本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产线用除尘装置。
背景技术：
陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制，才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合，坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘，修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面。
现有技术中，陶瓷生产产生的粉尘一般是通过喷淋的方式，使水流带走附着在陶瓷表面的粉尘，但这种方式，需要不停的使用干净的水流，不符合节能环保的理念，对水资源的浪费很大，且不方便对粉尘的集中处理。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中处理粉尘的方式浪费水资源且不方便粉尘处理的问题，而提出的一种陶瓷生产线用除尘装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种陶瓷生产线用除尘装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁开设有进物口，所述箱体的右侧壁开设有出物口，所述进物口和出物口的顶端均通过转轴转动连接有挡帘，所述进物口与出物口之间固定连接有传送带，所述传送带右端在箱体内部，所述箱体的上端开设有孔洞，所述孔洞内固定套接有喷水管，所述喷水管的下端固定连通有扇形喷头，所述箱体的上端内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有毛刷，所述箱体的右侧壁固定连接有导流板，所述导流板位于传送带下方，所述箱体的底部上表面固定连接有隔板，所述隔板与箱体的前后侧壁固定连接，所述隔板顶部设有凹槽，所述凹槽位于引流槽中心靠近左侧，所述凹槽通过转轴转动连接有引流槽，所述引流槽为u形槽，所述引流槽两端设有开口，所述引流槽的内部固定连接有过滤装置，所述引流槽的右端下表面固定连接有浮板，所述箱体右侧壁的底部开设有出水口，所述出水口固定连通有循环水管，所述循环水管上设有水泵，所述循环水管固定连通有水箱，所述水箱通过支架与箱体顶部固定连接，所述水箱与喷水管固定连通，所述喷水管上设有微型高压水泵，所述箱体左侧壁的底部开设有开口，所述开口内插设有收集盒。
优选的，所述传送带的表面固定连接有多个定位机构，所述定位机构包括相对的两个u形卡条，两个所述u形卡条之间卡接有同一个陶瓷，所述传送带的表面开设有多个均匀分布的漏水槽。
优选的，所述过滤装置包括两个与引流槽的侧壁固定连接的过滤网板，两个所述过滤网板的之间填充有石英砂滤层和碳滤层。
优选的，所述导流板倾斜放置，导流板右侧偏高。
优选的，所述箱体底部固定连接有底座。
优选的，所述水泵的表面固定连接有时控开关，所述时控开关的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接，所述时控开关具体型号为kg316t。
与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷生产线用除尘装置，具备以下有益效果：
1、该陶瓷生产线用除尘装置，通过设置的漏水槽、过滤装置、循环水管、水箱和水泵，使陶瓷粉尘和水流分离，使过滤后的水通过水泵进入水箱，实现了水资源的重复利用，从而避免了水资源的浪费，符合了节能环保的理念。
2、该陶瓷生产线用除尘装置，通过设置的隔板、转轴、浮板和收集盒，当浮板被水流托起时，引流槽左侧向下偏移，粉尘随水流落入收集盒，不需要人工频繁的对粉尘进行处理，使过滤装置不会因粉尘的积攒而堵塞，能够重复进行粉尘的回收，方便粉尘集中处理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明避免了水资源的浪费，且方便粉尘的处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种陶瓷生产线用除尘装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种陶瓷生产线用除尘装置a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种陶瓷生产线用除尘装置传送带的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种陶瓷生产线用除尘装置传送带的主视结构示意图。
图中：1箱体、2进物口、3出物口、4传送带、5支撑杆、6毛刷、7喷水管、8扇形喷头、9导水板、10隔板、11过滤网板、12引流槽、13收集盒、14出水口、15循环水管、16水箱、17u形卡条、18漏水槽、19水泵、20底座、21浮板、22时控开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种陶瓷生产线用除尘装置，包括箱体1，箱体1的左侧壁开设有进物口2，箱体1的右侧壁开设有出物口3，进物口2和出物口3的顶端均通过转轴转动连接有挡帘，挡帘由柔软的塑料材质构成，挡帘防止水流流出箱体1外侧，进物口2与出物口3之间固定连接有传送带4，传送带4右端在箱体1内部，所以水流最终会落到导流板9上，箱体1的上端开设有孔洞，孔洞内固定套接有喷水管7，喷水管7的下端固定连通有扇形喷头8，箱体1的上端内壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下端固定连接有毛刷6，箱体1的右侧壁固定连接有导流板9，导流板9位于传送带4下方，箱体1的底部上表面固定连接有隔板10，隔板10与箱体1的前后侧壁固定连接，隔板10顶部设有凹槽，凹槽通过转轴转动连接有引流槽12，凹槽位于引流槽12中心靠近左侧，引流槽12为u形槽，引流槽12两端设有开口，引流槽12的内部固定连接有过滤装置，引流槽12的右端下表面固定连接有浮板21，当有水流托起浮板21时，浮板21有一定的高度，使储水槽中的水低于隔板10的顶端时引流槽12可以向左侧倾斜，当没有水流托起浮板21时，引流槽12向右侧倾斜，使经过引流槽12的水流通过过滤装置的过滤流入储水槽，达到水资源重复利用的目的，箱体1右侧壁的底部开设有出水口14，出水口14固定连通有循环水管15，循环水管15上设有水泵19，循环水管15固定连通有水箱16，水箱16通过支架与箱体1顶部固定连接，水箱16与喷水管7固定连通，喷水管7上设有微型高压水泵，微型高压水泵型号为hsp11050t，箱体1左侧壁的底部开设有开口，开口内插设有收集盒13，水泵19和微型高压水泵均通过开关由外部电源供电。
传送带4的表面固定连接有多个定位机构，定位机构包括相对的两个u形卡条17，两个u形卡条17之间卡接有同一个陶瓷，传送带4的表面开设有多个均匀分布的漏水槽18，漏水槽18能够使包含陶瓷粉尘的水流向下流动落在导流板9上，导流板9比传送带4宽，引流槽12比导流板9宽，导流板9侧边设有挡板，挡板引导污水流入引流板12中。
过滤装置包括两个与引流槽12的侧壁固定连接的过滤网板11，两个过滤网板11的之间填充有石英砂滤层和活性碳滤层，使陶瓷粉尘与水流分离，过滤后的水流流入储水槽，使水流可以重复利用。
导流板9倾斜放置，导流板9右侧偏高，使水流方便快速的流向引流槽12。
箱体1底部固定连接有底座20，使箱体1稳定。
水泵19的表面固定连接有时控开关22，时控开关22的输出端通过导线与水泵19的输入端电性连接，时控开关22具体型号为kg316t，设储水槽中的水流聚满和粉尘与污水倒入收集盒13所花费的时间为t1，设储水槽中的水被水泵19抽干所花费的时间为t2，时控开关设置为经过t1时间后开启开关，经过t2时间后关闭开关。
本发明中，陶瓷被u形卡条17限位，陶瓷随传送带4进入箱体1，毛刷6和扇形喷头8将陶瓷上的粉尘冲刷扫落，粉尘随水流通过传送带4上的漏水槽18流到导水板9上，因传送带4和导水板9均倾斜设置，所以水流和粉尘流入引流槽12，粉尘和水流被过滤装置分离，大部分水流随倾斜放置的引流槽12落入箱体1的储水槽中，储水槽中的水达到一定高度时，带动浮板21上升，使引流槽12的右端上升，引流槽12向左侧倾斜，粉尘随少量的水流落入收集盒13，根据储水槽中的水流集聚时间和粉尘倒入收集盒13的时间，通过设置的时控开关控制水泵19的工作时间，从开始工作经过t1段时间后水泵工作，储水槽中的水被水泵19向上抽取，进入水箱16，重复利用，经过t2段时间后水泵关闭，继续对污水进行过滤，经过多次的粉尘处理，当收集盒13中积攒了一定量的粉尘和污水时，拉动收集盒13，使其脱离箱体1，将粉尘处理完成后再将收集盒13插接入箱体1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。