本发明特别涉及一种聚乙烯注塑面板的固化工艺方法。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前的注塑件的表面漆层的固化方法，大多采用空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应、辐射固化、熔融固化和红外催化热反应固化等方式中的一种进行。目前的固化方式较为单一，往往固化效果不佳。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种聚乙烯注塑面板的固化工艺方法。
具体的技术方案如下：
一种聚乙烯注塑面板的固化工艺方法，其特征在于，步骤如下：
a.一次热固化，将喷漆完成后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为40～65℃，时间为30～38min；
b.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于29mw/cm²～41mw/cm²，照射时间为5～15s；
cir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为44～55℃，固化时间为10～15min；
d.二次热固化，将ir固化后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为68～75℃，时间为10～18min；
e.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于39mw/cm²～51mw/cm²，照射时间为1～2min；
f.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温。
进一步的，冷却时，冷却时间至少为3～9h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
独特设置一次热固化——一次uv固化——一次uv固化——ir固化——二次热固化——二次uv固化——冷却的多步骤固化工艺，通过多次多种固化工艺，对喷漆完成后的注塑面板进行有效固化，提高生产效果。
采用两次紫外光固化(uv固化)，含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内即可固化成千燥的涂膜，能够大幅度提高漆层的光滑性与平整性。
采用红外线固化（ir固化）方法，可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清2晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种聚乙烯注塑面板的固化工艺方法，其特征在于，步骤如下：
a.一次热固化，将喷漆完成后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为65℃，时间为38min；
b.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于41mw/cm²，照射时间为15s；
cir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为55℃，固化时间为15min；
d.二次热固化，将ir固化后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为75℃，时间为18min；
e.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于51mw/cm²，照射时间为2min；
f.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间为9h。
实施例2
一种聚乙烯注塑面板的固化工艺方法，其特征在于，步骤如下：
a.一次热固化，将喷漆完成后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为40℃，时间为30min；
b.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于29mw/cm²，照射时间为5s；
cir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为44℃，固化时间为10min；
d.二次热固化，将ir固化后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为68℃，时间为10min；
e.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于39mw/cm²，照射时间为1min；
f.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间至少为3h。
实施例3
一种聚乙烯注塑面板的固化工艺方法，其特征在于，步骤如下：
a.一次热固化，将喷漆完成后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为58℃，时间为33min；
b.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于33mw/cm²，照射时间为7s；
cir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为47℃，固化时间为12min；
d.二次热固化，将ir固化后的注塑面板放置入烘箱，进行热处理，设定烘箱温度为71℃，时间为15min；
e.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于47mw/cm²，照射时间为1.5min；
f.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间至少为5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
独特设置一次热固化——一次uv固化——一次uv固化——ir固化——二次热固化——二次uv固化——冷却的多步骤固化工艺，通过多次多种固化工艺，对喷漆完成后的注塑面板进行有效固化，提高生产效果。
采用两次紫外光固化(uv固化)，含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内即可固化成千燥的涂膜，能够大幅度提高漆层的光滑性与平整性。
采用红外线固化（ir固化）方法，可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度。