本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种一体式高效氨回收装置。
背景技术：
目前，环境污染问题日益严重，在许多生产中都会伴随着产生化学废气，如喷涂、印刷、包装、电镀等行业加工过程会产生一定量的废气，这些废气直接排放会对空气造成污染，需要进行复杂的处理回收才能将净化后的气体进行排放。
中国专利公布号cn207153414u公开的一种循环氨气回收装置，回收池与氨气塔之间设有回收管路，在氨气塔内设有喷淋头，氨气塔外侧设置有引风机，通过喷淋头对废气进行喷淋作业，从而进行处理回收，制得氨水，但在氨气回收过程中，由于放出大量热量，使得氨水回收的浓度降低，需要增加额外的冷却装置。而且现有的氨回收装置，要么只能回收氨水，要么只能回收铵盐，无法满足用户的不同需求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种一体式高效氨回收装置，根据实际的需求情况，既可以回收氨水，又可以回收铵盐晶体，回收氨水的浓度高，管路不易堵塞、磨损，设备的使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种一体式高效氨回收装置，包括回收塔、洗氨净化器和射流真空泵，所述洗氨净化器和所述射流真空泵皆位于所述回收塔的上方，所述洗氨净化器的顶部设有排气口，所述洗氨净化器的进液口与进液总管连通，所述洗氨净化器的出液口与所述回收塔连通，所述射流真空泵的进气口与氨气进气管连通，所述射流真空泵的气液出口与所述回收塔连通；
所述回收塔的内部设有冷却层、环形导流板和回收板，所述冷却层位于所述环形导流板的上方，所述环形导流板位于所述回收板的上方，且所述环形导流板的中心设有流通口，所述回收板是自所述回收塔的外周向中心逐渐向下倾斜的结构，所述回收板的中心向下凹陷形成晶体容纳区，所述回收塔的侧壁设有上清液出口和出料口，所述上清液出口位于所述环形导流板和所述回收板之间，且所述上清液出口通过循环泵与所述射流真空泵的进液口连通，所述出料口通过管道与结晶容纳区连通；
所述洗氨净化器的内部设有水封，所述水封位于所述洗氨净化器的出液口的上方，且位于所述洗氨净化器的进液口和所述洗氨净化器的排气口的下方；
还包括硫酸管道和进水管道，硫酸管道上和进水管道上皆设有电磁阀，所述硫酸管道的末端和所述进水管道的末端汇集成所述进液总管。
进一步地说，所述水封包括承液板、挡水管和水封盖，所述承液板固定于所述洗氨净化器的内壁，且所述承液板的中心设有气液流通口，所述气液流通口与所述挡水管连通，所述水封盖套接于所述挡水管，且所述水封盖的内壁与所述挡水管的外壁之间形成气液流道，所述水封盖的侧壁下端位于液体的液面下方。
进一步地说，所述水封盖的侧壁和所述挡水管之间设有若干根连接杆，所述连接杆的一端与所述水封盖的内壁连接，且所述连接杆的另一端与所述挡水管的外壁连接。
进一步地说，所述冷却层包括两块冷却板及位于两块所述冷却板之间的若干根冷却管，所述冷却板固定于回收塔的内壁，且两块所述冷却板具有若干个相互对应的通孔，所述冷却管的上、下两端分别与两块所述冷却板的通孔连通，所述冷却管之间形成冷却流道，所述冷却流道设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和所述冷却水出口皆位于所述回收塔的侧壁。
进一步地说，所述环形导流板是自所述回收塔的外周向中心逐渐向下倾斜的结构，所述环形导流板的流通口与导管的上端连接，所述导管、所述环形导流板和所述回收板之间形成混流区。
进一步地说，还包括气体导流管，所述气体导流管的下端与回收塔侧壁的导流进气口连通，所述导流进气口位于所述环形导流板和所述回收板之间，所述气体导流管的上端与回收塔侧壁的导流出气口连通，所述导流出气口位于所述冷却层和所述环形导流板之间。
进一步地说，所述硫酸管道的进液口与稀硫酸罐连通，硫酸管道上还设有加酸泵，所述加酸泵位于电磁阀的上游。
进一步地说，所述洗氨净化器的排气口与排气管连通，所述排气管的上方设有防水雨帽。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
本发明包括回收塔、洗氨净化器、射流真空泵、硫酸管道和进水管道，洗氨净化器的进液口与进液总管连通，硫酸管道的末端和进水管道的末端汇集成进液总管，硫酸管道上和进水管道上皆设有电磁阀，当需要回收氨水时，进水管道的电磁阀打开，硫酸管道的电磁阀关闭，当需要回收铵盐晶体时，进水管道的电磁阀关闭，硫酸管道的电磁阀打开，从而根据实际的需求情况，既可以回收氨水，又可以回收铵盐晶体；
本发明的冷却层包括两块冷却板及位于两块冷却板之间的若干根冷却管，冷却水对回收塔内的液体进行冷却，当回收氨水时，由于氨水溶于水，温度升高，浓度降低，通过冷却层对氨水进行降温，可提高氨水的回收浓度，使氨水的浓度达到18-20％，当回收铵盐时，通过冷却层降低铵盐在水中的溶解度，使铵盐晶体析出，便于回收利用；
本发明的回收塔的侧壁设有上清液出口，上清液出口位于环形导流板和回收板之间，且上清液出口通过循环泵与射流真空泵的进液口连通，从而使低浓度的液体通过射流真空泵重新回收利用，值得一提的是，导管、环形导流板和回收板之间形成混流区，环形导流板和回收板皆是自回收塔的外周向中心逐渐向下倾斜的结构，在回收铵盐时，只回收利用上清液，防止铵盐晶体造成管路堵塞及循环泵磨损，增加设备的使用寿命，更佳的是，回收板的中心向下凹陷形成晶体容纳区，便于铵盐沉淀回收；
本发明的洗氨净化器的内部设有水封，通过水封对气体内的氨气进行进一步的回收，使气体过滤效果达到最佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1的a处的放大图；
附图中各部分标记如下：
回收塔1、冷却层11、冷却板111、冷却管112、环形导流板12、导管121、回收板13、上清液出口14、出料口15、晶体容纳区131、洗氨净化器2、水封21、承液板211、挡水管212、水封盖213、连接杆214、射流真空泵3、进液总管4、氨气进气管5、硫酸管道6、电磁阀61、进水管道7、混流区8、气体导流管9、稀硫酸罐10和排气管100。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种一体式高效氨回收装置，如图1-2所示，包括回收塔1、洗氨净化器2和射流真空泵3，所述洗氨净化器2和所述射流真空泵3皆位于所述回收塔1的上方，所述洗氨净化器2的顶部设有排气口，所述洗氨净化器2的进液口与进液总管4连通，所述洗氨净化器2的出液口与所述回收塔1连通，所述射流真空泵3的进气口与氨气进气管5连通，所述射流真空泵3的气液出口与所述回收塔1连通；
所述回收塔1的内部设有冷却层11、环形导流板12和回收板13，所述冷却层11位于所述环形导流板12的上方，所述环形导流板12位于所述回收板13的上方，且所述环形导流板12的中心设有流通口，所述回收板13是自所述回收塔的外周向中心逐渐向下倾斜的结构，所述回收板13的中心向下凹陷形成晶体容纳区131，所述回收塔1的侧壁设有上清液出口14和出料口15，所述上清液出口14位于所述环形导流板12和所述回收板13之间，且所述上清液出口14通过循环泵与所述射流真空泵3的进液口连通，所述出料口15通过管道与结晶容纳区连通；
所述洗氨净化器2的内部设有水封21，所述水封21位于所述洗氨净化器2的出液口的上方，且位于所述洗氨净化器2的进液口和所述洗氨净化器2的排气口的下方；
还包括硫酸管道6和进水管道7，硫酸管道6上和进水管道7上皆设有电磁阀61，所述硫酸管道6的末端和所述进水管道7的末端汇集成所述进液总管4。
所述水封21包括承液板211、挡水管212和水封盖213，所述承液板211固定于所述洗氨净化器2的内壁，且所述承液板211的中心设有气液流通口，所述气液流通口与所述挡水管212连通，所述水封盖213套接于所述挡水管212，且所述水封盖213的内壁与所述挡水管212的外壁之间形成气液流道，所述水封盖213的侧壁下端位于液体的液面下方。
所述水封盖213的侧壁和所述挡水管212之间设有若干根连接杆214，所述连接杆214的一端与所述水封盖213的内壁连接，且所述连接杆214的另一端与所述挡水管212的外壁连接。
所述冷却层11包括两块冷却板111及位于两块所述冷却板111之间的若干根冷却管112，所述冷却板111固定于回收塔1的内壁，且两块所述冷却板111具有若干个相互对应的通孔，所述冷却管112的上、下两端分别与两块所述冷却板111的通孔连通，所述冷却管112之间形成冷却流道，所述冷却流道设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和所述冷却水出口皆位于所述回收塔1的侧壁。
所述环形导流板12是自所述回收塔的外周向中心逐渐向下倾斜的结构，所述环形导流板12的流通口与导管121的上端连接，所述导管121、所述环形导流板12和所述回收板13之间形成混流区8。
还包括气体导流管9，所述气体导流管9的下端与回收塔1侧壁的导流进气口连通，所述导流进气口位于所述环形导流板12和所述回收板13之间，所述气体导流管9的上端与回收塔1侧壁的导流出气口连通，所述导流出气口位于所述冷却层11和所述环形导流板12之间。
所述硫酸管道6的进液口与稀硫酸罐10连通，硫酸管道6上还设有加酸泵，所述加酸泵位于电磁阀的上游。
所述洗氨净化器2的排气口与排气管100连通，所述排气管100的上方设有防水雨帽。
本发明的工作原理如下：当回收氨水时，进水管道的电磁阀打开，硫酸管道的电磁阀关闭，废气中的氨气与水混合形成氨水，通过冷却层对氨水进行降温，利用循环泵将氨水打入射流真空泵，继续循环吸收氨气，使得氨水的浓度不断提高，最后通过出料口排出；
当回收铵盐晶体时，进水管道的电磁阀关闭，硫酸管道的电磁阀打开，氨气和硫酸生成硫酸铵，通过冷却层降低铵盐在水中的溶解度，使铵盐晶体析出，铵盐晶体在结晶容纳室沉淀，上清液通过循环泵送入射流真空泵再次利用，结晶容纳室的铵盐晶体和水通过出液口排除后，利用离心机分离，得到铵盐晶体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。