本发明涉及生物质加工的技术领域，特别涉及一种葡萄枝条粉碎装置的技术领域。
背景技术：
在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。
在葡萄园等果园生产中，以往大部分枝条在果园成产中经过修枝后，对其进行集中实行废弃或烧毁。烧掉枝条不仅浪费，而且污染环境。果树枝条还田，以增加土壤有机质含量，是维持土壤供需平衡的有效方法，是实现果园优质丰产和可持续发展的重要措施之一。如能将这部分枝条进行还田，既可减少果园产出消耗，又可以在一定程度上实现高产增质，提高果园的经济效益。这就需要通过粉碎机来对枝条实现粉碎，粉碎机是将固体原料进行粉碎的机械。但是，目前用于果园枝条的粉碎机大都是一次性粉碎，其粉碎后的枝条效果作为肥料使用，其并没有起到有机肥料的效果。另外，现有的粉碎机通过人力劳动对未达到粉碎效果的枝条进行二次粉碎，费时费力，粉碎机在将物料粉碎后，经出料口排出的粉碎原料粉碎并不彻底，需要二次、三次甚至更多次通过人工对枝条重新返回到粉碎机进行粉碎，浪费了操作人员的大量精力，也不利于劳动生产效率的提高。
因此，需要一种能有效地既能有效果园枝条进行粉碎，又能降低劳动成本的果园枝条粉碎机。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种葡萄枝条粉碎装置，自动化程度高，对枝条连续二次粉碎，粉碎效率高，粉碎效果好，降低劳动成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种葡萄枝条粉碎装置，包括基座、运输机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构、收料箱体和控制机构，所述的运输机构的两端分别与第一粉碎机构和葡萄枝条原料堆相连，所述的第一粉碎机构包括进料口、上粉碎螺杆、下粉碎螺杆、下接料板、第一出料口和第二出料口，所述的运输机构与进料口相连，所述的上粉碎螺杆和下粉碎螺杆倾斜设置且上粉碎螺杆和下粉碎螺杆之间形成粉碎腔，所述的粉碎腔两端分别与进料口和第一出料口相连，所述的下粉碎螺杆的下方倾斜设有下接料板，所述的下接料板与第二出料口相互配合，所述的第一出料口和第二出料口与第二粉碎机构相连，所述的第二粉碎机构包括转动轴和圆柱粉碎滚刀，所述的圆柱粉碎滚刀与转动轴相互配合且圆柱粉碎滚刀在转动轴的驱动下沿竖直方向转动，所述的第二粉碎机构的下方设有振动筛盘，所述振动筛盘的下方设有收料箱体，所述的运输机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构均与控制机构相连。
作为优选，所述的第一粉碎机构还包括上粉碎电机和下粉碎电机，所述的上粉碎螺杆与上粉碎电机相连，所述的下粉碎螺杆与下粉碎电机相连，所述的上粉碎电机和下粉碎电机与控制机构相连。
作为优选，所述的第一粉碎机构上还设有若干个第一排气口。
作为优选，所述的第一粉碎机构的下方设有若干个安装底座，所述的第一粉碎机构通过安装底座安装固定在基座上。
作为优选，所述的第二粉碎机构还包括驱动电机，所述的转动轴与驱动电机相连，所述的驱动电机与控制机构相连。
作为优选，所述的第二粉碎机构上还设有若干个第二排气口。
作为优选，所述的第一出料口与第二粉碎机构的连接处设有第一阀门，所述的第二出料口与第二粉碎机构的连接处设有第二阀门。
作为优选，所述的振动筛盘的筛网尺寸为50～60目。
本发明的有益效果：本发明通过第一粉碎机构和第二粉碎机构相互配合，葡萄枝条连续经过二次粉碎，自动化程度高，粉碎效果好，加工效率高，降低劳动成本；葡萄枝条通过运输机构由进料口进入粉碎腔中，上粉碎螺杆和下粉碎螺杆相互配合将葡萄枝条进行第一次粉碎，粉碎后的枝条的一部分经由第一出料口进入到第二粉碎机构中，一部分枝条落入到下接料板上，由第二出料口进入到第二粉碎机构中，粉碎腔和下接料板的倾斜设置，使经过一次粉碎后的枝条更加顺畅的进入第二粉碎机构中，第一排气口及时的排出第一粉碎机构中产生的废气；枝条进入第二粉碎机构中后，圆柱粉碎滚刀在转动轴的驱动下沿竖直方向转动对枝条进行二次粉碎，当枝条的尺寸达到标准时会从振动筛盘落入到下方的收料箱体中，避免以往机器粉碎不彻底，多次返工继续粉碎的繁琐工序，且粉碎过程中，第二排气口及时的排出第二粉碎机构中产生的废气。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种葡萄枝条粉碎装置的结构示意图。
图中：1-基座、2-运输机构、3-第一粉碎机构、4-第二粉碎机构、5-收料箱体、6-控制机构、30-粉碎腔、31-进料口、32-上粉碎螺杆、33-下粉碎螺杆、34-下接料板、35-第一出料口、36-第二出料口、37-第一排气口、38-安装底座、321-上粉碎电机、331-下粉碎电机、350-第一阀门、360-第二阀门、41-转动轴、42-圆柱粉碎滚刀、43-驱动电机、44-振动筛盘、45-第二排气口。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明一种葡萄枝条粉碎装置，包括基座1、运输机构2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4、收料箱体5和控制机构6，所述的运输机构2的两端分别与第一粉碎机构3和葡萄枝条原料堆相连，所述的第一粉碎机构3包括进料口31、上粉碎螺杆32、下粉碎螺杆33、下接料板34、第一出料口35和第二出料口36，所述的运输机构2与进料口31相连，所述的上粉碎螺杆32和下粉碎螺杆33倾斜设置且上粉碎螺杆32和下粉碎螺杆33之间形成粉碎腔30，所述的粉碎腔30两端分别与进料口31和第一出料口35相连，所述的下粉碎螺杆33的下方倾斜设有下接料板34，所述的下接料板34与第二出料口36相互配合，所述的第一出料口35和第二出料口36与第二粉碎机构4相连，所述的第二粉碎机构4包括转动轴41和圆柱粉碎滚刀42，所述的圆柱粉碎滚刀42与转动轴41相互配合且圆柱粉碎滚刀42在转动轴41的驱动下沿竖直方向转动，所述的第二粉碎机构4的下方设有振动筛盘44，所述振动筛盘44的下方设有收料箱体5，所述的运输机构2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4均与控制机构6相连。
所述的第一粉碎机构3还包括上粉碎电机321和下粉碎电机331，所述的上粉碎螺杆32与上粉碎电机321相连，所述的下粉碎螺杆33与下粉碎电机331相连，所述的上粉碎电机321和下粉碎电机331与控制机构6相连。所述的第一粉碎机构3上还设有若干个第一排气口37。所述的第一粉碎机构3的下方设有若干个安装底座38，所述的第一粉碎机构3通过安装底座38安装固定在基座1上。所述的第二粉碎机构4还包括驱动电机43，所述的转动轴41与驱动电机43相连，所述的驱动电机43与控制机构6相连。所述的第二粉碎机构4上还设有若干个第二排气口45。所述的第一出料口35与第二粉碎机构4的连接处设有第一阀门350，所述的第二出料口36与第二粉碎机构4的连接处设有第二阀门360。所述的振动筛盘44的筛网尺寸为50～60目。
本发明工作过程：
本发明一种葡萄枝条粉碎装置在工作过程中葡萄枝条通过运输机构2由进料口31进入粉碎腔30中，上粉碎螺杆32和下粉碎螺杆33相互配合将葡萄枝条进行第一次粉碎，粉碎后的枝条的一部分经由第一出料口35进入到第二粉碎机构4中，一部分枝条落入到下接料板34上，由第二出料口36进入到第二粉碎机构4中，粉碎腔30和下接料板34的倾斜设置，使经过一次粉碎后的枝条更加顺畅的进入第二粉碎机构4中，第一排气口37及时的排出第一粉碎机构3中产生的废气；枝条进入第二粉碎机构4中后，圆柱粉碎滚刀42在转动轴41的驱动下沿竖直方向转动对枝条进行二次粉碎，当枝条的尺寸达到标准时会从振动筛盘44落入到下方的收料箱体5中，避免以往机器粉碎不彻底，多次返工继续粉碎的繁琐工序，且粉碎过程中，第二排气口45及时的排出第二粉碎机构4中产生的废气。
本发明通过第一粉碎机构3和第二粉碎机构4相互配合，葡萄枝条连续经过二次粉碎，自动化程度高，粉碎效果好，加工效率高，降低劳动成本。
从上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。