本发明属于对表面涂覆液体或其他流体的一般方法技术领域，具体公开了一种用于给木板喷漆的方法。
背景技术：
随着国民生活水平的不断提高，人们对家具的需求从注重外观逐渐上升到注重材质，木质的家具给人干净、清新的舒适感，因此在家具市场深受消费者的喜爱。
在木质家具的生产过程中，通常会在木质家具表面涂漆，从而形成一层光亮的油漆层，提高家具的美观程度，而涂漆不仅可以提高美观程度，还能够通过油漆层将木材包覆在内部，防止外部湿气进入木材内部，造成木材腐蚀，还能够防止蛀虫进入木材，损坏木材。而目前在进行喷漆时，工序繁多，需要消耗大量人力，效率低下。
技术实现要素：
本发明公开了一种用于给木板喷漆的方法，目的在于解决现有技术在喷漆时效率低下的问题。
本发明的基础方案为：用于给木板喷漆的方法，包括以下步骤：
步骤1：准备油漆，所述油漆包括水性丙烯酸83％、纯水13％、成膜助剂2.9％、分散剂0.4％、润湿剂0.1％、消泡剂0.3％和流平剂0.3％，准备一个传送带、一个传送带上方的机架，三个打磨片和两个喷漆机构；
步骤2：将三个打磨片沿传送带运动方向依次固定安装在机架上，并且三个打磨片与传送带的距离依次增大，将两个喷漆机构分别安装在相邻两打磨片之间的机架上；
步骤3：将油漆通入喷漆机构内，将木板固定在传送带上，而后启动喷漆机构和传送带；
步骤4：木板随着传送带运动过程中，被第一块打磨片打磨，而后被第一个喷漆机构喷漆，继续运动至第二块打磨片处被第二块打磨片打磨，而后运动至第二个喷漆机构处被喷射第二层油漆，最后被第三块打磨片打磨，完成木板的喷漆。
本发明的技术原理和有益效果在于：
1.本发明步骤1中通过选用水性丙烯酸油漆，相较于聚氨酯漆和聚酯漆更为环保，无毒无味，不会产生对人体有害的物质，并且不会随着时间的流逝而发黄，具有更高的美观性，通过添加成膜助剂，使得当环境温度低于乳液成膜温度时，成膜助剂改善乳液成膜机理，帮助成膜。成膜后成膜助剂挥发，不会影响涂膜。通过添加分散剂提高油漆光泽，增加流平效果。通过添加润湿剂油漆中的固体颗粒更易被水浸湿。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体颗粒润湿。通过添加消泡剂，降低油漆表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。通过添加流平剂，促使油漆在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
2.本发明步骤2和步骤4中，通过将三个打磨片与传送带的距离设置为依次增大，使得木材与第一块打磨片接触时，打磨片打磨木材表面的毛刺和凹凸不平部分，木材与第二块打磨片接触时，打磨片打磨木材表面第一层油漆上的凹凸不平处，木材与第三块打磨片接触时，打磨片对木材表面第二层油漆进行抛光，整个过程无需人工打磨，大大降低了对劳动力的需求，同时提高了生产效率。
3.本发明步骤4中，通过设置两个喷漆机构，使得木材表面经过两次喷漆，形成两层油漆层，相较于单次喷漆，通过多次喷漆不仅能够缩短每一次喷漆时油漆的干燥时间，同时通过第二次喷漆能够对第一层油漆表面的凹凸不平进行填补，提高油漆层平整度。
进一步，沿传送带运动方向所述打磨片的目数依次为600目、800目和1000目。通过上述设计，使得打磨盘对木材和油漆层的打磨精细程度逐渐提高。
进一步，所述喷漆机构包括多个喷头，每个喷头油漆喷出量为200ml/s。通过上述设计，保证喷头喷出的油漆量足够覆盖木板表面。
进一步，所述喷头工作压力为0.3～0.5mpa。通过上述设计，保证油漆喷出时具有一定初速度，从而降低油漆液滴受到的外力的影响，防止油漆液滴在外力作用下偏离既定路线。
进一步，所述喷头与传送带的距离为30～40cm。通过上述设计，使得每个喷头喷出的油漆液滴经过30～40cm的自由落体将喷涂面积扩大，从而更好地覆盖在木板表面。
附图说明
图1为本发明实施例中喷漆装置的正视图；
图2为本发明实施例中喷漆装置的右视图；
图3为本发明实施例喷气装置中打磨带的正视图；
图4为图3中a-a方向的剖视图；
图5为图2中b处的局部放大图；
图6为图2中c处的局部放大图；
图7为图2中a处的局部放大图；
图8为图2中d处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、连接杆2、隔板3、储液箱4、第一输液管5、第二输液管6、皮带7、从动输液带轮8、丝杠9、活塞板10、复位压簧11、主动输液带轮12、喷漆驱动转轴13、吊杆14、第一打磨带轮15、打磨带16、第一定位套圈17、第二定位套圈18、第三定位套圈19、伸缩杆20、第二打磨带轮21、抛光带轮22、导风管23、驱动轴24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、驱动链轮27、滚子链28、传送带29、电机30、第一喷漆箱31、第二喷漆箱32、第一推挤杆33、从动链轮34、第二转轴35、桨叶36、伸缩转轴37、驱动齿轮38、从动齿轮39、第一转轴40、进气口41、驱动孔42、卡槽43、楔块44、盲孔45、第二压簧46、第一控制板47、控制孔48、喷漆孔49、第一压簧50、环形定位槽51、环形卡槽52、定位轴53、橡胶带54、打磨层55、定位槽56。
实施例基本如附图1所示：用于给木板喷漆的方法，包括以下步骤：
步骤1：准备油漆，所述油漆包括水性丙烯酸83kg、纯水13kg、成膜助剂2.9kg、分散剂0.4kg、润湿剂0.1kg、消泡剂0.3kg和流平剂0.3kg；
准备一个喷漆装置，包括机架1、隔板3和安装于机架1下方的传送带29，机架1与隔板3之间固定安装有连接杆2，传送带29两侧平行于传送带29长度方向安装有关于传送带29长度方向中心线对称的两根驱动轴24，如图2所示，两驱动轴24上均沿轴向从左至右依次同轴一体成型有直径递减的第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22，第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22均同轴一体成型有定位圆环，两第一打磨带轮15之间、两第二打磨带轮21之间和两抛光带轮22之间分别安装有三条打磨带16；
如图2、图3和图4所示，打磨带16包括橡胶带54和固定设置于橡胶带54表面的打磨层55，橡胶带54长度方向上的两侧边呈斜面，橡胶带54与第一打磨带轮15、第二打磨带轮21和抛光带轮22接触，橡胶带54上端面沿长度方向一体成型有打磨槽，打磨层55位于打磨槽内，橡胶带54下端面开有定位槽56，定位槽56的深度与定位圆环高度相等，定位槽56的宽度与定位圆环的宽度相等，打磨层55呈波浪状(如图4所示)；
如图2所示，第一打磨带轮15与第二打磨带轮21之间的驱动轴24上同轴转动连接有第一定位套圈17，第二打磨带轮21和抛光带轮22之间由左至右依次同轴转动连接有第二定位套圈18和第三定位套圈19，驱动轴24右侧安装有电机30，电机30输出端与驱动轴24右端固定连接，第一定位套圈17、第二定位套圈18、第三定位套圈19和电机30上侧壁均焊接有伸缩杆20，伸缩杆20包括套管和同轴滑动连接于套管内的滑杆，各套管下端分别与第一定位套圈17、第二定位套圈18和第三定位套圈19上侧壁焊接，滑杆上端与隔板3下端面焊接，套管半径大于滑杆半径；
如图1、图2和图6所示，第一打磨带轮15与第一定位套圈17之间的隔板3下端面上固定安装有第一喷漆箱31，第二定位套圈18与第三定位套圈19之间的隔板3下端面上固定安装有第二喷漆箱32，两第一定位套圈17所连接的两套管之间一体成型有第一推挤杆33，两第二定位套圈18所连接的两套管之间一体成型有第二推挤杆，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32下端面上均匀开有喷漆孔49，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32内底面上分别滑动连接有第一控制板47和第二控制板，第一喷漆箱31右侧壁和第二喷漆箱32左侧壁上分别开有供第一控制板47和第二控制板伸出的第一通孔和第二通孔，第一控制板47和第二控制板分别与第一通孔和第二通孔滑动且密封连接，第一控制板47右端设置有楔面，第二控制板左端设置有楔面，第一控制板47左端与第一喷漆箱31之间以及第二控制板右端与第二喷漆箱32之间均固定安装有第一压簧50，第一控制板47和第二控制板上均开有孔径与喷漆孔49相同的控制孔48，正常状态下控制孔48与喷漆孔49位置交错，第一喷漆箱31和第二喷漆箱32之间的隔板3上端面固定安装有储液箱4，储液箱4左侧壁和右侧壁分别一体成型有第一输液管5和第二输液管6，第一输液管5与第一喷漆箱31连通，第二输液管6与第二喷漆箱32连通，储液箱4侧壁上开有进液口，进液口处铰接有密封门，储液箱4内滑动且密封连接有活塞板10，活塞板10与储液箱4底面之间固定安装有复位压簧11，活塞板10同轴螺纹连接有丝杠9，丝杠9与活塞板10连接处密封，丝杠9下端与储液箱4底面转动连接，丝杠9上端伸出储液箱4并与机架1下端面转动连接，丝杠9伸出储液箱4部分同轴一体成型有从动输液带轮8；
如图1和图2所示，第三定位套圈19与抛光带轮22之间的驱动轴24上同轴一体成型有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25啮合有第二锥齿轮26，如图8所示，第二锥齿轮26正下方的驱动轴24上同轴开有环形定位槽51，第二锥齿轮26下端面固定安装有定位轴53，定位轴53与环形定位槽51滑动连接且定位轴53下端面呈与环形定位槽51底面相匹配的弧形，环形定位槽51侧壁上开有环形卡槽52，定位轴53侧壁上一体成型有插入环形卡槽52的凸块，凸块与环形卡槽52滑动连接，第二锥齿轮26上端面一体成型有驱动链轮27，两驱动链轮27之间均匀设置有五个从动链轮34，驱动链轮27与从动链轮34上安装有滚子链28，从动链轮34下端面同轴固定连接有第二转轴35，第二转轴35下端固定安装有桨叶36，位于五个从动链轮34中央的从动链轮34上端面同轴固定安装有喷漆驱动转轴13，两驱动链轮27和其余四个从动链轮34均同轴固定安装有伸缩转轴37，伸缩转轴37上端与隔板3下端面转动连接，如图7所示，喷漆驱动转轴13上端穿过隔板3且喷漆驱动转轴13位于隔板3上方一端的侧壁上周向均布有盲孔45，盲孔45内滑动连接有楔形块，楔形块与盲孔45之间固定安装有第二压簧46，喷漆驱动转轴13正上方的机架1下端面上转动安装有主动输液带轮12，主动输液带轮12与喷漆驱动转轴13同轴且与从动输液带轮8高度相同，主动输液带轮12与从动输液带轮8之间安装有皮带7，主动输液带轮12上同轴开有驱动孔42，驱动孔42直径与喷漆驱动转轴13直径相等，驱动孔42内壁上周向均布有供楔块44插入的卡槽43；
如图2和图5所示，第一打磨带轮15与第一定位套圈17之间的驱动轴24上同轴一体成型有驱动齿轮38，驱动齿轮38远离传送带29的一侧啮合有从动齿轮39，从动齿轮39同轴一体成型有贯穿从动齿轮39的第一转轴40，第一转轴40左右两端均固定安装有桨叶36，从动齿轮39两端面还分别转动连接有两导风管23，导风管23，第一转轴40两端分别位于两导风管23内，桨叶36与从动齿轮39之间的导风管23侧壁上开有进气口41，两导风管23另一端分别与第一打磨带轮15和第二打磨带轮21远离传送带29的一侧对准，两导风管23上侧壁均焊接有吊杆14，吊杆14另一端与隔板3下端面焊接。
步骤2：打开密封门，将油漆从进液口通入储液箱4内，将木板一块块相互抵靠地固定在传送带29上，而后启动电机30和传送带29；
步骤3：木板随着传送带29由左至右运动，由于橡胶带54长度方向上的两侧边呈斜面，因此当木板与橡胶带54接触时，沿着斜面对驱动轴24施加向上的推挤力，进而使得驱动轴24通过第一、第二和第三定位套圈19对套管施加向上的力，使得套管向上滑动，从而使得驱动轴24整体向上移动，当木板到达第一打磨带轮15下方时，第一打磨带轮15在重力作用下压在木板表面上，同时由于驱动轴24的转动，使得打磨带16不断运动，从而对木板表面的毛刺和凹凸不平处进行打磨，被打磨下的粉末杂质堆积在打磨层55凹陷处并随着打磨层55的运动而被推离至木板表面。
而后由于驱动轴24的上移，使得第一定位套圈17和第二定位套圈18上侧壁连接的套管向上运动，因此第一推挤杆33和第二推挤杆随着套管而向上运动，第一推挤杆33和第二推挤杆通过第一控制板47和第二控制板端部的楔面将第一控制板47和第二控制板分别向着靠近第一喷漆箱31和第二喷漆箱32的方向推挤，从而使得第一控制板47和第二控制板上的控制孔48和喷漆孔49对齐，使得喷漆孔49与喷漆箱连通，同时由于驱动轴24的上移，使得驱动轴24带动定位轴53向上运动，进而使得第二锥齿轮26和驱动链轮27向上运动，驱动链轮27通过滚子链28带动从动链轮34转动的同时带动从动链轮34向上运动，位于五个从动链轮34中央的从动链轮34带动喷漆驱动转轴13向上运动，其余从动链轮34上端的伸缩转轴37缩短，使得盲孔45内的楔块44在主动输液带轮12下端面的限位下被压入盲孔45内，当盲孔45与卡槽43对准时，楔块44在第二压簧46的作用下从盲孔45内弹出并插入卡槽43内，从而使得喷漆驱动转轴13带动主动输液带轮12转动，主动输液带轮12通过皮带7带动从动输液带轮8转动，从动输液带轮8转动带动丝杠9转动，活塞板10在丝杠9的转动下克服复位压簧11的弹力向下运动，同时使得活塞板10下方的油漆受到活塞板10挤压而分别从第一输液管5和第二输液管6流入第一喷漆箱31和第二喷漆箱32内，由于此时第一控制板47和第二控制板上的控制孔48与喷漆孔49已经对齐，因此油漆从喷漆孔49中喷射向木板，从而实现对木板的第一次喷漆；
当木板经过第一喷漆箱31后，木板到达第二打磨带轮21处，由于木板上此时已经涂覆了一层油漆，但油漆表面由于喷射过程中的油漆液滴分布不均，因此存在油漆表面凹凸不平的问题，同时由于油漆层具有厚度，因此第二打磨带轮21的直径小于第一打磨带轮15，因此第二打磨带轮21对木板的打磨量小于第一打磨带轮15，当木板经过第二带轮时，第二打磨带轮21带动打磨带16对木板表面的油漆进行打磨，打磨下的油漆粉末同样被打磨带16上的凹陷带动而离开木板表面，而后被导风管23内的气流吹落；
当木板到达经过第二打磨带轮21后，木板到达第二喷漆箱32处，开始为木板进行第二层油漆的涂覆，通过第一层油漆将木板表面难以去除的凹陷和凸起填平，通过第二层油漆增加木板的光亮度，同时增厚油漆层，提高油漆层对木板的防潮和防虫效果；
当木板经过第二喷漆箱32后，木板到达从动链轮34处，由于驱动轴24通过第一锥齿轮25、第二锥齿轮26和驱动链轮27带动从动链轮34转动，因此从动链轮34带动第二转轴35和桨叶36转动，通过桨叶36的转动产生吹向木板表面的气流，使得木板表面的油漆迅速干燥；
当木板经过从动链轮34后，木板到达抛光带轮22处，由于抛光带轮22直径小于第二打磨带轮21，因此抛光带轮22对木板的打磨量进一步减小，只对表层油漆进行抛光以提高油漆光亮度；
当所有木板完全经过驱动轴24后，完成对木板的喷漆。此时驱动轴24不再受到来自木板的向上的支撑力，从而使得驱动轴24在自身重力的作用下下落，从而使得驱动轴24通过环形卡槽52拉动凸块向下运动，进而使得定位轴53随着驱动轴24的下落而下落，使得喷漆驱动转轴13受到向下的力，进而使得楔块44从卡槽43内滑出，使得喷漆驱动转轴13与主动输液带轮12分离，喷漆驱动转轴13与主动输液带轮12分离后，活塞板10在复位压簧11的作用下，受到向上的弹力，而此时由于主动输液带轮12不再受到喷漆驱动转轴13的限位作用，因此从动输液带轮8和丝杠9也不在被主动输液带轮12限位，因此活塞板10在复位弹簧的弹力下向上运动，进而驱使丝杠9反向转动，丝杠9进而带动从动输液带轮8和主动输液带轮12空转，当复位弹簧的弹性势能完全释放后活塞板10复位，从动输液带轮8和主动输液带轮12停止空转。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。