本发明涉及一种冲压成型毛坯表面处理工艺，特别涉及冲压成型的金属门窗柜表面处理工艺。
背景技术：
现有的金属门窗柜表面处理一般采用金属原材进行简单的喷漆处理，过一段时间就会产生光泽暗淡甚至生锈，喷漆面起皮、起泡、脱漆，灰色，光泽度大大下降等。
现有技术中也有所改进，如：cn201410455726.4《一种保险箱表面处理方法》，包括以下步骤：前处理、喷塑预处理、静电喷涂、高温固化及抛光、打蜡，该发明采用1)原子灰逐层加厚，使其充分的干燥消除起泡现象，再用细砂纸进行细磨解决工件有凹凸点和刮刀痕迹，确保表面光滑；2)采用4级过滤，在最后一级用微热吸附干燥机对空气进行过虑，且在喷前先让空气空吹不少于30min，排除管道里的空气及水气；3)采用喷塑前2h先洒水拖地，保证现场环境没有粉尘时再进行喷塑；4)采用纵横相间的喷涂工艺，进行横喷、竖喷交叉作业，确保喷枪对喷件走枪均匀，工件不露底，不掉粉、塑粉附着均匀；5)采用纯羊毛的抛光轮配合蜡进行打磨抛光；从而达到高光亮度的标准和效果。
cn201510873164.x《一种防盗门的表面处理方法》，在防盗门半成品组装调试后，对防盗门表面进行清理、打磨，用百洁布进行表面处理，然后使用六合一磷化液清除表面油灰；将除油后的防盗门喷底粉，送入烘房烘烤205～215℃，保温18～22min出炉，用百洁布表面处理，使附着力更强；将高强度木纹纸刷转印胶水，覆盖在门体表面，套色阴干后，进高温烘房，烘烤温度145～155℃，保温18～22min出炉，去除木纹纸后再用百洁布三次表面处理，然后静电喷漆，喷涂高亮度罩光金油，再进烘房，烘烤温度125～135℃，保温14～16min出炉，进行成品组装。该发明提高了防盗门的美感和手感，使产品表面具有纯实木纹路，且纹理清晰并具有实木质感，提高防盗门的档次和品位，从而提升产品质量。
然而，对于需要放置于户外建筑物或者室内密闭空间，往往对耐腐性要求更高。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种对冲压成型的毛坯进行表面处理的工艺，满足金属门窗柜的特殊要求，更加美观更加耐久更加耐腐。具体技术方案如下：
一种对冲压成型的毛坯进行表面处理的工艺，包括如下步骤：
1)对预制产品的板料进行整平预处理，然后进行冲压成型；冲压成型包括整体冲压成型、部件冲压成型再冲压组装和部件冲压成型再非冲压组装，非冲压组装分为连接件组装和焊接组装，其中非冲压组装的连接件或焊接缝为隐藏设计；
2)对冲压成型的毛坯表面细砂处理，表面清洁处理；
3)所述毛坯表面，采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟；
4)对所述毛坯进行低温烘烤，烘烤温度在40℃-60℃，烘烤时间在1-3分钟；
5)保持烘烤温度，通过喷漆设备，喷涂底漆，然后喷涂一次面漆；
6)对喷涂一次面漆的毛坯表面采用电解氧化处理，以铝酸钠-磷酸钠体系或硅酸钠-磷酸钠体系为电解液，等离子电解氧化处理的参数为电流密度1～2.5a/dm2，电压400v～550v，占空比15％～20％，频率400～800hz，反应时溶液温度低于5℃,采用恒定电流供电，处理时间45～50min；
7)再喷涂一次面漆，喷涂后进行低温烘烤，于40-60℃温度下烘烤4-6小时，然后再常温下进行晾干；
8)抛光，分别采用不同目数的水磨砂纸进行分级打磨，然后采用封釉研磨抛光表面。
进一步地，所述清洁处理包括用丙酮和去离子水清洗试样表面。
进一步地，所述底漆喷涂三遍，第一次底漆为封闭底漆，喷后在140℃-190℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为15-20分钟，烘烤后进行常温冷却；第二次底漆为pe漆，喷后在190℃-240℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为25-40分钟，烘烤后进行常温冷却；第三遍底漆采用自干底漆，常温下自干时间大于60分钟。
进一步地，所述底漆为纯聚酯树脂热固性粉末。
进一步地，所述底漆和面漆中加入稀释剂或高沸点溶剂。
进一步地，电解液配比是：偏铝酸钠14～16g/l，氢氧化钠0.3～3g/l，六偏磷酸钠2～4g/l。
进一步地，所述不同目数的水磨砂纸分别为800目、1200目、1500目。
进一步地，所述底漆和面漆的喷漆厚度控制在15-30mm。
进一步地，非冲压组装的连接件或焊接缝的隐藏设计处设有防锈材料。
进一步地，所述冲压成型的毛坯为金属柜，所述金属柜包括边框、门扇、托板盘、顶盖和底座，所述门扇中部具有四边形开口，所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个w形结构，并位于所述门扇内侧；所述托板由两个托板盘相互扣合组成，所述托板盘为正方形，所述托板盘的前边和后边均为二折边结构，所述托板盘的左边和右边不设折边，所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋，所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型，所述弯折加强肋上具有卡接槽。
本发明的优点和产生的有益效果是：
该工艺是适应金属门窗柜的特殊要求，通过化学氧化预处理和低温预烘烤，可以大大提交附着力；而通过喷漆工序可以大大提高漆面的光泽度、耐久性以及耐腐性,而进一步通过电解氧化，进一步提高上述的效果。可以长久保持漆面的光泽、平整，适应户外、密闭的环境。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
一种对冲压成型的毛坯进行表面处理的工艺，包括如下步骤：
实施例1：
1)对预制产品的板料进行整平预处理，然后进行冲压成型；冲压成型包括整体冲压成型、部件冲压成型再冲压组装和部件冲压成型再非冲压组装，非冲压组装分为连接件组装和焊接组装，其中非冲压组装的连接件或焊接缝为隐藏设计；
如金属门窗柜，能整体冲压成型的采用整体冲压成型；
对不能整体冲压成型，先对各部件冲压成型再进行冲压组装，如折边、咬合、折叠、折扣、齿合等冲压组装方式；
对不能整体冲压成型，又不能冲压组装的采用连接件组装和焊接组装，如连接件组装中的铆钉、螺钉等；连接件组装和焊接组装时，连接处和连接件，如铆钉、螺钉、焊缝采用隐藏设计，即铆钉、螺钉、焊缝处于产品的隐藏部位，外观看不到，其中可设有防锈材料。
2)对冲压成型的毛坯表面细砂处理，表面清洁处理；
3)所述毛坯表面，采用化学氧化处理：无水碳酸钠3％，无水铬酸钠1.5％。工作温度90～100℃，处理时间3～5分钟；
4)对所述毛坯进行低温烘烤，烘烤温度在40℃-60℃，烘烤时间在1-3分钟；
5)保持烘烤温度，通过喷漆设备，喷涂底漆，然后喷涂一次面漆；
6)对喷涂一次面漆的毛坯表面采用电解氧化处理，以铝酸钠-磷酸钠体系或硅酸钠-磷酸钠体系为电解液，等离子电解氧化处理的参数为电流密度1～2.5a/dm2，电压400v～550v，占空比15％～20％，频率400～800hz，反应时溶液温度低于5℃,采用恒定电流供电，处理时间45～50min；
7)再喷涂一次面漆，喷涂后进行低温烘烤，于40-60℃温度下烘烤4-6小时，然后再常温下进行晾干；
8)抛光，分别采用不同目数的水磨砂纸进行分级打磨，然后采用封釉研磨抛光表面。
进一步地，所述清洁处理包括用丙酮和去离子水清洗试样表面。
进一步地，所述底漆喷涂三遍，第一次底漆为封闭底漆，喷后在140℃-190℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为15-20分钟，烘烤后进行常温冷却；第二次底漆为pe漆，喷后在190℃-240℃的烤箱内烘烤，烘烤时间为25-40分钟，烘烤后进行常温冷却；第三遍底漆采用自干底漆，常温下自干时间大于60分钟。
进一步地，所述底漆为纯聚酯树脂热固性粉末。
进一步地，所述底漆和面漆中加入稀释剂或高沸点溶剂。
进一步地，电解液配比是：偏铝酸钠14～16g/l，氢氧化钠0.3～3g/l，六偏磷酸钠2～4g/l。
进一步地，所述不同目数的水磨砂纸分别为800目、1200目、1500目。
进一步地，所述底漆和面漆的喷漆厚度控制在15-30mm。
实施例2：
冲压成型的毛坯为金属柜(防盗柜、保险柜)，所述金属柜(防盗柜、保险柜)包括边框、门扇、托板盘、顶盖和底座，所述门扇中部具有四边形开口，所述开口部位的板料通过冲压折边成上下两个w形结构，并位于所述门扇内侧；所述托板由两个托板盘相互扣合组成，所述托板盘为正方形，所述托板盘的前边和后边均为二折边结构，所述托板盘的左边和右边不设折边，所述托板盘中间具有至少一个弯折加强肋，所述弯折加强肋由制作所述托板盘的板料弯折一体成型，所述弯折加强肋上具有卡接槽。
化学氧化预处理和电解氧化的中间处理工艺结合，大大提高了毛坯表面的处理效果，满足金属门窗柜(防盗柜、保险柜)的长久保持光泽、耐腐等要求；进一步结合金属门窗柜(防盗柜、保险柜)的合理简化结构，可以保证其毛坯处理工艺能够适用，并取得较高的处理效果。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。