准备框架10、滤芯20和热熔胶50；
b、装配工件，先将步骤a中准备的热熔胶50绕着所述滤芯20的外周侧壁设置，然后再将该滤芯20装嵌于所述框架10的内部；
c、加热熔化，对步骤b中装配完毕的工件进行加热，以使得绕着所述滤芯20外周侧壁设置的热熔胶50熔化并填充密封所述框架10内壁与所述滤芯20外周侧壁之间的间隙，从而得到需要的产品。
其中，为了防止热熔胶50熔化时而从所述框架10的内部溢出，在本发明中，优选地，所述框架10的内壁上开设有沿着其内壁环向布置容胶槽。通过在框架10的内壁开设容胶槽，可以充分容纳熔化后的热熔胶50，有效防止热熔胶50从所述框架10内部溢出。
为了防止滤芯20意外从所述框架10的内部脱出，在这里，优选地，所述步骤a中还准备了一能够盖合于所述框架10上部的敞口处的上盖30，所述步骤b中，待将滤芯20装嵌于所述框架10的内部后，再将所述上盖30盖合于所述框架10上部的敞口处；或所述步骤c中，待热熔胶熔化后，再将所述上盖30盖合于所述框架10上部的敞口处。即可在步骤b中，待将滤芯20装嵌于框架10的内部后，再将上盖30盖合于所述框架10上部的敞口处，或者是在步骤c中，待热熔胶50熔化后，再将所述上盖30盖合于所述框架10上部的敞口处。
在这里，为了使得过滤网的重量更轻，同时降低生产成本所述上盖30为一采用塑料制作的塑胶框上盖。进一步优选，所述框架10为一采用塑料制作的塑胶框架。
其中，为了进一步增强本发明的过滤网的过滤性能，在这里，优选地，所述步骤a中还准备了一能够装嵌于所述框架10内部的密封垫40；所述步骤b中，先将所述密封垫40装嵌于所述框架10的内部，然后再将该滤芯20装嵌于所述框架10的内部。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。