本发明涉及led制造领域，尤其涉及一种点胶烘干设备。
背景技术：
led支架是led灯珠在封装之前的底基座，在led支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，在led芯片上点胶，然后将led支架上的胶体烘干。目前，点胶装置和烘干装置是分离的，设备的占地面积较大，结构分散，并且led灯支架在烘干过程中容易出现烘干不均匀的情况，导致led支架的成品质量不一，影响led灯的使用，为了确保led的烘干质量，一般的做法是通过增加烘烤装置的长度来增长烘烤led支架的行程来实现，但是这样就导致了烘烤装置占地面积非常大，不适用于小工厂或者小作坊，由于烘烤产线较长，结构分散，其热利用效率也较低；其次一般的烘烤装置虽然可以调节烘烤的温度，但是装置内部的温度值是统一的，不利于胶体的成型。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构紧凑、加热烘干效率较高的点胶烘干装置。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种点胶烘干设备，包括点胶装置和位于点胶装置一侧的烘干装置；所述烘干装置包括第一机架，第一机架的沿其宽度方向并排分布有至少两组加热隧道组件；所述加热隧道组件包括至少两条沿第一机架的高度方向上间隔设置的滑轨，所述滑轨用于容置装载led支架的料盒，每条滑轨上配置有用于驱动料盒从滑轨的一端朝向另一端步进运动的步进驱动机构，同一加热隧道组件的相邻两条滑轨之间设置有驱动料盒向上或向下输送的升降输送机构；相邻两组加热隧道组件的侧壁上开设有能够连通两者的内腔并供料盒通过的开口，相邻的两组加热隧道组件之间设置有用于驱动料盒通过所述开口以将料盒平移至相邻的加热隧道组件中的平移机构，料盒在竖直平面和水平面上的运动轨迹均呈蛇形；所述点胶装置包括第二机架，第二机架上设有回转机构，第二机架上设有位于回转机构上方的点胶机构，所述点胶机构的两侧分别设有进料机构和出料机构，所述回转机构用于将led支架从进料机构一端输送至出料机构一端，所述出料机构与烘干装置的滑轨的进料端对接。
所述步进驱动机构包括设置于滑轨两侧的第一夹紧臂和第二夹紧臂，第一夹紧臂和第二夹紧臂上分别等距分布有若干卡块，第一夹紧臂上相邻的两个卡块与第二夹紧臂上对应的相连的两个卡块之间形成与料盒匹配的容置空间，第一机架上设置有用于驱动第一夹紧臂与第二夹紧臂相互靠近或远离的夹紧驱动装置，第一机架上设有用于驱动所述夹紧驱动装置、第一夹紧臂、第二夹紧臂共同沿着滑轨的长度方向往复运动的第一直线驱动装置。
所述升降输送机构包括活动设置在滑轨的出料端的升降台，所述升降台连接有驱动其向上或向下运动的第二直线驱动装置。
所述平移机构包括活动设置于所述开口下方并用于容纳料盒的托盘，所述托盘连接有驱动其朝第一机架的宽度方向往复移动以将料盒平移至相邻的加热隧道组件内的第三直线驱动装置。
所述第一机架沿其宽度方向并排分布有第一加热隧道组件、第二加热隧道组件和第三加热隧道组件，所述第一加热隧道组件内的温度低于第二加热隧道组件和第三加热隧道组件的温度。
所述进料机构包括用于容置装有led支架的料盒的第一竖直导向槽，第一竖直导向槽上设置有用于驱动装有led支架的料盒升降运动的第一升降机构，还包括推出机构，用于将料盒中的led支架推出。
所述点胶机构包括点胶头以及驱动点胶头分别前后、左右、上下移动的第四直线驱动装置、第五直线驱动装置和第六直线驱动装置，所述点胶头包括安装在第六直线驱动装置上的点胶主体，点胶主体上贯穿设置有能相互连通的进胶管道、出胶管道和吸胶管道，点胶主体内转动设置有阀芯，所述阀芯上设有能够将进胶管道与吸胶管道相连通或将吸胶管道与出胶管道相连通的多叉连通通道，所述吸胶管道内设有能够将胶水从进胶管道吸入吸胶管道或将胶水从吸胶管道注入出胶管道的阀杆。
所述出料机构包括包括用于容置空料盒的第二竖直导向槽，第二竖直导向槽上设置有用于驱动空料盒升降运动的第二升降机构。
所述加热隧道组件还包括包围于所述滑轨外部的框架，所述开口设置于框架的侧壁上，所述框架的内部设有保温层。
所述框架内部连通有风机，框架的顶部开设有烟囱。
本发明的有益效果是：以上点胶烘干设备包括点胶装置和烘干装置，烘干装置在第一机架的宽度方向并排分布有至少两组加热隧道组件，每组加热隧道组件在高度方向上间隔设置至少两条滑轨，通过升降输送机构将料盒向上或向下输送至另一滑轨上，并通过平移机构将料盒输送从一个加热隧道组件输送至相邻的另一个加热隧道组件中，从而使得led支架的烘烤加热轨迹为立体的蛇形轨迹，烘干装置结构非常紧凑，能够减少热量损失，提高热利用效率，点胶装置的出料机构与烘干装置的滑轨的进料端对接，在同一设备上完成点胶和烘干两个工序，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是点胶装置的结构示意图；
图3是进料机构的结构示意图；
图4是点胶机构的结构示意图；
图5是点胶头的内部结构示意图；
图6是出料机构的结构示意图；
图7是烘干装置的结构示意图；
图8是烘干装置去除第一机架及框架的结构示意图；
图9是加热隧道组件的一个滑轨及其对应的步进驱动机构和升降输送机构的结构示意图；
图10是步进驱动机构的结构示意图；
图11是升降输送机构的结构示意图；
图12是一组加热隧道组件去除框架后的结构示意图；
图13是相邻两组加热隧道组件的滑轨通过平移机构相结合的结构示意图；
图14是平移机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。
参照图1至图8，一种点胶烘干设备，包括点胶装置600和位于点胶装置600一侧的烘干装置100；所述烘干装置100包括第一机架1，第一机架1的沿其宽度方向并排分布有至少两组加热隧道组件20；所述加热隧道组件20包括至少两条沿第一机架1的高度方向上间隔设置的滑轨21，所述滑轨21用于容置装载led支架的料盒，每条滑轨21上配置有用于驱动料盒从滑轨21的一端朝向另一端步进运动的步进驱动机构30，同一加热隧道组件20的相邻两条滑轨21之间设置有驱动料盒向上或向下输送的升降输送机构40；相邻两组加热隧道组件20的侧壁上开设有能够连通两者的内腔并供料盒通过的开口10，相邻的两组加热隧道组件20之间设置有用于驱动料盒通过所述开口10以将料盒平移至相邻的加热隧道组件20中的平移机构50。以上结构的led支架烘烤装置在第一机架1的宽度方向并排分布有至少两组加热隧道组件20，每组加热隧道组件20在高度方向上间隔设置至少两条滑轨21，通过升降输送机构40将料盒向上或向下输送至另一滑轨21上，并通过平移机构50将料盒输送从一个加热隧道组件20输送至相邻的另一个加热隧道组件20中，从而使得led支架的烘烤加热轨迹为立体的蛇形轨迹，烘烤装置的结构非常紧凑，占地面积较小，同时能够减少热量损失，提高热利用效率，同一设备上实现点胶和烘干两个工序，有利于提高生产效率。所述点胶装置600包括第二机架601，第二机架601上设有回转机构610，第二机架601上设有位于回转机构610上方的点胶机构620，所述点胶机构620的两侧分别设有进料机构630和出料机构640，所述回转机构610能够将led支架从进料机构630一端输送至出料机构640一端，所述出料机构640与烘干装置100的滑轨21的进料端对接，在同一设备上完成点胶和烘干两个工序，有利于提高生产效率。
其中，所述进料机构630包括用于容置装有led支架的料盒的第一竖直导向槽631，第一竖直导向槽631上设置有用于驱动装有led支架的料盒升降运动的第一升降机构632，在这里，第一升降机构632包括第一升降电机、由第一升降电机驱动其转动的丝杆，该丝杆转动设置在第二机架601上，第一竖直导向槽631内活动设置有用于托举装有led支架的料盒的第一升降板634，第一升降板上开设有与该丝杆相对应的螺纹孔，第一升降电机正转或反转以驱动第一升降板向上或者向下运动，该进料机构630还包括推出机构633，推出机构633用于将料盒中的led支架推出，在这里，推出机构633包括可正反转的电机，该电机的输出轴上连接有一摩擦转轮，该摩擦转轮的表面与一条形板相抵靠，条形板朝向led支架的一端具有与led支架侧部相匹配的v形槽，通过驱动摩擦转轮正转或反转能够驱使条形板伸缩运动以推出料盒中的led支架。在本实施例中，所述回转机构610为电机驱动皮带转动的结构，优选地，皮带上设置有张紧轮，从而保证回转机构610运动的稳定性。
所述点胶机构620包括点胶头621以及驱动点胶头621分别前后、左右、上下移动的第四直线驱动装置622、第五直线驱动装置623和第六直线驱动装置624，在这里，第四直线驱动装置622、第五直线驱动装置623和第六直线驱动装置624均为由可正反转的电机驱动丝杆转动的直线驱动结构，在其他实施方式中，还可以替代为气缸等直线驱动器。在这里，所述点胶头621包括安装在第六直线驱动装置624上的点胶主体，点胶主体上贯穿设置有能相互连通的进胶管道6211、出胶管道6212和吸胶管道6213，点胶主体内转动设置有阀芯6214，所述阀芯6214上设有能够将进胶管道6211与吸胶管道6213相连通或将吸胶管道6213与出胶管道6212相连通的多叉连通通道6215，所述吸胶管道6213内设有能够将胶水从进胶管道6211吸入吸胶管道6213或将胶水从吸胶管道6213注入出胶管道出胶管道6212的阀杆6216。点胶机构620的工作过程如下：阀芯6214有两个工作状态，分别为将进胶管道6211与吸胶管道6213相连通或者将吸胶管道6213与出胶管道6212相连通，当多叉连通通道6215将进胶管道6211与吸胶管道6213相连通时，驱动阀杆6216向上运动，而吸入胶水，此时出胶管道6212与吸胶管道6213和进胶管道6211皆处于隔断状态，然后，转动阀芯6214至吸胶管道6213与出胶管道6212相连通，驱动阀杆6216向下运动，从而将吸胶管道6213中的胶水推进至出胶管道6212中，在驱动点胶头向下运动与需要点胶的工件接触，从而进行点胶。
所述出料机构640包括包括用于容置空料盒的第二竖直导向槽641，第二竖直导向槽641上设置有用于驱动空料盒升降运动的第二升降机构642，在这里，第二升降机构642包括第二升降电机、由第二升降电机驱动其转动的丝杆，该丝杆转动设置在第二机架601上，第二竖直导向槽641内活动设置有用于托举装有led支架的料盒的第二升降板644，第二升降板644上开设有与该丝杆相对应的螺纹孔，第二升降电机正转或反转以驱动第二升降板向上或者向下运动，当空料盒装满了led支架后，第二升降板644将装满led支架的料盒向下输送至第二竖直导向槽的底部的安装板上，并由第二推出机构(图中未示出)推出，安装板上设置有与烘干装置100的滑轨21的进料端对接的轨道。点胶装置620工作时，由推出机构633推出一片led支架，皮带的高度与该推出的led支架平齐，led支架在皮带的表面上输送至出料机构640的一端并进入第二升降板644上的空料盒中。用于装载led支架的料盒上具有若干用于容置led支架的片槽，料盒为本领域技术人员公知的技术，在这里不赘述。上述点胶装置600结构简单、连续加工能力较强，生产效率较高。
在本实施例中，第一机架1的沿其宽度方向并排分布有三组加热隧道组件20，这三组加热隧道组件分别为依次排列的第一加热隧道组件、第二加热隧道组件和第三加热隧道组件，其中，所述第一加热隧道组件内的温度低于第二加热隧道组件和第三加热隧道组件的温度，第一加热隧道组件作为led支架烘烤加热的预热区域，第二加热隧道组件和第三加热隧道组件作为led支架的高温加热区域，通过预热区域和高温加热区域依次烘烤加热led支架，能够有效预防led灯的胶体的成型缺陷。所述料盒在竖直平面和水平面上的运动轨迹均呈蛇形，初始状态下，装有led支架的料盒在所述加热隧道组件20的最下端的滑轨21上步进运动，料盒在该滑轨21的一端步进运动到另一端后，由升降输送机构40将其输送至上方的另一个滑轨上，继而重复上述动作，从而实现料盒在竖直平面上作蛇形运动；当料盒上升至最上端的滑轨21并步进运动至所述开口10的附近位置时，平移机构50将该料盒输送至另一加热隧道组件的滑轨上，然后料盒在此加热隧道组件上再次作竖直平面上的蛇形运动，然后通过另一平移机构将料盒输送至相邻的另一加热隧道组件上，从而实现料盒在水平面上作蛇形运动。
所述步进驱动机构30包括设置于滑轨21两侧的第一夹紧31臂和第二夹紧臂32，第一夹紧臂31和第二夹紧臂32上分别等距分布有若干卡块33，第一夹紧臂31上相邻的两个卡块33与第二夹紧臂32上对应的相连的两个卡块33之间形成与料盒匹配的容置空间，第一机架1上设置有用于驱动第一夹紧臂31与第二夹紧臂32相互靠近或远离的夹紧驱动装置34，第一机架1上设有用于驱动所述夹紧驱动装置34、第一夹紧臂31、第二夹紧臂32共同沿着滑轨21的长度方向往复运动的第一直线驱动装置35。所述夹紧驱动装置34包括供第一夹紧臂31、第二夹紧臂32滑动设置于其上的滑板341，滑板341上设置有第一步进电机342，第一步进电机342驱动第一丝杆343转动，第一丝杆上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一夹紧臂和第二夹紧臂上分别设有与第一螺纹段和第二螺纹段相匹配的螺纹孔。所述第一直线驱动装置35为推动滑板341左右往复运动的气缸。
所述升降输送机构40包括活动设置在滑轨21的出料端的升降台41，所述升降台41连接有驱动其向上或向下运动的第二直线驱动装置42，在这里，第二直线驱动装置42包括第二步进电机421，第二步进电机上安装有第二齿轮，第二齿轮啮合有第二齿条422，所述第二齿条422与所述升降台41固定连接。
所述平移机构50包括活动设置于所述开口10下方并用于容纳料盒的托盘51，所述托盘51连接有驱动其朝第一机架1的宽度方向往复移动以将料盒平移至相邻的加热隧道组件20内的第三直线驱动装置52。所述第三直线驱动装置52包括第三步进电机521，第三步进电机521上安装有第三齿轮，第三齿轮啮合有第三齿条522，所述第三齿条522与所述托盘51固定连接。
其中，所述加热隧道组件20还包括包围于所述滑轨21外部的框架，所述开口10设置于框架的侧壁上，优选地，所述框架的内部设有保温层，减少热量的散失。
所述框架内部连通有风机，框架的顶部开设有烟囱，烟囱能够排出烘烤led支架所产生的气体。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。