一种带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备的制作方法

本实用新型涉及一种电极材料处理设备，具体是一种带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备。

背景技术：

石墨由于其来源广、价格便宜、充放电电压平台低、可逆容量高等优点常用作锂离子电池负极材料，但用石墨作锂离子电池的负极材料也存在许多缺点；电极材料是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。生产锂离子电池负极材料需要对各种原料进行混合，且材料有一定的粒度要求，需要在搅拌釜中进行混合、粉碎、搅拌、筛分等工序，在这些工序过程中，难免会混入一些铁质的磁性物质，材料本身也会含有一些磁性物质，这些磁性物质对材料的电化学性能有严重负面影响，必须对物料进行除磁处理；目前为了解决物料中混有的磁性物质，一般在筛分装置中设置抽屉式的除磁结构，通过可插拔的磁棒对磁性物质进行吸附并分离，这样的方式由于磁棒间距过大，难以对物料中的磁性物质进行充分吸附，导致筛分效果差，残留的磁性物质多，严重影响锂离子电池负极材料的使用，缩短锂离子电池的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成混料腔和筛分腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板上均布有若干落料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述混料腔中设置有混料装置；所述混料装置由第一电机、混料转轴和混料板组成；所述第一电机通过第一减速器与混料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述混料转轴底部固定有混料板；所述混料板设置有四片，等角度固定在混料转轴上；所述筛分腔中设置有筛分装置和电磁环；所述筛分装置由第二电机、筛分转轴、筛分盘和排料板组成；所述第二电机通过第二减速器与筛分转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述筛分转轴顶部与筛分盘固定连接，底部与排料板固定连接；所述筛分盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔；筛分盘上表面设置有刮料板；所述刮料板固定在罐体内壁上，防止原料堆积在筛分盘上影响下料；筛分盘下方设置有电磁环；所述电磁环设置成多个同心的圆环，下表面通过固定杆与罐体内壁固定连接，且电磁环通过导线与电磁环控制开关连接；罐体底部左右两侧壁上设置有排渣管和排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有两套，对称设置在上盖左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料板与铅锤面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁环控制开关固定在罐体外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排渣管和排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过混料装置的设置，利用第一电机驱动混料转轴旋转，混料转轴带动混料板旋转，对进料管加入的原料进行搅拌混合，且通过混料板的倾斜设置，在对原料进行水平搅拌混合的同时将原料向斜上方铲起，利于提高混合质量，混合后的原料通过隔板上均布的通孔落入的筛分腔中；通过电磁环和筛分装置的设置，利用筛分盘扩大原料的下落面积，电磁环通电产生磁力，将原料中的磁性物质进行吸附，且电磁环的接触面积大，可有效去除原料中的磁性杂质，提高原料的纯度，从而提升所制得的锂电池负极材料的性能；在排料时利用排料板的设置，可将原料或者杂质快速且完全的排出，提高工作效率且防止资源的浪费。

附图说明

图1为带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备的结构示意图。

图2为带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备中混料装置的结构示意图。

图3为带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备中筛分装置的结构示意图。

图4为带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备中电磁环的结构示意图。

图中：1-进料管，2-混料腔，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-电磁环控制开关，7-刮料板，8-罐体，9-排料管，10-支架，11-筛分装置，12-排渣管，13-电磁环，14-筛分腔，15-隔板，16-混料装置，17-第一电机，18-混料转轴，19-混料板，20-第一减速器，21-筛分盘，22-落料孔，23-筛分转轴，24-第二减速器，25-第二电机，26-排料板，27-固定杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备，包括罐体8和上盖3；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部通过隔板15分隔成混料腔2和筛分腔14，顶部开口处设置有上盖3；所述隔板15上均布有若干落料孔；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8固定连接，且上盖3和罐体8均由不锈钢制成；上盖3上设置有进料管1；所述进料管1设置有两套，对称设置在上盖3左右两侧，便于同时加入两种原料，便于进行高效混合；所述混料腔2中设置有混料装置16；所述混料装置16由第一电机17、混料转轴18和混料板19组成；所述第一电机17通过第一减速器20与混料转轴18连接，且第一电机17和第一减速器20固定在上盖3上表面；所述混料转轴18底部固定有混料板19；所述混料板19设置有四片，等角度固定在混料转轴18上；混料板19与铅锤面成30度夹角；通过混料装置16的设置，利用第一电机17驱动混料转轴18旋转，混料转轴18带动混料板19旋转，对进料管1加入的原料进行搅拌混合，且通过混料板19的倾斜设置，在对原料进行水平搅拌混合的同时将原料向斜上方铲起，利于提高混合质量，混合后的原料通过隔板15上均布的通孔落入的筛分腔14中；所述筛分腔14中设置有筛分装置11和电磁环13；所述筛分装置11由第二电机25、筛分转轴23、筛分盘21和排料板26组成；所述第二电机25通过第二减速器24与筛分转轴23连接，且第二电机25和第二减速器24固定在罐体8底面；所述筛分转轴23顶部与筛分盘21固定连接，底部与排料板26固定连接；所述筛分盘21设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔22；筛分盘21上表面设置有刮料板7；所述刮料板7固定在罐体8内壁上，防止原料堆积在筛分盘21上影响下料；筛分盘21下方设置有电磁环13；所述电磁环13设置成多个同心的圆环，下表面通过固定杆27与罐体8内壁固定连接，且电磁环13通过导线与电磁环控制开关6连接；所述电磁环控制开关6固定在罐体8外壁上；通过电磁环13和筛分装置11的设置，利用筛分盘21扩大原料的下落面积，电磁环13通电产生磁力，将原料中的磁性物质进行吸附，且电磁环13的接触面积大，可有效去除原料中的磁性杂质，提高原料的纯度，从而提升所制得的锂电池负极材料的性能；在排料时利用排料板26的设置，可将原料或者杂质快速且完全的排出，提高工作效率且防止资源的浪费；罐体8底部左右两侧壁上设置有排渣管12和排料管9；所述排渣管12和排料管9上设置有排料挡板；罐体8底面设置有支架10；所述支架10设置成T型，底面设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。