本发明涉及气化技术领域，具体涉及一种直角蝶阀。
背景技术：
回料装置是循环流化床的重要组成部分，旋风分离器捕集粗煤气中携带的固体颗粒，并通过回料装置将其送回流化床内部，从而减少粗煤气中携带的粉尘含量，降低后续系统除尘的负荷。回料阀需具备两种功能，其一是在流化床升温期间，流化床内的高温气体可以通过回料阀进入旋风分离器，确保在烘炉升温期间，旋风分离器和流化床可以同步升温，避免流化床在投料运行后，旋风分离器的料腿出现剧烈升温的情况；其二是在流化床开始投料后，旋风分离器开始捕集固体颗粒，固体颗粒可以通过进料管、回料阀和回料管道返回流化床。
回料装置包括下料进料管、回料阀和回料管道。目前循环流化床流化床使用的回料阀主要为u阀和翼阀。u阀对气体流动的阻力比较大，在流化床烘炉升温期间，高温气体不能快速进入旋风分离器中，导致旋风分离器不能与流化床实现同步升温，流化床投料运行后，旋风分离器的料腿剧烈升温，内部涂层热应力增大过快，涂层脱落。翼阀在流化床烘炉前，需要人工进入管道内部将翼阀开启并通过熔丝固定，从而实现高温气体进入回料装置和料腿使其升温的目的，操作繁琐；投料后，料腿内的固体颗粒全部压在翼阀的阀板上，导致阀板的工作压力大，当固体颗粒的压力达到一定值时，才能驱动翼阀开启，固体颗粒一直与阀板滑动接触，使得阀板磨损严重。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够保证烘炉期间旋风分离器与流化床同步升温，延长蝶阀使用寿命的直角蝶阀。
本发明由如下技术方案实施：直角蝶阀，其包括竖直设置的进料管，所述进料管的底端连接有水平回料管，所述进料管与所述水平回料管连通，所述水平回料管的一端设有流化气进口，所述水平回料管的另一端设有封头，所述水平回料管的侧壁上设有松动气进口，所述松动气进口与所述进料管的底端相对设置；所述松动气进口至所述封头之间的所述水平回料管上设有蝶阀，所述蝶阀至所述封头之间的所述水平回料管上设有出料口。
进一步的，所述蝶阀包括阀板，在所述阀板的内部沿中心线方向设有非圆形通孔，在所述非圆形通孔内插设有阀杆，所述阀杆与所述非圆形通孔相配合；在所述水平回料管的侧壁上设有阀杆槽，所述阀杆的底端穿过所述非圆形通孔并插设于所述阀杆槽内，所述阀杆的顶端依次穿过所述非圆形通孔和所述水平回料管的侧壁，置于所述水平回料管的外部。
进一步的，所述水平回料管与所述封头之间可拆卸连接。
进一步的，在所述流化气进口上设有流化阀，在所述松动气进口上设有松动阀。
本发明的优点：1、在流化床烘炉升温期间，开启蝶阀后，高温气体可快速进入旋风分离器，实现旋风分离器与流化床的同步升温，避免了流化床投料运行后旋风分离器的料腿内部剧烈升温导致的涂层脱落；2、将蝶阀与直角管道配合使用，利用固体颗粒的安息角，进料管内的固体颗粒停止向水平回料管内运动，减小了蝶阀的工作压力，降低了蝶阀的磨损速度，延长了蝶阀的使用寿命；3、蝶阀仅由阀板和阀杆构成，结构简单，而且水平回料管靠近蝶阀的一端设有可拆卸的封头，阀板损坏后，容易更换。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为蝶阀的阀板俯视图。
进料管1，水平回料管2，松动气进口3，蝶阀4，阀板5，非圆形通孔6，阀杆7，阀杆槽8，封头9，流化阀10，松动阀11，旋风分离器12，料腿13，流化床14，出料口15，流化气进口16，第一压力表17，第二压力表18，第三压力表19，第四压力表20，返料口21，流化床出气口22。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-2所示，直角蝶阀，其包括竖直设置的进料管1，进料管1的顶端与旋风分离器12的料腿13连通，料腿13的上部设有第一压力表17，料腿13的下部设有第二压力表18；进料管1的底端连接有水平回料管2，进料管1与水平回料管2连通；水平回料管2的一端设有流化气进口16，流化气进口16连接有流化气管道，流化气进口16上设有流化阀10，水平回料管2的另一端设有封头9，封头9与水平回料管2的端部通过法兰连接，水平回料管2的侧壁上设有松动气进口3，松动气进口3连接有松动气管道，松动气进口3与进料管1的底端相对设置，松动气进口3上设有松动阀11，松动气进口3至封头9之间的水平回料管2上设有出料口15，出料口15通过管道与流化床14的返料口21连通，在流化床14的下部设有第三压力表19，第三压力表19与返料口21位于同一高度，在流化床14的流化床出气口22设有第四压力表20；
松动气进口3至出料口15之间的水平回料管2上设有蝶阀4，蝶阀4包括阀板5，在阀板5的内部沿中心线方向设有非圆形通孔6，本实施例中的非圆形通孔6为方形孔，在非圆形通孔6内插设有阀杆7，阀杆7与非圆形通孔6相配合；在水平回料管2的侧壁上设有阀杆槽8，阀杆7的底端穿过非圆形通孔6并插设于阀杆槽8内，阀杆7的顶端依次穿过非圆形通孔6和水平回料管2的侧壁，置于水平回料管2的外部。
工作原理：
流化床14进行旋风回料包括如下步骤：(1)烘炉，(2)流化床开始投料形成固体料封，(3)旋风回料；
(1)烘炉：关闭流化阀10、松动阀11，开启蝶阀4，一部分高温气体通过出料口15依次进入水平回料管2、进料管1、料腿13和旋风分离器12的主体内部，另一部分高温气体从流化床14顶部的流化床出气口22排出进入旋风分离器12的主体内部，实现旋风分离器12与流化床14的同步升温，最后高温气体从旋风分离器12的旋风出气口引出进入后系统，完成烘炉；烘炉时，旋风分离器12与流化床14同步升温，避免了流化床14投料运行后旋风分离器12的料腿13内部剧烈升温导致的涂层脱落；
(2)流化床开始投料形成固体料封：烘炉结束后，关闭蝶阀4，流化床14开始投料运行，粗煤气从流化床出气口22排出进入旋风分离器12的主体内部，在旋风分离器12内部粗煤气与固体颗粒分离，粗煤气从旋风分离器12排出后进入后续系统，固体颗粒进入料腿13、进料管1、水平回料管2；在系统运行过程中，各压力表实时检测相应部位的压力值，其中，第一压力表17的测量值为p1，第二压力表18的测量值为p2，第三压力表19的测量值为p3，第四压力表20的测量值为p4，当(p3-p1)>(p3-p4)时，开启蝶阀4；因为固体颗粒有固体物料安息角，处于停滞状态，不会继续在水平回料管2内运动，减小了蝶阀4的工作压力，降低了蝶阀4的磨损速度，延长了蝶阀4的使用寿命；而且料腿13中的固体颗粒形成了固体料封，避免了流化床14内的气体反向通过水平回料管2进入旋风分离器12，保证了旋风分离器12能够正常工作。
(3)回料：
(一)流化回料：当(p3-p1)-(p3-p4)>a后，达到回料要求，打开松动阀11，松动气进入进料管1，对进料管1中的固体颗粒进行松动；固体颗粒松动后，关闭松动阀11，开启流化阀10，流化气进入水平回料管2，固体颗粒的安息角被打破，固体颗粒在水平回料管2内向出料口15运动，通过出料口15返回至流化床14中；其中，a为10kpa-30kpa，a的取值由流化床14的床层高度决定，床层高度越高，a的取值越大，a的取值最大为30kpa，本实施例中，a为30kpa；
(二)料腿固体颗粒积累：随着回料过程的进行，料腿13的压差(p2-p1)在0-30kpa内波动；当(p3-p1)＝(p3-p4)时，关闭流化阀10，料腿13内的固体颗粒继续积累；当(p3-p1)-(p3-p4)>a后，重复步骤(一)操作，如此循环完成回料。
回料时，如果料腿13的压差(p2-p1)不波动，一直增大，说明进料管1出现了架桥等堵塞现象，导致固体颗粒无法流动；需要关闭流化阀10，打开松动阀11，对进料管1中的固体颗粒进行疏通，固体颗粒开始流动后，关闭松动阀11，打开流化阀10，继续向流化床14内回料。
蝶阀4仅由阀板5和阀杆7构成，结构简单，而且水平回料管2靠近蝶阀4的一端设有可拆卸的封头9，便于取出阀板5；阀板5长时间使用磨损后，将阀杆7从非圆形通孔6中抽出，打开封头9，取出损坏的阀板5并更换，固定好封头9，就完成了阀板5的更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。