本发明涉及矿石生产领域，具体来说，涉及一种矿石生产系统。
背景技术：
矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础，即使是在信息技术高速发达的今天，矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿与磨矿作业是矿产资源加工工艺过程中的一个重要环节，也是投资巨大，能好极高的作业。就金属矿山而言，碎磨作业的设备投资占全厂总额的65-75％，电能消耗约为50-60％，钢材消耗高达50％。因此，如何改进碎磨作业设备性能、研发高校节能设备、获得更大的破碎比、达到更细的破碎产品粒度、降低钢耗，成为各领域工作者共同追求的目标。
根据粉碎部件种类的不同，矿石粉碎机一般采用机械破碎对原料粉碎，现有的粉碎机在破碎矿石的过程中排放出大量的灰尘，造成车间及环境污染，同时会大大增加企业生产成本。
为了解决提高粉碎效率并且降低粉尘污染，中国专利cn105083851a公开了一种矿石生产系统，其包括有筛分输送带、振动筛分机构、输送带接料槽、泥砂收集槽、洗砂机，其中，筛分输送带一端与碎石装置连接，另一端倾斜向上与振动筛分机构连接，筛分输送带输出端下方设有输送带接料槽，输送带接料槽顶部通过支架活动装配在筛分输送带下方，输送带接料槽另一端向下延伸至振动筛分机构上方；筛分输送带较低的一端下方设有泥砂收集槽，泥砂收集槽一端位于筛分输送带下方，泥砂收集槽另一端向下延伸至泥沙池内，泥沙池由地面下挖形成；洗砂机一端位于泥沙池内，另一端与成品输送带一端连接，成品输送带另一端与料仓或码头连接。但是，该矿石生产系统除尘效果不好，而且降尘之后的水一般直接排放，这样不仅会污染环境，而且浪费了水资源。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种矿石生产系统。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种矿石生产系统，该矿石生产系统包括：
破碎机，包括机身，在机身上设有进料口和出料口，并且在机身内还设置有破碎机构；
除尘机构，除尘机构设置在破碎机构的上方，除尘机构包括吸尘罩、除尘箱和储水箱，其中，除尘箱的左端上侧开设有进气口，进气口上连接有除尘管，除尘管上固定安装有风机，除尘管的尾端连接有吸尘罩，吸尘罩上固定安装有多个风机，以及进气口的右侧设置有第一隔板，第一隔板的右端设置有第二隔板，第二隔板的右侧设置有第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板均与除尘箱的内侧壁固定连接，以及第三隔板的右侧设置有出气管，出气管与除尘箱内部连通，出气管内设置有过滤器，以及除尘箱内装有水，除尘箱内水平设置有过滤网，过滤网与除尘箱的内侧壁固定连接，以及除尘箱的右侧外部设置有储水箱，储水箱内设置有第一水泵，第一水泵的上端通过喷水管连接有喷水盘，喷水盘水平设置在除尘箱的上端内侧，以及储水箱通过循环水管与除尘箱连通，循环水管位于除尘箱内的一端连接有第二水泵，第二水泵位于液面以下；
自动化控制装置，自动化控制装置用于控制除尘结构的启停。
根据本发明的一个实施例，自动化控制装置包括：
监控装置，监控装置用于获取破碎机构的启停状态信息；
控制装置，控制装置分别与风机、第一水泵、第二水泵和监控装置通信连接，控制装置用于根据监控装置发送的信息，控制除尘机构的启停。
根据本发明的一个实施例，监控装置进一步包括：摄像装置，摄像装置设于生产现场并将生产加工影像传输至控制装置。
根据本发明的一个实施例，监控装置进一步包括：振动传感器，振动传感器设置在机身上，振动传感器用于获取机身的振动信息并将振动信息发送至控制装置。
根据本发明的一个实施例，风机的排风方向朝向进气口。
根据本发明的一个实施例，第一隔板和第三隔板的高度相同。
根据本发明的一个实施例，第一隔板和第三隔板的高度高于第二隔板的高度。
根据本发明的一个实施例，喷水盘的下端均匀连接有多个喷淋头。
本发明的有益技术效果在于：
与现有技术相比，本发明通过吸尘罩进行吸尘，由于安装有风机使得吸尘罩的吸尘能力极大的提高，带有粉尘的空气通过除尘管和进气口进入到除尘箱内，由于空气的流动通道突然变大，空气流速减慢，空气中的部分尘埃由于重力作用进行下沉，完成第一次除尘，接着空气通过第一隔板被喷水盘下端的喷淋头喷淋，空气中的部分较小的尘埃被水吸附进入到除尘箱内，接着空气通过第三隔板同样被喷淋完成第三次除尘，最后空气通过出气管排出，并且余下的尘埃还能被过滤器进行过滤，喷淋产生的带有颗粒的水被过滤网过滤，过滤的水流入到除尘箱的底部，通过循环水管进入到储水箱内，储水箱通过喷水管继续对除尘箱内的空气进行喷淋，完成水的循环利用，有效的节约了水资源。
此外，本发明还能够实现矿石生产系统的自动化，从而对矿石的生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理，保证生产系统的连续、稳定和高效运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的矿石生产系统的示意图；
图2是根据本发明实施例的除尘结构的示意图；
图3是根据本发明实施例的自动化控制装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种矿石生产系统，如图1所示，该矿石生产系统包括破碎机，该破碎机包括机身1，机身1上设有进料口6和出料口4，进料口6上通过螺栓连接有弧形防尘板3。机身1内设有用于破碎铝矿石的破碎机构5，破碎机构5为现有常规的设计，如对辊、摆锤等能实现矿石破碎的机构均可。机身1上还设有除尘机构2，除尘机构2位于破碎机构5的上方。
此外，如图2所示，该除尘机构2包括吸尘罩202、除尘箱219和储水箱217，该除尘箱219的左端上侧开设有进气口205，进气口205上连接有除尘管204，除尘管204上固定安装有大风机203，除尘管204的尾端连接有吸尘罩202，吸尘罩202上固定安装有多个小风机201，以及该进气口205的右侧设置有第一隔板206，第一隔板206的右端设置有第二隔板213，第二隔板213的右侧设置有第三隔板212，第一隔板206、第二隔板213和第三隔板212均与除尘箱219的内侧壁固定连接，以及第三隔板12的右侧设置有出气管211，出气管211与除尘箱219内部连通，出气管211内设置有过滤器210，除尘箱219内装有水，除尘箱219内水平设置有过滤网214，过滤网214与除尘箱219的内侧壁固定连接，以及除尘箱219的右侧外部设置有储水箱217，储水箱217内设置有第一水泵218，第一水泵218的上端通过喷水管209连接有喷水盘207，喷水盘207水平设置在除尘箱219的上端内侧，以及该储水箱217通过循环水管216与除尘箱219连通，循环水管216位于除尘箱219内的一端连接有第二水泵215，第二水泵215位于液面以下。此外，当然可以理解，本领域的技术人员可根据实际需求将除尘结构2整体或部分设置在破碎机上，例如，根据本发明的一个实施例，可仅将吸尘罩202设置在机身1内，除尘机构2的其他部件设置在机身1的外部，本发明对此不做限定。
根据本发明的一个实施例，大风机203和小风机201的排风方向均朝向进气口205。
根据本发明的一个实施例，第一隔板206和第三隔板212的高度相同。
根据本发明的一个实施例，第一隔板206和第三隔板212的高度高于第二隔板13的高度。
根据本发明的一个实施例，喷水盘207的下端均匀连接有多个喷淋头208。
另外，该矿石生产系统还包括：自动化控制装置，自动化控制装置用于控制除尘结构的启停，其能够实现矿石生产系统的自动化，从而对矿石的生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理，保证生产系统的连续、稳定和高效运行。如图3所示，该自动化控制装置包括：监控装置和控制装置，且该监控装置和控制装置无线通信连接，该监控装置用于获取破碎机构5的启停状态信息并将启停状态信息发送至控制装置，从而该控制装置根据监控装置发送的启停状态信息，控制除尘装置的启停，例如，根据本发明的一个实施例，该控制装置分别与风机、第一水泵、第二水泵通信连接，且该控制装置和监控装置通过无线网桥通信连接，该监控装置在监测到破碎机启动的情况下，启动除尘装置。此外，该监控装置可包括：摄像装置和/或设置在机身1上的振动传感器，其中，摄像装置设于生产现场并将生产加工影像传输至控制装置，振动传感器用于获取机身1的振动信息并将振动信息发送至控制装置，从而控制装置可根据摄像装置和/或摄像装置发送的信息确定破碎机构5(或破碎机)的启停状态。
此外，虽然图3示出了监控装置和控制装置的无线通信方式，但本领域的技术人员可根据实际情况调整监控装置和控制装置的通信方式，本发明对此不作限定。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过吸尘罩进行吸尘，由于安装有风机使得吸尘罩的吸尘能力极大的提高，带有粉尘的空气通过除尘管和进气口进入到除尘箱内，由于空气的流动通道突然变大，空气流速减慢，空气中的部分尘埃由于重力作用进行下沉，完成第一次除尘，接着空气通过第一隔板被喷水盘下端的喷淋头喷淋，空气中的部分较小的尘埃被水吸附进入到除尘箱内，接着空气通过第三隔板同样被喷淋完成第三次除尘，最后空气通过出气管排出，并且余下的尘埃还能被过滤器进行过滤，喷淋产生的带有颗粒的水被过滤网过滤，过滤的水流入到除尘箱的底部，通过循环水管进入到储水箱内，储水箱通过喷水管继续对除尘箱内的空气进行喷淋，完成水的循环利用，有效的节约了水资源。
此外，本发明还能够实现矿石生产系统的自动化，从而对矿石的生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理，保证生产系统的连续、稳定和高效运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。