本发明属于废气处理领域，尤其是涉及一种废气的环保处理系统。
背景技术：
二氧化硫是最常见、最简单的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体，在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫元素，因此燃烧时会生成二氧化硫。当前的废气处理设备在除去二氧化硫其他时只是对二氧化硫进行中和吸收，无法对二氧化硫进行回收利用，不利于环保；对于反应池内生成的沉淀物无法进行方便的打捞，使取出沉淀物成为一个难题。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够对二氧化硫其他进行回收利用且方便取出沉淀物的废气的环保处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废气的环保处理系统，包括废气处理池、输料管、集液箱及氧化室，所述废气处理池、集液箱及氧化室通过所述输料管连通，所述氧化室内设有盛料室，所述盛料室上方设有自动升降装置；废气处理池内盛放氢氧化钙溶液，二氧化硫废气进入废气处理池内，由于废气一直通入，使废气进入到氢氧化钙溶液内与氢氧化钙发生反应，二氧化硫与氢氧化钙溶液反应生成亚硫酸钙沉淀，亚硫酸钙沉淀堆积在废气处理池底部，通过输料管对废气处理池底部的沉淀物进行运输，将亚硫酸钙沉淀物运输至氧化室内，对亚硫酸钙进行氧化反应，生成硫酸钙便于回收利用；沉淀物通过输料管运输至氧化室内的盛料室内，使沉淀物在盛料室内进行氧化反应，当反应完成后启动自动升降装置，将盛料室从氧化室内升起，从而将放置在盛料室内的最终反应沉淀物运出氧化室内，盛料室一侧壁面上设有小门，在盛料室从氧化室内升起后，工作人员可打开小门对盛料室内的沉淀物进行收集处理，方便工作人员对最终反应产生的沉淀物进行收集。
作为优选，所述盛料室两侧壁面与底面上分别设有多个透孔，所述盛料室上部设有顶盖；所述通孔均匀设置在盛料室两侧壁面和底面上，所述透孔孔径小于沉淀物直径，沉淀物无法从透孔处掉出，当反应液进入到氧化室内时，反应液可通过透孔进入到盛料室内，与盛料室内的沉淀物进行反应，当反应完成后，启动自动升降装置使盛料室升起，盛料室内的液体在盛料室升起时从透孔中漏出，使盛料室内只存沉淀物，便于工作人员对沉淀物的收取。
作为优选，所述自动升降装置包括设于所述顶盖上的电机、与所述电机输出轴固定连接的丝杆、设于所述氧化室上表面的支撑架及设于所述支撑架上的螺母；丝杆套设于螺母内，当要将盛料室升起时，启动电机使电机开始工作，电机动能通过输出后传递给丝杆，使丝杆开始转动，丝杆与螺母相互配合使丝杆向上运动，从而带动盛料室往上运动，便于工作人员取出氧化室内的沉淀物。
作为优选，所述盛料室左侧壁面设有通孔，所述通孔正对输料管出口；输料管将废气处理室内产生的沉淀物输送至氧化室内，输料管在将沉淀物运输到氧化室内时，将沉淀物直接排放至盛料室内，使沉淀物在盛料室内进行氧化反应，方便对反应后的沉淀物进行收集。
作为优选，所述输料管上设有吸泥泵和筛板，所述集液箱设于所述筛板下方；通过吸泥泵的设置，能将集料槽内的沉淀物更好的通过输料管输运输出来，防止输料管在运输沉淀物的过程中造成堵塞，吸泥泵在抽出沉淀物的同时带出一部分废气处理池内的氢氧化钙溶液，当吸出的沉淀物伴随着氢氧化钙溶液运输至输料管的筛板处时，氢氧化钙溶液从筛板处渗下，落入筛板下方的集液箱内，对氢氧化钙溶液进行收集，沉淀物则顺着筛网继续运输至氧化池内进行进一步氧化。
作为优选，所述集液箱内设有输水管，所述集液箱和所述废气处理池通过输水管相连接，所述输水管上设有水泵，所述输水管设于所述废气处理池内的一端上设有下水口；集液箱内装盛输料管内的氢氧化钙溶液，输水管进水口设于集液箱底部，当集液箱内的溶液达到一定数量时，启动输水管上的水泵，使输水管开始进水，将集液箱内的氢氧化钙溶液重新输送至废气处理池内，使氢氧化钙溶液进行再利用，防止氢氧化钙溶液过度浪费，节约原料。
作为优选，所述废气处理池内设有刮泥装置，所述氧化室上方设有集液斗，所述集液斗底部设有漏嘴，所述漏嘴上设有限流装置；集液斗内装有氧化剂，所述氧化剂优选为双氧水，氧化剂通过漏嘴进入到氧化室内，与氧化室内的沉淀物进行反应；刮泥装置将沉淀在废气处理池底面分散的沉淀物进行统一刮除，将沉淀物集中在一处便于输料管输送。
作为优选，所述限流装置包括设于所述漏嘴内壁上的翻折挡板、设于所述漏嘴内壁内的滑轨、与所述滑轨一端固定连接的弹簧及与所述弹簧另一端固定连接的滑块；滑块可沿着滑轨进行滑动，滑轨对滑块起导向限位作用，通过弹簧可使滑块在发生一端位移后回复到原来位置，实现复位功能，翻折挡板可向下翻折，增加氧化剂加入氧化室的速率。
作为优选，所述翻折挡板内设有空腔，所述空腔末端设有横杆，所述横杆上设有倒钩，所述倒钩与所述滑块通过一连接绳连接；当集液斗内盛满氧化剂时，氧化剂对翻折挡板的压强大于弹簧的弹力，使翻折挡板下压，在翻折挡板下压的同时，翻折挡板拉动连接绳，使滑块沿着滑轨向内滑动，弹簧伸长，此时氧化剂快速注入氧化室内部与沉淀物发生反应，使反应快速进行；当反应进行的差不多时，集液斗内的氧化剂余量变少，对底部翻折挡板的压强变小，滑块在弹簧的作用下复位，翻折挡板在连接绳的带动下复位，使漏嘴的口径变小，导致氧化剂注入的速率变小，使氧化剂缓慢注入氧化室内确保氧化室内充分反应，避免氧化剂大量的流入氧化室内造成氧化剂的过多浪费。
本发明具有以下优点：在处理二氧化硫气体的同时能对二氧化硫进行回收再利用，使二氧化硫反应生成所需的新产物；对于废气处理中产生的沉淀物能够进行方便的打捞，减少了打捞沉淀物的烦恼。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明漏嘴的结构示意图。
图3为本发明翻折挡板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种工业废气的环保处理系统，包括废气处理池1、输料管2、集液箱3及氧化室4，所述废气处理池1、集液箱3及氧化室4通过所述输料管2连通，废气处理池1一侧设有废气入口11，废气处理池1内装有氢氧化钙溶液，二氧化硫废气从废气入口11处进入废气处理池1内，充斥在废气处理池1上部，二氧化硫废气持续的通入废气处理池1内，使废气进入氢氧化钙溶液中，与氢氧化钙溶液反应，吸收掉二氧化硫气体，产生亚硫酸钙沉淀置于废气处理池1底部；所述废气处理池1内设有刮泥装置，刮泥装置可将分散在废气处理池1底部的沉淀物进行集中，将沉淀物集中在一处便于处理；所述氧化室4上方设有集液斗41，集液斗41内装有氧化剂，所述氧化剂优选为双氧水，所述集液斗41底部设有漏嘴42，集液斗41内的氧化剂通过漏嘴42下落至氧化室4内，所述漏嘴42上设有限流装置，限流装置防止氧化剂过量的加入到氧化池4内，造成氧化剂的浪费，不利于环保。
所述限流装置包括设于所述漏嘴42内壁上的翻折挡板424、设于所述漏嘴42内壁内的滑轨421、与所述滑轨421一端固定连接的弹簧423及与所述弹簧423另一端固定连接的滑块422，滑块422可顺着滑轨421在滑轨421内左右移动，在滑块422发生移动后通过弹簧423使滑块422复位；所述翻折挡板424底面一端与所述漏嘴42内壁活动连接，所述活动连接可为铰接，翻折挡板424可绕着铰接点进行转动，从而实现翻折的目的；所述翻折挡板424内设有空腔4241，所述空腔4241末端设有横杆4242，所述横杆4242上设有倒钩4243，所述倒钩4243与所述滑块422通过一连接绳425连接，所述空腔4241一端设有通孔，所述连接绳425穿设于所述通孔内，所述连接绳425外侧设有橡皮管，所述橡皮管固定连接于所述通孔内壁，通过橡皮管对空腔4241和滑轨421起防水保护作用，防止氧化剂进入空腔4241和滑轨421内对设备的正常工作造成影响，且利用橡皮管具有较好的延展性，在翻折挡板424发生翻折时橡皮管不会阻碍翻折挡板424的正常翻折运动。
在氧化池4内发生氧化反应时，集液斗41内装满氧化剂，此时氧化剂对漏嘴42处的翻折挡板424产生较大压强，使翻折挡板424发生翻折，翻折挡板424绕着其铰接点进行翻折，使翻折挡板前端倾斜向下，增加漏嘴42的通流量，是氧化剂能迅速的加至氧化池4内，翻折挡板424在翻折后，通过连接绳425拉动滑块422沿着滑轨421向漏嘴42内部运动，同时拉伸弹簧423，使弹簧423处于伸长状态；当氧化剂逐渐加入至氧化池4内后，集液斗41内的氧化剂量减少，氧化剂对翻折挡板424的压强减小，此时弹簧423的弹力大于氧化剂对翻折挡板424的压力，在弹力的作用下滑块422复位，通过连接绳425使翻折挡板424复位，以此减小漏嘴42的通流量，使集液斗41内的氧化剂缓缓加入至氧化室4内，避免氧化剂过多的加入到氧化室4内造成氧化剂的大量浪费。
所述废气处理池1内壁上设有固定板14，所述刮泥装置包括设于所述废气处理池1顶部的液压泵12、设于所述固定板14上的第一三角支架15、设于所述第一三角支架15上的第二三角支架16及通过一连接杆17与所述第二三角支架16连接的刮泥板18，第一三角支架15一条边固定连接在固定板14上，第二三角支架16与第一三角支架15的一个端点进行铰接，第二三角支架16可绕着铰接点进行转动；所述液压泵12输出端设有液压杆121，所述液压杆121通过一推杆13与所述第二三角支架16活动连接，所述刮泥板18上设有多个刮泥块181，刮泥块181为长条形，均匀的分布在刮泥板18底面，使刮泥板18更易对废气处理池1底部的沉淀物进行刮除。
当二氧化硫废气通入废气处理池1内与处理池内的氢氧化钙溶液发生反应后，产生的亚硫酸钙沉淀物分布在废气处理池1底面，启动液压泵12使刮泥装置运作，液压泵12驱动液压杆121进行工作，液压杆121推动推杆13向下运动，推杆13推动第二三角支架16一端往下运动，第二三角支架16绕着铰接点进行转动，将液压杆121的竖向运动转化为刮泥板18的横向运动，使刮泥板18对废气处理池1底面分散的沉淀物进行刮除，将沉淀物统一集中在一起，输料管2对沉淀物进行统一输送。
所述废气处理池1底部设有斜面，所述斜面下方设有集料槽19，所述集料槽19一端与所述输料管2相连；刮泥装置对废气处理池1底部的沉淀物进行刮除，将沉淀物推送至废气处理池1的斜面出，沉淀物顺着斜面滚落至集料槽19内，使沉淀物集中存贮在集料槽19内，方便输料管2对集料槽19内的沉淀物进行统一输送。
所述输料管2上设有吸泥泵21和筛板22，所述集液箱3设于所述所述筛板22下方；当输料管2对集料槽19内的沉淀物进行输送时，启动吸泥泵21，通过吸泥泵21将集料槽19内的沉淀物吸入输料管2内，在沉淀物进入输料管2内时，势必会吸入一部分的氢氧化钙溶液进入输料管2内，当沉淀物和氢氧化钙溶液在输料管2内运输时，到达筛板22处，由于沉淀物直径大于筛板22筛孔的孔径，沉淀物沿着筛板表面继续前进，氢氧化钙溶液则通过筛板22掉落至筛板22下方的集液箱3内，通过集液箱3对输料管2内的氢氧化钙溶液进行收集，防止氢氧化钙溶液直接掉落在地面上造成整理的不便。
所述氧化室4底部一侧为弧面结构；集料斗41设于所述氧化室4底面弧面结构上方，当集料斗41内的氧化剂落入氧化室4内时，氧化剂顺着氧化室4底面的弧面结构下流至氧化室4底面，使氧化剂与处于氧化室4底面的沉淀物充分接触，使沉淀物充分反应生成所需产物，利于对沉淀物的回收利用。
所述氧化室4内设有盛料室43，所述盛料室43上方设有自动升降装置；所述盛料室43两侧壁面与底面上分别设有多个透孔432，所述透孔432均匀分布在所述盛料室43的两侧壁面和底面上，透孔432的孔径大于沉淀物颗粒的直径，沉淀物无法从透孔432处排出，盛料室43的前侧壁面上设有小门，所述盛料室43上部设有顶盖431；所述自动升降装置包括设于所述顶盖431上的电机44、与所述电机44输出轴固定连接的丝杆47、设于所述氧化室4上表面的支撑架45及设于所述支撑架45上的螺母46；丝杆47套设于螺母46内，丝杆47下端设有限位块，防止丝杆47在上升过程中过度运动，造成设备的损坏；所述盛料室43左侧壁面设有通孔，所述通孔正对输料管2出口，输料管2将废气处理池1内的沉淀物运输至氧化池4内氧化时，通过输料管2出口处排出的沉淀物均通过通孔排放在盛料室43内；当输料管2将沉淀物运输至氧化室4内后，沉淀物放置在盛料室4内，集液斗41内的氧化剂加入到氧化室中与亚硫酸钙沉淀物进行反应，氧化剂进入到氧化室4内后，通过盛料室侧壁上的透孔进入到盛料室43内，与盛料室43内的沉淀物进行反应；当反应完成后，启动电机44，电机44通过输出轴将动能传递给丝杆47，丝杆47和螺母46相互配合使丝杆47向上运动，丝杆47向上运动的同时带动电机44往上运动，从而带动盛料室43往上运动，将盛料室43升至氧化室4上方，盛料室43在上升过程中，盛料室43内的液体通过侧壁和底面的透孔432流出，使盛料室43内只存在最终反应后的沉淀物；当盛料室43升至氧化室4上方后，电机44停止工作，工作人员打开盛料室43前侧壁面上的小门，将盛料室43内的沉淀物运输出来，方便对最终反应生成的沉淀物进行回收利用。
所述集液箱3内设有输水管31，所述集液箱31和所述废气处理池1通过输水管31相连接，所述输水管31上设有水泵32，所述输水管31设于所述废气处理池1内的一端上设有下水口33；输水管31下端设于集液箱3底部，下水口33设于废气处理池1液面上方；当集液箱3内的氢氧化钙溶液达到一定量时，打开水泵32，通过水泵32将集液箱3中的液体吸入输水管31中，通过输水管31将集液箱3内的液体输送到废气处理池1内，再通过下水口33将液体排放至废气处理池1内，将进入到输料管2内的氢氧化钙溶液重新输送至废气处理池1内，避免氢氧化钙溶液的大量浪费，节省反应液，降低成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。