本发明属于对表面涂覆液体或其他流体的设备或方法技术领域，具体公开了一种家具喷漆设备。
背景技术：
随着国民生活水平的不断提高，人们对家具的需求从注重外观逐渐上升到注重材质，木质的家具给人干净、清新的舒适感，因此在家具市场深受消费者的喜爱。
为了提高家具美观程度，保护木材表面不受损以及防止外界湿气进入木头内，通常会在木质家具表面涂漆，从而形成一层漆层，对木材进行保护。目前在对家具进行涂漆时，首先要对家具表面进行打磨抛光，将木材表面的灰尘油污等杂质去除，而后才可进行涂漆，待漆凝固后再对漆面进行打磨抛光，而上述步骤目前都是通过工作人员手工作业，因此加工效率低下。
技术实现要素：
本发明公开了一种家具喷漆设备，目的在于解决现有技术通过人工涂漆效率低下的问题。
本发明的基础方案为：家具喷漆设备，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带两侧设有关于传送带长度方向的中心线对称的两根驱动轴，所述驱动轴水平高度均高于传送带，所述驱动轴上设有打磨机构、粉尘清除机构、喷漆机构和快速风干机构；
所述打磨机构包括分别与两驱动轴同轴设置的两第一打磨带轮，所述第一打磨带轮上设有柔性的打磨带，所述打磨带由两第一打磨带轮驱动，所述打磨带包括橡胶带和打磨层，所述第一打磨带轮上同轴设有定位圆环，所述橡胶带上设有与定位圆环相配合的定位槽，所述打磨层设于橡胶带远离定位槽的一面，所述打磨层呈平行于驱动轴轴向的波浪状；
所述粉尘清除机构包括沿传送带运动方向设于第一打磨带轮前方，所述粉尘清除机构与驱动轴同轴设置的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮同轴设置有第一转轴，第一转轴表面固定连接有用于将打磨带上附着的粉尘吹掉的桨叶；
所述喷漆机构包括固定安装于传送带上方的机架下端面上的第一喷漆箱，所述第一喷漆箱沿传送带运动方向位于第一打磨带轮前方，所述第一喷漆箱下端面开有喷漆孔，所述喷漆机构由驱动轴驱动；
所述快速风干机构沿传送带运动方向设于第一喷漆箱前方，所述快速风干机构由驱动轴驱动。
本发明的技术原理和有益效果在于：
1.本发明通过设置打磨机构，使得木材在传送带上，随着传送带一同运动，在运动过程中，木材与第一打磨带轮上的打磨带接触，而第一打磨带轮与驱动轴同轴设置，驱动轴关于传送带长度方向的对称轴对称，因此打磨带的运动方向垂直于传送带的运动方向，因此打磨带与传送带的合运动方向既不垂直于驱动轴轴向也不平行与驱动轴轴向，而木材的纹理通常为竖直或水平方向生长，所以打磨带的打磨方向不会与木材的纹理生长方向相同，保证对木材的彻底打磨，在打磨过程中不仅将木材表面不平整部位打磨平整，同时将木材表面附着的杂质磨去，同时由于打磨层为波浪状，因此被打磨层刮下的木材粉末和杂质停留在打磨层凹陷处，随着打磨带的运动而被带离木材表面，避免粉尘残留在木材表面，通过橡胶带上设置的定位槽和第一打磨带轮上的定位圆环，避免打磨带运动过程中发生轴向的位移。
2.本发明通过设置粉尘清除机构，使得当驱动轴转动时，便带动驱动齿轮转动，进而使得从动齿轮被驱动齿轮带动转动，从而使得桨叶转动，在桨叶的转动下产生气流，在气流的作用下将打磨带表面附着的木材粉末和杂质粉末吹走，实现对打磨带的清理，进而防止粉尘在打磨带上堆积，延长打磨带的使用时间。
3.本发明通过设置喷漆机构，且第一喷漆箱沿传送带运动方向位于第一打磨带轮前方，因此当木材被经过打磨而使得木材表面平整且清除其表面的杂质后，通过第一喷漆箱喷射油漆至木材表面，从而在木材表面形成油漆层。
4.本发明通过设置快速风干机构，使得当驱动轴转动时，带动快速风干机构，对喷漆后的木材表面施加气流，使得油漆表面空气流速增大，进而使得油漆凝固速度提高。
进一步，所述打磨机构还包括沿传送带运动方向设于第一喷漆箱方并与驱动轴同轴设置的两第二打磨带轮，所述第二打磨带轮的直径小于第一打磨带轮，所述第二打磨带轮上也同轴设有定位圆环，所述第二打磨带轮之间也设有打磨带。通过上述设计，使得被第一喷漆箱喷出的油漆覆盖的木材再通过第二打磨带轮进行打磨，使得油漆表面的不平整处被打磨平整，提高油漆层的平整度，使得木材美观度提高。
进一步，所述喷漆机构还包括第二喷漆箱，所述第二喷漆箱设于传送带上方的机架下端面上，所述第二喷漆箱沿传送带运动方向设于第二打磨带轮前方，所述第二喷漆箱下端面也开有喷漆孔。通过上述设计，使得油漆覆盖多层，提高油漆层厚度，进而提高油漆层对木材的保护效果。
进一步，所述打磨机构还包括沿传送带运动方向设于第二喷漆箱前方且与驱动轴同轴设置的两抛光带轮，所述抛光带轮直径小于第二打磨带轮，所述抛光带轮上也同轴设有定位圆环，所述抛光带轮之间也设有打磨带。通过上述设计，使得经过第二次喷漆的油漆层再次被打磨抛光，进而使得油漆层表面平整光亮，进一步提高木材美观程度。
进一步，所述粉尘清除机构还包括两个导风管，所述导风管分别同轴设于从动齿轮两端面，所述桨叶位于导风管内，所述桨叶处的导风管侧壁上开有进气口，两导风管开口端分别与第一打磨带轮和第二打磨带轮对准。通过上述设计，使得桨叶产生气流通过导风管准确导向第一打磨带轮和第二打磨带轮处，进而保证气流吹到打磨带上，将打磨带表面附着的粉尘吹除。
进一步，所述快速风干机构包括同轴设于第二喷漆箱和抛光带轮之间的驱动轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上方的机架上转动连接有风干链轮组，所述风干链轮组通过第二锥齿轮驱动，所述风干链轮组靠近传送带的一面固定连接有第二转轴，第二转轴上设有风干桨叶。通过上述设计，使得当驱动轴转动时，便带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动风干链轮组，风干链轮组进而带动风干桨叶转动，随着风干桨叶的转动便产生吹向木材表面的气流，使得木材表面的气流流速增大，进而提高油漆的风干速度。
附图说明
图1为本发明实施例的正视图；
图2为本发明实施例的右剖视图；
图3为本发明实施例中打磨带的正视图；
图4为图3中a-a方向的剖视图；
图5为图2中b处的局部放大图；
图6为图2中c处的局部放大图；
图7为图2中a处的局部放大图；
图8为图2中d处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、连接杆2、隔板3、储液箱4、第一输液管5、第二输液管6、皮带7、从动输液带轮8、丝杠9、活塞板10、复位压簧11、主动输液带轮12、喷漆驱动转轴13、吊杆14、第一打磨带轮15、打磨带16、第一定位套圈17、第二定位套圈18、第三定位套圈19、伸缩杆20、第二打磨带轮21、抛光带轮22、导风管23、驱动轴24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、驱动链轮27、滚子链28、传送带29、电机30、第一喷漆箱31、第二喷漆箱32、第一推挤杆33、从动链轮34、第二转轴35、桨叶36、伸缩转轴37、驱动齿轮38、从动齿轮39、第一转轴40、进气口41、驱动孔42、卡槽43、楔块44、盲孔45、第二压簧46、第一控制板47、控制孔48、喷漆孔49、第一压簧50、环形定位槽51、环形卡槽52、定位轴53、橡胶带54、打磨层55、定位槽56。
如图1所示，一种家具喷漆设备，包括机架1、隔板3和安装于机架1下方的传送带29，机架1与隔板3之间固定安装有连接杆2，传送带29两侧平行于传送带29长度方向安装有关于传送带29长度方向中心线对称的两根驱动轴24，如图2所示，两驱动轴24上均沿轴向从左至右依次同轴一体成型有直径递减的第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22，第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22均同轴一体成型有定位圆环，两第一打磨带轮15之间、两第二打磨带轮21之间和两抛光带轮22之间分别安装有三条打磨带16；
如图2、图3和图4所示，打磨带16包括橡胶带54和固定设置于橡胶带54表面的打磨层55，橡胶带54长度方向上的两侧边呈斜面，橡胶带54与第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22接触，橡胶带54上端面沿长度方向一体成型有打磨槽，打磨层55位于打磨槽内，橡胶带54下端面开有定位槽56，定位槽56的深度与定位圆环高度相等，定位槽56的宽度与定位圆环的宽度相等，打磨层55呈波浪状(如图4所示)；
如图2所示，第一打磨带轮15与第二打磨带轮21之间的驱动轴24上同轴转动连接有第一定位套圈17，第二打磨带轮21和抛光带轮22之间由左至右依次同轴转动连接有第二定位套圈18和第三定位套圈19，驱动轴24右侧安装有电机30，电机30输出端与驱动轴24右端固定连接，第一定位套圈17、第二定位套圈18、第三定位套圈19和电机30上侧壁均焊接有伸缩杆20，伸缩杆20包括套管和同轴滑动连接于套管内的滑杆，各套管下端分别与第一定位套圈17、第二定位套圈18和第三定位套圈19上侧壁焊接，滑杆上端与隔板3下端面焊接，套管半径大于滑杆半径；
如图1、图2和图6所示，第一打磨带轮15与第一定位套圈17之间的隔板3下端面上固定安装有第一喷漆箱31，第二定位套圈18与第三定位套圈19之间的隔板3下端面上固定安装有第二喷漆箱32，两第一定位套圈17所连接的两套管之间一体成型有第一推挤杆33，两第二定位套圈18所连接的两套管之间一体成型有第二推挤杆，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32下端面上均匀开有喷漆孔49，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32内底面上分别滑动连接有第一控制板47和第二控制板，第一喷漆箱31右侧壁和第二喷漆箱32左侧壁上分别开有供第一控制板47和第二控制板伸出的第一通孔和第二通孔，第一控制板47和第二控制板分别与第一通孔和第二通孔滑动且密封连接，第一控制板47右端设置有楔面，第二控制板左端设置有楔面，第一控制板47左端与第一喷漆箱31之间以及第二控制板右端与第二喷漆箱32之间均固定安装有第一压簧50，第一控制板47和第二控制板上均开有孔径与喷漆孔49相同的控制孔48，正常状态下控制孔48与喷漆孔49位置交错，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32之间的隔板3上端面固定安装有储液箱4，储液箱4左侧壁和右侧壁分别一体成型有第一输液管5和第二输液管6，第一输液管5与第一喷漆箱31连通，第二输液管6与第二喷漆箱32连通，储液箱4侧壁上开有进液口，进液口处铰接有密封门，储液箱4内滑动且密封连接有活塞板10，活塞板10与储液箱4底面之间固定安装有复位压簧11，活塞板10同轴螺纹连接有丝杠9，丝杠9与活塞板10连接处密封，丝杠9下端与储液箱4底面转动连接，丝杠9上端伸出储液箱4并与机架1下端面转动连接，丝杠9伸出储液箱4部分同轴一体成型有从动输液带轮8；
如图1和图2所示，第三定位套圈19与抛光带轮22之间的驱动轴24上同轴一体成型有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25啮合有第二锥齿轮26，如图8所示，第二锥齿轮26正下方的驱动轴24上同轴开有环形定位槽51，第二锥齿轮26下端面固定安装有定位轴53，定位轴53与环形定位槽51滑动连接且定位轴53下端面呈与环形定位槽51底面相匹配的弧形，环形定位槽51侧壁上开有环形卡槽52，定位轴53侧壁上一体成型有插入环形卡槽52的凸块，凸块与环形卡槽52滑动连接，第二锥齿轮26上端面一体成型有驱动链轮27，两驱动链轮27之间均匀设置有五个从动链轮34，驱动链轮27与从动链轮34上安装有滚子链28，从动链轮34下端面同轴固定连接有第二转轴35，第二转轴35下端固定安装有桨叶36，位于五个从动链轮34中央的从动链轮34上端面同轴固定安装有喷漆驱动转轴13，两驱动链轮27和其余四个从动链轮34均同轴固定安装有伸缩转轴37，伸缩转轴37上端与隔板3下端面转动连接，如图7所示，喷漆驱动转轴13上端穿过隔板3且喷漆驱动转轴13位于隔板3上方一端的侧壁上周向均布有盲孔45，盲孔45内滑动连接有楔形块，楔形块与盲孔45之间固定安装有第二压簧46，喷漆驱动转轴13正上方的机架1下端面上转动安装有主动输液带轮12，主动输液带轮12与喷漆驱动转轴13同轴且与从动输液带轮8高度相同，主动输液带轮12与从动输液带轮8之间安装有皮带7，主动输液带轮12上同轴开有驱动孔42，驱动孔42直径与喷漆驱动转轴13直径相等，驱动孔42内壁上周向均布有供楔块44插入的卡槽43；
如图2和图5所示，第一打磨带轮15与第一定位套圈17之间的驱动轴24上同轴一体成型有驱动齿轮38，驱动齿轮38远离传送带29的一侧啮合有从动齿轮39，从动齿轮39同轴一体成型有贯穿从动齿轮39的第一转轴40，第一转轴40左右两端均固定安装有桨叶36，从动齿轮39两端面还分别转动连接有两导风管23，导风管23，第一转轴40两端分别位于两导风管23内，桨叶36与从动齿轮39之间的导风管23侧壁上开有进气口41，两导风管23另一端分别与第一打磨带轮15和第二打磨带轮21远离传送带29的一侧对准，两导风管23上侧壁均焊接有吊杆14，吊杆14另一端与隔板3下端面焊接。
具体实施过程如下：启动传送带29和电机30，将木板一块块相互抵靠地固定在传送带29上，木板随着传送带29由左至右运动，由于橡胶带54长度方向上的两侧边呈斜面，因此当木板与橡胶带54接触时，沿着斜面对驱动轴24施加向上的推挤力，进而使得驱动轴24通过第一、第二和第三定位套圈19对套管施加向上的力，使得套管向上滑动，从而使得驱动轴24整体向上移动，当木板到达第一打磨带轮15下方时，第一打磨带轮15在重力作用下压在木板表面上，同时由于驱动轴24的转动，使得打磨带16不断运动，从而对木板表面的毛刺和凹凸不平处进行打磨，被打磨下的粉末杂质堆积在打磨层55凹陷处并随着打磨层55的运动而被推离至木板表面。
而后由于驱动轴24的上移，使得第一定位套圈17和第二定位套圈18上侧壁连接的套管向上运动，因此第一推挤杆33和第二推挤杆随着套管而向上运动，第一推挤杆33和第二推挤杆通过第一控制板47和第二控制板端部的楔面将第一控制板47和第二控制板分别向着靠近第一喷漆箱31和第二喷漆箱32的方向推挤，从而使得第一控制板47和第二控制板上的控制孔48和喷漆孔49对齐，使得喷漆孔49与喷漆箱连通，同时由于驱动轴24的上移，使得驱动轴24带动定位轴53向上运动，进而使得第二锥齿轮26和驱动链轮27向上运动，驱动链轮27通过滚子链28带动从动链轮34转动的同时带动从动链轮34向上运动，位于五个从动链轮34中央的从动链轮34带动喷漆驱动转轴13向上运动，其余从动链轮34上端的伸缩转轴37缩短，使得盲孔45内的楔块44在主动输液带轮12下端面的限位下被压入盲孔45内，当盲孔45与卡槽43对准时，楔块44在第二压簧46的作用下从盲孔45内弹出并插入卡槽43内，从而使得喷漆驱动转轴13带动主动输液带轮12转动，主动输液带轮12通过皮带7带动从动输液带轮8转动，从动输液带轮8转动带动丝杠9转动，活塞板10在丝杠9的转动下克服复位压簧11的弹力向下运动，同时使得活塞板10下方的油漆受到活塞板10挤压而分别从第一输液管5和第二输液管6流入第一喷漆箱31和第二喷漆箱32内，由于此时第一控制板47和第二控制板上的控制孔48与喷漆孔49已经对齐，因此油漆从喷漆孔49中喷射向木板，从而实现对木板的第一次喷漆；
当木板经过第一喷漆箱31后，木板到达第二打磨带轮21处，由于木板上此时已经涂覆了一层油漆，但油漆表面由于喷射过程中的油漆液滴分布不均，因此存在油漆表面凹凸不平的问题，同时由于油漆层具有厚度，因此第二打磨带轮21的直径小于第一打磨带轮15，因此第二打磨带轮21对木板的打磨量小于第一打磨带轮15，当木板经过第二带轮时，第二打磨带轮21带动打磨带16对木板表面的油漆进行打磨，打磨下的油漆粉末同样被打磨带16上的凹陷带动而离开木板表面，而后被导风管23内的气流吹落；
当木板到达经过第二打磨带轮21后，木板到达第二喷漆箱32处，开始为木板进行第二层油漆的涂覆，通过第一层油漆将木板表面难以去除的凹陷和凸起填平，通过第二层油漆增加木板的光亮度，同时增厚油漆层，提高油漆层对木板的防潮和防虫效果；
当木板经过第二喷漆箱32后，木板到达从动链轮34处，由于驱动轴24通过第一锥齿轮25、第二锥齿轮26和驱动链轮27带动从动链轮34转动，因此从动链轮34带动第二转轴35和桨叶36转动，通过桨叶36的转动产生吹向木板表面的气流，使得木板表面的油漆迅速干燥；
当木板经过从动链轮34后，木板到达抛光带轮22处，由于抛光带轮22直径小于第二打磨带轮21，因此抛光带轮22对木板的打磨量进一步减小，只对表层油漆进行抛光以提高油漆光亮度；
当所有木板完全经过驱动轴24后，完成对木板的喷漆。此时驱动轴24不再受到来自木板的向上的支撑力，从而使得驱动轴24在自身重力的作用下下落，从而使得驱动轴24通过环形卡槽52拉动凸块向下运动，进而使得定位轴53随着驱动轴24的下落而下落，使得喷漆驱动转轴13受到向下的力，进而使得楔块44从卡槽43内滑出，使得喷漆驱动转轴13与主动输液带轮12分离，喷漆驱动转轴13与主动输液带轮12分离后，活塞板10在复位压簧11的作用下，受到向上的弹力，而此时由于主动输液带轮12不再受到喷漆驱动转轴13的限位作用，因此从动输液带轮8和丝杠9也不在被主动输液带轮12限位，因此活塞板10在复位弹簧的弹力下向上运动，进而驱使丝杠9反向转动，丝杠9进而带动从动输液带轮8和主动输液带轮12空转，当复位弹簧的弹性势能完全释放后活塞板10复位，从动输液带轮8和主动输液带轮12停止空转。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。