本发明涉及玻璃处理技术领域，具体涉及一种玻璃废杂回收利用处理系统。
背景技术：
玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是na2o·cao·6sio2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃制品在使用一段时间后，由于破损、老化等问题转化为废旧玻璃，这类废旧玻璃不仅溶液造成环境污染，而且存在一定的安全隐患。基于上述问题，玻璃回收利用技术应运而生，玻璃回收利用技术符合可持续发展的生产理念，可以节省开支，显著削减玻璃垃圾对大自然的危害。
由于玻璃的使用范围较广，因此目前在废旧玻璃回收时种类非常杂乱，大小不一，形状不同，且由于玻璃较为锋利，容易将人划伤，因此增加了对玻璃进行粉碎难度，现有的粉碎机的粉碎效果欠佳，无法达到将废弃玻璃作为混凝土的骨料使用的程度，且在粉碎时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种粉碎效果好，能够直接作为混凝土骨料使用，且安全性高的玻璃废杂回收利用处理系统。
为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃废杂回收利用处理系统，其中，包括：
外粉碎桶；
振动破碎装置，所述振动破碎装置包括敲击锤、转轮和凸轮，所述敲击锤的背面上设有若干个定位轴，所述定位轴滑动设置在所述外粉碎桶的顶板上，所述敲击锤与所述外粉碎桶的顶板之间设有弹簧，所述弹簧使所述敲击锤的正面可抵挡在位于所述外粉碎桶内的漏板的上端面上，所述转轮枢接在所述外粉碎桶内，所述转轮位于所述敲击锤的下方，所述凸轮固定连接在所述转轮上，所述凸轮旋转可驱动所述敲击锤向上移动；
内粉碎桶，所述内粉碎桶旋转设置在所述外粉碎桶内，且所述内粉碎桶位于所述漏板的下方，从所述漏板的漏孔掉落的碎玻璃直接掉落到所述内粉碎桶内，所述内粉碎桶的内壁上设有若干个小孔和若干个粉碎叶片，所述小孔和粉碎叶片错开设置；
螺旋回料装置，所述螺旋回料装置包括内筒体和固定套设在所述内筒体上的外筒体，所述内筒体内设有螺旋叶片，所述内筒体的下部与所述外粉碎桶的出料口连通，所述内筒体的上部与所述外粉碎桶的回料口连通，通过回料口进入到所述外粉碎桶内的物料首先驱动所述转轮旋转，然后通过下斜通道进入到所述内筒体与所述外筒体之间的环形腔内；
研磨装置，位于环形腔内的物料会进入到所述研磨装置的研磨腔内，研磨完成后的物料会通过位于所述外筒体上的排出孔进入到回收箱内；
输料带，用于将报废的玻璃板送到所述漏板的上端面上。
进一步地，所述研磨装置包括研磨半球，所述研磨半球与所述螺旋叶片同轴固定连接，所述研磨半球位于所述内筒体与外筒体之间，且所述研磨半球与所述外筒体的下端间隙配合形成研磨腔，所述排出孔位于所述外筒体的下端的底部上。
进一步地，所述外粉碎桶的内壁上设有若干个四棱尖刀。
进一步地，还包括固定轴和拨板，所述固定轴的上端固定设置在所述漏板的下端面上，所述固定轴的下端位于所述内粉碎桶内，且所述固定轴的下端靠近所述内粉碎桶的底面，所述拨板固定设置在所述固定轴上。
进一步地，所述粉碎叶片呈l形，所述粉碎叶片的刀刃与所述拨板做相对运动。
进一步地，所述外粉碎桶内设有第一挡板和第二挡板，所述转轮位于所述第一挡板的下端和所述第二挡板的上端之间，所述第一挡板、第二挡板、所述外粉碎桶的桶壁之间形成一溜槽，所述回料口、下斜通道的进料口均与所述溜槽连通，其中，所述第一挡板上设有第一开槽，所述第二挡板上设有第二开槽，位于所述转轮的外周上的叶片可穿过所述第一开槽和第二开槽。
进一步地，所述外筒体的内壁上设有若干个粉碎齿。
更进一步地，所述粉碎齿包括一对三角形切刀，一对三角形切刀的长边连接在一起形成v形，且一三角形切刀的第一短边与另一三角形切刀的第二短边位于同一平面上，所述三角形切刀的第一短边为第一侧刃，所述三角形切刀的第二短边为第二侧刃。
更进一步地，所述粉碎齿的v形夹角为50°～70°。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明中设置了敲击锤，可以对废旧玻璃进行首次敲击，使大块废玻璃快速分解成小块的破玻璃碎屑，从而方便进行搬运及后续处理；
2.本发明中设置了凸轮、转轮，利用物料下落驱动转轮旋转，进而带动凸轮旋转来控制敲击锤上下运动，减少驱动机构的使用，节约能源；
3.本发明设置了外粉碎桶和内粉碎桶，外粉碎桶中设有四棱尖刀，内粉碎桶中设有粉碎叶片，四棱尖刀和粉碎叶片均可以对废旧玻璃进行进一步地破碎，使玻璃碎片进一步粉碎；
4.本发明设置了螺旋回料装置，螺旋回料装置包括内筒体和外筒体，位于外粉碎桶内的碎片会进入内筒体内进行再一次粉碎，然后再进入外筒体内实现最后一次粉碎，不仅粉碎效果好，而且结构紧凑；
5.本发明设置了研磨装置，使得进入外筒体下部的破碎玻璃渣被研磨，研磨后的玻璃碎屑能够直接作为混凝土的骨料使用，避免使用前再次加工；
6.本发明设置了回收箱，可以对破碎后的玻璃进行回收，方便以后的再次利用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的一状态示意图。
图2是图1的另一状态示意图。
图3是图2中i处的放大视图。
图4是图1中h处的放大视图。
图5是图2中j处的放大视图。
图6是本发明中的粉碎齿的结构图。
图中标记为：输料带1、玻璃板2、外粉碎桶3、上斜通道31、下斜通道32、四棱尖刀33、回收箱4、敲击锤5、定位轴51、敲击刃52、弹簧6、第一挡板7、第一开槽71、转轮8、叶片81、凸轮9、第二挡板10、第二开槽101、漏板11、漏孔111、内粉碎桶12、小孔121、粉碎叶片122、固定板13、内筒体14、螺旋叶片141、研磨半球142、外筒体15、排出孔151、研磨腔152、粉碎齿16、第一侧刃163、第二侧刃162、电机17、支架18、固定轴19、拨板20。
具体实施方式
需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本发明的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参考图1至图6，如图1、图2、图3和图4所示的一种玻璃废杂回收利用处理系统，包括：外粉碎桶3、振动破碎装置、内粉碎桶12、螺旋回料装置、研磨装置和输料带1。所述振动破碎装置包括敲击锤5、转轮8和凸轮9，所述敲击锤5的正面上设有若干个敲击刃52，所述敲击刃52用于对玻璃板2进行敲击破碎，所述敲击锤5的背面上设有若干个定位轴51，所述定位轴51滑动设置在所述外粉碎桶3的顶板上，所述定位轴51上套设有弹簧6，且所述弹簧6位于所述敲击锤5与所述外粉碎桶3的顶板之间，所述弹簧6使所述敲击锤5的正面可抵挡在位于所述外粉碎桶3内的漏板11的上端面上，所述转轮8枢接在所述外粉碎桶3内，所述转轮8位于所述敲击锤5的下方，所述凸轮9固定连接在所述转轮8上，所述凸轮9旋转可驱动所述敲击锤5向上移动，所述凸轮9与所述弹簧6配合使用实现所述敲击锤5上下往复运动；所述内粉碎桶12旋转设置在所述外粉碎桶3内，且所述内粉碎桶12位于所述漏板11的下方，从所述漏板11的漏孔111掉落的碎玻璃直接掉落到所述内粉碎桶12内，所述内粉碎桶12的内壁上设有若干个小孔121和若干个粉碎叶片122，所述小孔121和粉碎叶片122错开设置，所述内粉碎桶12与电机17的输出轴相连，所述电机17固定在固定板13上，所述固定板13固定在所述外粉碎桶3的下部，位于所述内粉碎桶12内的尺寸小于所述小孔121的直径的碎片在离心力的作用下向外抛出；所述螺旋回料装置包括内筒体14和固定套设在所述内筒体14上的外筒体15，所述内筒体14内设有螺旋叶片141，所述内筒体14的下部与所述外粉碎桶3的出料口连通，所述内筒体14的上部与所述外粉碎桶3的回料口连通，通过回料口进入到所述外粉碎桶3内的物料首先驱动所述转轮8旋转，然后通过下斜通道32进入到所述内筒体14与所述外筒体15之间的环形腔内；位于环形腔内的物料会进入到所述研磨装置的研磨腔152内，研磨完成后的物料会通过位于所述外筒体15上的排出孔151进入到回收箱4内；所述输料带1用于将报废的玻璃板2送到所述漏板11的上端面上。
如图1所示，该玻璃废杂回收利用处理系统还包括一支架18，所述外粉碎桶3与所述回收箱4均设置在所述支架18上。
如图1、图2和图4所示，所述外粉碎桶3内设有第一挡板7和第二挡板10，所述转轮8位于所述第一挡板7的下端和所述第二挡板10的上端之间，所述第一挡板7、第二挡板10、所述外粉碎桶3的桶壁之间形成一溜槽，所述回料口、下斜通道32的进料口均与所述溜槽连通，所述回料口与所述外粉碎桶3上的上斜通道31相连，其中，所述第一挡板7上设有第一开槽71，所述第二挡板10上设有第二开槽101，位于所述转轮8的外周上的叶片81可穿过所述第一开槽71和第二开槽101。
如图3所示，所述外粉碎桶3的内壁上设有若干个四棱尖刀33，所述四棱尖刀33将从内粉碎桶12内离心抛出的玻璃渣进行再次破碎，使得废旧玻璃更容易回收。
如图2和图3所示，该玻璃废杂回收利用处理系统还包括固定轴19和拨板20，所述固定轴19的上端固定设置在所述漏板11的下端面上，所述固定轴19的下端位于所述内粉碎桶12内，且所述固定轴19的下端靠近所述内粉碎桶12的底面，所述拨板20固定设置在所述固定轴19上，所述粉碎叶片122呈l形，所述粉碎叶片122的刀刃与所述拨板20做相对运动，在所述粉碎叶片122的刀刃与所述拨板20的相对运动的作用下，拨板20将位于内粉碎桶12内的物料向所述粉碎叶片122方向推送，提高粉碎效率。
如图1和图5所示，所述研磨装置包括研磨半球142，所述研磨半球142与所述螺旋叶片141同轴固定连接，所述研磨半球142位于所述内筒体14与外筒体15之间，且所述研磨半球142与所述外筒体15的下端间隙配合形成研磨腔152，所述排出孔151位于所述外筒体15的下端的底部上，所述研磨半球142可以将所述研磨腔152中的破碎玻璃渣进行研磨，从而提高了废旧玻璃的回收率。
如图1和图6所示，所述外筒体15的内壁上设有若干个粉碎齿16，所述粉碎齿16包括一对三角形切刀，一对三角形切刀的长边连接在一起形成v形，且一三角形切刀的第一短边与另一三角形切刀的第二短边位于同一平面上，所述三角形切刀的第一短边为第一侧刃163，所述三角形切刀的第二短边为第二侧刃162。
优选地，所述粉碎齿16的v形夹角为50°～70°，此时，粉碎齿16的粉碎效果最好。
在上述结构中，首先，输料带1将玻璃板2输送至漏板11上，在凸轮9的作用下，使得敲击锤5上下摆动，对玻璃板2进行敲击，被敲击后的玻璃渣会通过漏孔111进入内粉碎桶12中，在所述粉碎叶片122的刀刃与所述拨板20的相对运动的作用下，从而对从所述漏板11漏下的玻璃渣进行破碎，内粉碎桶12中的玻璃渣在离心力的作用下穿过小孔121进入外粉碎桶3中，接触到外粉碎桶3内壁的物料在四棱尖刀33的作用下对玻璃渣进行再次粉碎，之后，被粉碎的玻璃渣会通过外粉碎桶3的出料口进入内筒体14中，在螺旋叶片141对玻璃渣进行再次破碎，之后，所述内筒体14中的玻璃渣会通过所述上斜通道31进入所述外粉碎桶3中，通过回料口进入到所述外粉碎桶3内的物料首先驱动所述转轮8旋转，进而带动凸轮9旋转，然后通过下斜通道32进入到所述内筒体14与所述外筒体15之间的环形腔内；位于环形腔内的物料会进入到所述研磨装置的研磨腔152内，研磨完成后的物料会通过位于所述外筒体15上的排出孔151进入到回收箱4内。整个工作采用了五级粉碎和一级研磨，粉碎效果好，进而粉碎后的玻璃碎渣能够直接作为混凝土的骨料进行使用，且提高了混凝土的性能，整个工作过程为均为封闭的，因而使用安全性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。