本发明涉及一种金属破碎设备及其生产工艺。
背景技术：
合金钢砂以轴承钢边角料为原料，淬火后需经过多道破碎工序，破碎过程中物料相互挤压摩擦产生热量，使得物料温度得到较大上升，产生自回火现象，物料硬度下降，连续破碎时物料易产生变形、粘合现象，同时也使得破碎产物微小裂纹数量增加，物理性能下降。
技术实现要素：
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的金属破碎过程中物料温度提高容易产生回火造成物理性能下降，从而影响连续破碎效果。
本发明的具体实施方案是：一种金属破碎设备,包括若干台破碎机组，所述破碎机组包括破碎装置及设置于破碎装置后方的冷却装置，所述破碎机包括壳体，所述壳体上方具有进料斗，所述壳体下部具有出料口，壳体中部固定有一对相向转动的破碎辊，所述冷却装置设置于一罩体内，所述罩体中间设布风板，所述布风板上设若干均匀分布的通风孔，所述罩体下方具有进风口，所述罩体上方具有出风口。
进一步的，所述冷却装置的输出端具有筛料装置，所述筛料装置包括沿出料方向由高至低斜向设置的的筛网，所述筛网上具有筛孔，所述筛网下方设置有两个或两个以上用于承接由筛网漏出的金属的筛料斗，所述筛网的出料端至少设置有一个筛料斗。
进一步的，所述出风口与除尘器连接。
进一步的，所述出料口下方具有引导破碎物料进入冷却装置的导料板。
进一步的，所述破碎辊包括由电机驱动转动的转轴，所述转轴外套有固定连接的辊筒，所述滚筒的外表面具有沿轴向设置的凸刃。
进一步的，所述冷却装置的输出端具有将物料导入筛网的排料板。
进一步的，所述出料口及各个筛料斗内设有流量传感器。
本发明还包括一种金属破碎设备生产工艺，其特征在于，包括利用权利要求3所述的一种金属破碎设备，具体工艺步骤包括：
（1）淬火后物料进入破碎机料槽，在破碎辊作用下进行破碎，破碎压力200-400mpa；
（2）所述壳体的出料口设流量传感器，流量传感器生成流量信号并发至控制电脑；破碎产物通过输送机送入冷却装置，在大流量风力作用下实现物料降温度的同时进行除尘；
（3）降温除尘后的破碎产物经过冷却装置送到筛料装置，利用筛料装置筛分成不同粒度，筛料装置的出料端设置有流量传感器将从筛料装置的筛网末端排出的物料产生流量信号发送到控制电脑，控制电脑分析各粒度占比并产生调节信号送到液压调压装置调节破碎压力与破碎产量；筛分后的成品送入相应规格料仓，半成品通过输送机送入下一组破碎机，重复上述破碎过程。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，利用风冷装置能够方便地防止破碎金属物料的温度升高，避免出现产生自回火现象，物料硬度下降，有利于金属物料连续重复破碎至所需规格。此外，本实施例中还设计了筛分装置能够方便地实现同步筛分以利于后续的参数调节和再破碎。
附图说明
图1为本发明破碎装置结构示意图。
图2为本发明冷却装置结构示意图。
图3为本发明筛料装置结构示意图。
图4为本发明整体布局结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种金属破碎设备,包括若干台破损机组，所述破碎机组包括破碎装置及设置于破碎装置下方的冷却装置，所述破碎机包括壳体10，所述壳体110上方具有进料斗111，所述壳体下部具有出料口112，壳体10中部固定有一对相向转动的破碎辊120。
破碎辊120包括由电机驱动转动的转轴121，所述转轴外套有固定连接的辊筒122，两个破碎辊120的转轴上可以固定有相互啮合的齿轮，这样当其中一种转轴121旋转时，即可实现两个滚筒122同步旋转。
为了提高破碎能力，所述滚筒122的外表面具有沿轴向设置的凸刃。
本实施例中，所述冷却装置20包括带通风孔的布风板210及设置于装置下方的风机220,所述布风板210设置于一罩体201内，所述罩体201下方具有联通风机出风口的进风口202，所述罩体上方具有出风口203，进风口202将风导向罩体201内并通过布风板210，使得罩体201内形成均衡风压场，罩体内物料在风压场作用下悬浮流化并风冷降温。
本实施例中，为了能够封闭将破碎金属被进风口202吹入的风带起的灰尘，所述出风口203与除尘器连接。
可以和风机的出风口联通实现冷却。
由于一些金属在破碎后仍无法达到尺寸要求，为了能够将物料进行分类处理以利于后续进行再次破碎，所述冷却装置的输出端具有筛料装置，所述筛料装置包括沿出料方向由高至低斜向设置的的筛网310，所述筛网上具有筛孔，所述筛网下方设置有两个或两个以上用于承接由筛网的筛孔漏出的金属的筛料斗320，而筛网的出料端至少设置有一个筛料斗，无法从筛孔漏出的物料最终直接进入出料端下方的筛料斗内，以用于再次循环破碎。
本实施例中，共设置有2个筛料斗320。
每个筛料装置都可以根据需要配备若干规格筛网310，各筛网各自配备料斗320，收集不同规格产品。
为了能够方便导料，本实施例中，所述出料口112下方具有引导破碎物料进入冷却装置的导料板230，冷却装置的输出端上部具有将物料导入筛网的排料板240，出料口112及各个筛料斗320内设有流量传感器，以利于计量物料的多少从而调节破碎压力以保证破碎物料得到合适的大小。
工作时，具体工艺步骤包括：
（1）淬火后物料进入破碎机料槽，在破碎辊作用下进行破碎，破碎压力200-400mpa；
（2）所述壳体的出料口设流量传感器，流量传感器生成流量信号并发至控制电脑；破碎产物通过输送机送入冷却装置，在大流量风力作用下实现物料降温度的同时进行除尘；
（3）降温除尘后的破碎产物通过冷却装置送到筛料装置，利用筛料装置筛分成不同粒度，筛料装置的出料端设置有流量传感器将从筛料装置的筛网末端排出的物料产生流量信号发送到控制电脑，控制电脑分析各粒度占比并产生调节信号送到液压调压装置调节破碎压力与破碎产量；筛分后的成品送入相应规格料仓，半成品通过输送机送入下一组破碎机，重复上述破碎过程。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。