本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种肉制品加工用绞肉设备。
背景技术：
现有技术中：授权公布号为CN 205700922 U的专利公开了一种绞肉设备，包括机体外壳，所述机体外壳上侧设置有进料孔，所述机体外壳内部设置有粉碎腔、绞肉腔，所述粉碎腔内部设置有驱动盘，所述驱动盘圆周方向上设置有若干个粉碎板，所述每一个粉碎板上设置有破碎刀片，所述绞肉腔内部设置有转动杆，所述转动杆上设置有绞肉叶片，所述绞肉腔侧壁上设置有若干个破碎齿，所述转动杆一端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与电机相连接，其清洁不便，不能够满足使用需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种肉制品加工用绞肉设备，清洁方便，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品加工用绞肉设备，包括壳体，所述壳体的侧面分别安装有开源单片机和支撑装置，壳体的内侧顶部左右对称安装有间距调节机构，且间距调节机构上安装有铰肉机构，所述壳体的内部侧面分别安装有清洁装置和调节机构，调节机构的端部安装有清洗装置，所述壳体的内侧底部安装有输送机构，壳体的出料口位置通过滑动机构活动连接有孔板，所述壳体与孔板之间通过锁紧机构进行固定，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括连接耳，连接耳固定在壳体的侧面，所述连接耳的底部安装有减震器，减震器的端部固定有减震座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括连接架，连接架固定在壳体的内侧，所述连接架的端部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有连接座，且铰肉机构安装在连接座上，所述开源单片机的输出端电连接伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铰肉机构包括粉碎电机，粉碎电机安装在连接座上，且粉碎电机的输出轴上安装有粉碎刀具，所述开源单片机的输出端电连接粉碎电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括软体机器人，软体机器人安装在壳体的内侧，所述软体机器人的端部固定有安装座，清洗装置安装在安装座的侧面，所述开源单片机的输出端电连接软体机器人的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗装置包括水箱和喷头，喷头安装在安装座的侧面，所述喷头与水箱之间通过螺纹伸缩管连通，螺纹伸缩管与水箱的连接处安装有增压泵，且增压泵位于水箱的内侧，所述开源单片机的输出端电连接增压泵的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置包括导轨，导轨固定在壳体的内壁上，所述导轨上活动连接有直线电机，直线电机的侧面固定有排刷，且排刷的刷毛与壳体的内壁接触，所述开源单片机的输出端电连接直线电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括步进电机，步进电机安装在壳体的侧面，且步进电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，所述开源单片机的输出端电连接步进电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑轨和滑槽，滑槽开设在孔板上，所述滑轨固定在壳体的出料口内侧，滑轨与滑槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁孔和锁紧器，锁紧器安装在壳体的侧面，所述锁孔开设在孔板上，锁紧器与锁孔插接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本肉制品加工用绞肉设备，通过调节机构带动清洗装置对该绞肉设备内部进行清洗，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了清洁的效率，通过清洁装置对该绞肉设备内部进行清洁，其清洁方便，能够满足使用需求，通过滑动机构对壳体与孔板进行组装，其安装拆卸方便，便于对孔板进行清洁。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构第一剖面图；
图3为本发明结构第二剖面图。
图中：1壳体、2滑轨、3滑槽、4孔板、5锁孔、6锁紧器、7减震座、8减震器、9连接耳、10开源单片机、11滑动机构、12锁紧机构、13支撑装置、14水箱、15增压泵、16螺纹伸缩管、17喷头、18软体机器人、19安装座、20螺杆、21联轴器、22步进电机、23清洗装置、24调节机构、25输送机构、26粉碎刀具、27粉碎电机、28连接架、29伺服电机、30连接座、31直线电机、32导轨、33排刷、34铰肉机构、35间距调节机构、36清洁装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种肉制品加工用绞肉设备，包括壳体1，壳体1的侧面分别安装有开源单片机10和支撑装置13，壳体1的内侧顶部左右对称安装有间距调节机构35，且间距调节机构35上安装有铰肉机构34，壳体1的内部侧面分别安装有清洁装置36和调节机构24，调节机构24的端部安装有清洗装置23，壳体1的内侧底部安装有输送机构25，壳体1的出料口位置通过滑动机构11活动连接有孔板4，壳体1与孔板4之间通过锁紧机构12进行固定，开源单片机10的输入端电连接外接电源的输出端。
支撑装置13包括连接耳9，连接耳9固定在壳体1的侧面，连接耳9的底部安装有减震器8，减震器8的端部固定有减震座7，该绞肉设备在工作过程中产生的不良振动通过减震器8以及减震座7的弹性变形进行消除。
间距调节机构35包括连接架28，连接架28固定在壳体1的内侧，连接架28的端部安装有伺服电机29，伺服电机29的输出轴上固定有连接座30，且铰肉机构34安装在连接座30上，开源单片机10的输出端电连接伺服电机29的输入端，通过开源单片机10控制伺服电机29工作，伺服电机29的输出轴带动连接座30转动，从而对铰肉机构34的工作间距进行调节，其调节方便，便于满足不同的加工需求。
铰肉机构34包括粉碎电机27，粉碎电机27安装在连接座30上，且粉碎电机27的输出轴上安装有粉碎刀具26，开源单片机10的输出端电连接粉碎电机27的输入端，通过开源单片机10控制粉碎电机27工作，粉碎电机27的输出轴带动粉碎刀具26转动，从而将肉制品绞碎。
调节机构24包括软体机器人18，软体机器人18安装在壳体1的内侧，软体机器人18的端部固定有安装座19，清洗装置23安装在安装座19的侧面，开源单片机10的输出端电连接软体机器人18的输入端，通过开源单片机10控制软体机器人18工作，软体机器人18的端部带动安装座19移动，从而对清洗装置23的清洗位置进行调节，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了清洁的效率。
清洗装置23包括水箱14和喷头17，喷头17安装在安装座19的侧面，喷头17与水箱14之间通过螺纹伸缩管16连通，螺纹伸缩管16与水箱14的连接处安装有增压泵15，且增压泵15位于水箱14的内侧，开源单片机10的输出端电连接增压泵15的输入端，开源单片机10控制增压泵15工作，增压泵15向水箱14内供压，水体在压力作用下通过螺纹伸缩管16输送至喷头17，水体通过喷头17喷射在壳体1的内部，从而来完成清洗作业。
清洁装置36包括导轨32，导轨32固定在壳体1的内壁上，导轨32上活动连接有直线电机31，直线电机31的侧面固定有排刷33，且排刷33的刷毛与壳体1的内壁接触，开源单片机10的输出端电连接直线电机31的输入端，开源单片机10控制直线电机31在导轨32上移动，直线电机31带动排刷33对壳体1的内壁进行清洁，其清洁方便，能够满足使用需求。
输送机构25包括步进电机22，步进电机22安装在壳体1的侧面，且步进电机22的输出轴通过联轴器21连接有螺杆20，开源单片机10的输出端电连接步进电机22的输入端，开源单片机10控制步进电机22工作，步进电机22的输出轴通过联轴器21带动螺杆20转动，从而对物料进行输送，通过螺杆20的螺旋挤压使物料从孔板4的网孔内被挤出。
滑动机构11包括滑轨2和滑槽3，滑槽3开设在孔板4上，滑轨2固定在壳体1的出料口内侧，滑轨2与滑槽3滑动连接，通过滑轨2与滑槽3滑动连接对壳体1与孔板4进行组装，其安装拆卸方便，便于对孔板4进行清洁。
锁紧机构12包括锁孔5和锁紧器6，锁紧器6安装在壳体1的侧面，锁孔5开设在孔板4上，锁紧器6与锁孔5插接，通过锁紧器6与锁孔5插接对壳体1与孔板4进行固定，保证壳体1与孔板4之间连接的牢靠性。
开源单片机10控制伺服电机29、粉碎电机27、软体机器人18、增压泵15、直线电机31和步进电机22均现有技术中常用的方法。
在使用时：通过开源单片机10控制伺服电机29工作，伺服电机29的输出轴带动连接座30转动，从而对铰肉机构34的工作间距进行调节。
通过开源单片机10控制粉碎电机27工作，粉碎电机27的输出轴带动粉碎刀具26转动，从而将肉制品绞碎。
通过开源单片机10控制软体机器人18工作，软体机器人18的端部带动安装座19移动，从而对清洗装置23的清洗位置进行调节。
开源单片机10控制增压泵15工作，增压泵15向水箱14内供压，水体在压力作用下通过螺纹伸缩管16输送至喷头17，水体通过喷头17喷射在壳体1的内部，从而来完成清洗作业。
开源单片机10控制直线电机31在导轨32上移动，直线电机31带动排刷33对壳体1的内壁进行清洁。
开源单片机10控制步进电机22工作，步进电机22的输出轴通过联轴器21带动螺杆20转动，从而对物料进行输送，通过螺杆20的螺旋挤压使物料从孔板4的网孔内被挤出。
通过滑轨2与滑槽3滑动连接对壳体1与孔板4进行组装。
通过锁紧器6与锁孔5插接对壳体1与孔板4进行固定。
本发明通过调节机构24带动清洗装置23对该绞肉设备内部进行清洗，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了清洁的效率，通过清洁装置36对该绞肉设备内部进行清洁，其清洁方便，能够满足使用需求，通过滑动机构11对壳体1与孔板4进行组装，其安装拆卸方便，便于对孔板4进行清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。