一种锂电池用复合负极材料制备装置的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池用复合负极材料制备装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工和保存对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；复合负极材料是制备锂电池必不可少的一类物质，复合负极材料的性能对锂电池的质量有重要的影响。

中国专利cn207818815u公开了一种锂电池生产用石墨原料混合装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有缓冲装置，并且缓冲装置的底部固定连接有滑板，所述滑板的两侧均与箱体的内壁滑动连接，并且箱体内壁顶部的中部固定连接有抖动装置，所述抖动装置的底部与滑板的顶部固定连接，并且滑板底部的一侧通过连接板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，该锂电池生产用石墨原料混合装置，解决了现有锂电池生产用石墨原料混合装置，一般只具有简单的搅拌功能，往往在生产过程中原料会因为搅拌混合的不够彻底，以及混合不均匀导致产品的质量达不到要求的问题，但是该装置不能够对原料进行烘干，导致原料中水分过多，影响了锂电池的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池用复合负极材料制备装置，包括混合箱、内腔、筛网、搅拌机构和热气释放腔，所述混合箱的内部设置有内腔，内腔内固定安装有用于筛选原材料的筛网，筛网的下方设置有两个搅拌机构，混合箱上表面中间位置安装有进料口，内腔下表面中间位置安装有出料口，出料口和进料口均与内腔连通，所述混合箱的左侧设置有热气释放腔，热气释放腔和内腔之间通过导热管连通，以解决现有装置不能够对原料进行烘干，导致原料中水分过多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池用复合负极材料制备装置，包括混合箱、内腔、筛网、搅拌机构和热气释放腔，所述混合箱的内部设置有内腔，内腔内固定安装有用于筛选原材料的筛网，筛网的下方设置有两个搅拌机构，混合箱上表面中间位置安装有进料口，内腔下表面中间位置安装有出料口，出料口和进料口均与内腔连通，所述混合箱的左侧设置有热气释放腔，热气释放腔和内腔之间通过导热管连通。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱的内壁安装有保温层，所述混合箱的左侧壁上部固定安装有工作电机，工作电机的输出端固定焊接有第一齿轮，第一齿轮的后侧设置有第二齿条，第一齿轮与第二齿条啮合，第二齿条的下部焊接有第一连杆，第一连杆的下端贯穿热气释放腔的上壁并且延伸至热气释放腔内。

作为本发明再进一步的方案：热气释放腔内水平设置有活塞板，第一连杆的下端与活塞板焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二齿条的上部通过螺栓固定连接有第二连杆，第二连杆远离第二齿条的一端延伸至竖直导轨内，第二连杆与竖直导轨滑动连接，所述第二齿条的下方还铰接有推杆，推杆远离第二齿条的一端铰接有第一齿条，第一齿条远离推杆的一端贯穿混合箱的左侧壁，并且延伸至内腔内。

作为本发明再进一步的方案：混合箱右侧壁中间位置安装有缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括限位槽、第二齿轮、转轴和搅拌桨，所述第二齿轮安装在限位槽的中部，第二齿轮与第一齿条啮合，限位槽下部与转轴焊接，转轴的两侧对称设置有多个搅拌桨。

综上所述，本发明的有益效果是：保温层的设置能够起到保温绝热的作用，所述竖直导轨具有对第二连杆和第二齿条限位的作用，缓冲垫具有对第一齿条缓冲保护的作用；本发明实现了对原材料的搅拌混合，同时能够对原材料中的大颗粒杂质进行筛除，避免了杂质影响原材料的纯度，利于锂电池的制备。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中搅拌机构的结构示意图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-混合箱、2-保温层、3-内腔、4-筛网、5-第一齿条、6-缓冲垫、7-搅拌机构、8-出料口、9-热气释放腔、10-导热管、11-活塞板、12-第一连杆、13-第一齿轮、14-推杆、15-工作电机、16-第二连杆、17-竖直导轨、18-进料口、19-限位槽、20-第二齿轮、21-转轴、22-搅拌桨、23-第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、3所示，本发明实施例中，一种锂电池用复合负极材料制备装置，包括混合箱1、内腔3、筛网4、搅拌机构7和热气释放腔9，所述混合箱1的内部设置有内腔3，内腔3内固定安装有用于筛选原材料的筛网4，筛网4的下方设置有两个搅拌机构7，混合箱1上表面中间位置安装有进料口18，内腔3下表面中间位置安装有出料口8，出料口8和进料口18均与内腔3连通，所述混合箱1的左侧设置有热气释放腔9，热气释放腔9和内腔3之间通过导热管10连通；

所述混合箱1的内壁安装有保温层2，保温层2的设置能够起到保温绝热的作用；

所述混合箱1的左侧壁上部固定安装有工作电机15，工作电机15的输出端固定焊接有第一齿轮13，第一齿轮13的后侧设置有第二齿条23，第一齿轮13与第二齿条23啮合，第二齿条23的下部焊接有第一连杆12，第一连杆12的下端贯穿热气释放腔9的上壁并且延伸至热气释放腔9内，热气释放腔9内水平设置有活塞板11，第一连杆12的下端与活塞板11焊接，工作电机15能够带动第一齿轮13转动，使得第一齿轮13驱动第二齿条23和第一连杆12上下移动，进而使得第一连杆12带动活塞板11对热气释放腔9内的热空气压缩释放，实现了对内腔3内原材料的烘干除湿；

所述第二齿条23的上部通过螺栓固定连接有第二连杆16，第二连杆16远离第二齿条23的一端延伸至竖直导轨17内，第二连杆16与竖直导轨17滑动连接，所述竖直导轨17具有对第二连杆16和第二齿条23限位的作用。

实施例2

如图1～3所示，本发明实施例中，一种锂电池用复合负极材料制备装置，包括混合箱1、内腔3、筛网4、搅拌机构7和热气释放腔9，所述混合箱1的内部设置有内腔3，内腔3内固定安装有用于筛选原材料的筛网4，筛网4的下方设置有两个搅拌机构7，混合箱1上表面中间位置安装有进料口18，内腔3下表面中间位置安装有出料口8，出料口8和进料口18均与内腔3连通，所述混合箱1的左侧设置有热气释放腔9，热气释放腔9和内腔3之间通过导热管10连通；

所述混合箱1的内壁安装有保温层2，保温层2的设置能够起到保温绝热的作用；

所述混合箱1的左侧壁上部固定安装有工作电机15，工作电机15的输出端固定焊接有第一齿轮13，第一齿轮13的后侧设置有第二齿条23，第一齿轮13与第二齿条23啮合，第二齿条23的下部焊接有第一连杆12，第一连杆12的下端贯穿热气释放腔9的上壁并且延伸至热气释放腔9内，热气释放腔9内水平设置有活塞板11，第一连杆12的下端与活塞板11焊接，工作电机15能够带动第一齿轮13转动，使得第一齿轮13驱动第二齿条23和第一连杆12上下移动，进而使得第一连杆12带动活塞板11对热气释放腔9内的热空气压缩释放，实现了对内腔3内原材料的烘干除湿；

所述第二齿条23的上部通过螺栓固定连接有第二连杆16，第二连杆16远离第二齿条23的一端延伸至竖直导轨17内，第二连杆16与竖直导轨17滑动连接，所述竖直导轨17具有对第二连杆16和第二齿条23限位的作用。

所述第二齿条23的下方还铰接有推杆14，推杆14远离第二齿条23的一端铰接有第一齿条5，第一齿条5远离推杆14的一端贯穿混合箱1的左侧壁，并且延伸至内腔3内，混合箱1右侧壁中间位置安装有缓冲垫6，缓冲垫6具有对第一齿条5缓冲保护的作用；

所述搅拌机构7包括限位槽19、第二齿轮20、转轴21和搅拌桨22，所述第二齿轮20安装在限位槽19的中部，第二齿轮20与第一齿条5啮合，限位槽19下部与转轴21焊接，转轴21的两侧对称设置有多个搅拌桨22，第二齿条23上下移动能够推动推杆14和第一齿条5左右移动，从而使得第一齿条5带动第二齿轮20、转轴21和搅拌桨22转动，进而实现了对内腔3内原材料的搅拌混合。

综上所述，本发明的工作原理是：工作电机15能够带动第一齿轮13转动，使得第一齿轮13驱动第二齿条23和第一连杆12上下移动，进而使得第一连杆12带动活塞板11对热气释放腔9内的热空气压缩释放，实现了对内腔3内原材料的烘干除湿，第二齿条23上下移动能够推动推杆14和第一齿条5左右移动，从而使得第一齿条5带动第二齿轮20、转轴21和搅拌桨22转动，进而实现了对内腔3内原材料的搅拌混合；本发明实现了对原材料的搅拌混合，同时能够对原材料中的大颗粒杂质进行筛除，避免了杂质影响原材料的纯度，利于锂电池的制备。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。