一种新型的天然药物制备设备的制作方法

本发明涉及药物制备技术领域，具体为一种新型的天然药物制备设备。

背景技术

天然药物生产加工时，通常需要对药物进行碾碎工作，传统的碾碎方式碾碎后的表面质量较差，碾碎速度慢效率低，同时在碾碎过程中碎料飘扬，损害对操作人员的健康，且碾碎操作步骤繁琐，因此亟需研发一种碾碎效果好、省时省力、工作效率高的新型的天然药物制备设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的天然药物制备设备，包括基座，所述基座底部端面固设有支撑脚，所述支撑脚底端固设有护垫，所述基座内部设有第一滑运腔，所述第一滑运腔左右两侧内壁内相对称设有导腔，所述第一滑运腔下侧的所述基座内设有第二滑运腔，所述第一滑运腔与所述第二滑运腔之间的部分内贯通设有联槽，所述第一滑运腔上侧的所述基座内设有传换腔，左右两侧所述导腔与所述传换腔之间的部分内转动配合连接有顶进所述传换腔内的第一锥轮，所述转柱上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一滑运腔内滑动配合连接有固定架，所述固定架内设有碾碎器件，所述第二滑运腔内滑动配合连接有台板，所述导腔与所述第二滑运腔之间的部分内间隙配合连接有上下延伸设置的转臂，所述转臂顶部延伸末端顶进所述导腔内且与所述第一锥轮底部末端动力配合连接，所述转臂底部延伸末端顶进所述第二滑运腔内且与所述第二滑运腔内底壁转动配合连接，所述导腔内的所述转臂上设有第一螺丝部，所述第二滑运腔内的所述转臂上设有第二螺丝部，所述第一螺丝部上螺纹配合连接有与所述固定架固定配合连接的块体，所述第二螺丝部与所述台板螺纹配合连接，所述台板顶部端面内设有与所述联槽相对设置的放进腔，所述放进腔前侧端贯穿所述台板前侧端面，所述放进腔内底壁内设有凹入腔，所述凹入腔左侧内壁内通联设有向上延伸设置的推顶槽，所述推顶槽右侧顶部延伸末端与放进腔左侧端通联设置，所述推顶槽内滑动配合连接有推顶块，所述推顶块内设有穿过槽，所述穿过槽内滑动配合连接有上下延伸设置的导柱，所述导柱上下延伸末端分别与所述推顶槽上下内壁固定连接，所述导柱左侧的所述穿过槽内顶压配合连接有弹片，所述推顶块左侧末端固设有斜坡部，位于所述联槽左侧的所述第二滑运腔内顶部上固设有斜块，所述斜块相对的所述台板的顶部端面内开设有与所述推顶槽左侧末端通联设置的开孔，所述放进腔后侧内壁内固设有推输装置，所述基座前侧端面内设有与所述第二滑运腔通联的药材装接口，所述基座左右两侧端面还设置有手抓装置。

进一步的技术方案，所述第一锥轮上侧的所述传换腔内设有左右延伸设置的转柱，所述转柱左侧延伸末端与第一电滚子动力配合连接，所述第一电滚子外表面固嵌于所述传换腔左侧内壁内，所述转柱右侧延伸末端与所述传换腔右侧内壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述碾碎器件设置在所述固定架底部端面内的转接槽以及转动配合连接设置在所述转接槽内的转环，所述转接槽内顶壁内固设有底部末端与所述转环顶部端面动力配合连接的第二电滚子，所述转环底部端面内设有调整槽，所述调整槽内滑动配合连接有调整块，所述调整块内螺纹配合连接有左右延伸设置的螺丝杆，所述螺丝杆左侧延伸末端与第三电滚子动力配合连接，所述第三电滚子外表面固嵌于所述调整槽左侧内壁内，所述螺丝杆右侧延伸末端与所述调整槽右侧内壁转动配合连接，所述调整块底部端面内固设有第四电滚子，所述第四电滚子底部末端动力连接有伸出所述调整块底部端面外的碾碎轮。

进一步的技术方案，所述第一螺丝部和所述第二螺丝部螺纹方向反向设置。

进一步的技术方案，所述凹入腔内滑动配合连接有与所述推顶块右侧端固定配合连接的导板。

进一步的技术方案，所述推输装置包括推输板以及动力配合连接设置在所述推输板后侧末端的气压缸。

进一步的技术方案，所述手抓装置包括对称固设在所述基座左右两侧的手抓架，所述手抓架中嵌贯穿设有手抓孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要碾碎的药物安放在放进腔内，此时，通过第一电滚子控制转柱转动，由转柱上的第二锥轮带动第一锥轮转动，并由第一锥轮带动转臂转动，由转臂上的第一螺丝部带动块体滑动至导腔内的最底部位置，同时，由块体带动固定架滑动至第一滑运腔内的最底部位置，此时，由转臂上的第二螺丝部带动台板移动至第二滑运腔内最顶部位置，同时，使斜块经开孔最大程度顶进推顶槽内，此时，由斜块与斜坡部最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜坡部带动推顶块最大程度克服弹片顶压力，使推顶块右侧末端与需要加工的药物顶压配合连接，同时，由于固定架滑动至第一滑运腔内的最底部位置，此时，使固定架带动调整块底部的碾碎轮与需要加工的药物顶部端面相抵接，然后通过控制第四电滚子转动，进而实现高效碾碎工作，通过第二电滚子以及第三电滚子的工作，从而实现碾碎轮的不同方位的调节工作，同时，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高碾碎效率，减少了操作步骤，提高了碾碎运行的稳定性，进而提高了碾碎质量。

附图说明

图1是本发明中一种新型的天然药物制备设备整体内部结构示意图；

图2是本发明中固定架的内部结构示意图；

图3是本发明一种新型的天然药物制备设备外部整体结构示意图；

图4是本发明中推输装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的天然药物制备设备，包括基座6，所述基座6底部端面固设有支撑脚801，所述支撑脚801底端固设有护垫802，所述基座6内部设有第一滑运腔61，所述第一滑运腔61左右两侧内壁内相对称设有导腔64，所述第一滑运腔61下侧的所述基座6内设有第二滑运腔62，所述第一滑运腔61与所述第二滑运腔62之间的部分内贯通设有联槽66，所述第一滑运腔61上侧的所述基座6内设有传换腔63，左右两侧所述导腔64与所述传换腔63之间的部分内转动配合连接有顶进所述传换腔63内的第一锥轮631，所述转柱632上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥轮631动力配合连接的第二锥轮633，所述第一滑运腔61内滑动配合连接有固定架8，所述固定架8内设有碾碎器件，所述第二滑运腔62内滑动配合连接有台板621，所述导腔64与所述第二滑运腔62之间的部分内间隙配合连接有上下延伸设置的转臂65，所述转臂65顶部延伸末端顶进所述导腔64内且与所述第一锥轮631底部末端动力配合连接，所述转臂65底部延伸末端顶进所述第二滑运腔62内且与所述第二滑运腔62内底壁转动配合连接，所述导腔64内的所述转臂65上设有第一螺丝部，所述第二滑运腔62内的所述转臂65上设有第二螺丝部，所述第一螺丝部上螺纹配合连接有与所述固定架8固定配合连接的块体641，所述第二螺丝部与所述台板621螺纹配合连接，所述台板621顶部端面内设有与所述联槽66相对设置的放进腔622，所述放进腔622前侧端贯穿所述台板621前侧端面，所述放进腔622内底壁内设有凹入腔623，所述凹入腔623左侧内壁内通联设有向上延伸设置的推顶槽625，所述推顶槽625右侧顶部延伸末端与放进腔622左侧端通联设置，所述推顶槽625内滑动配合连接有推顶块627，所述推顶块627内设有穿过槽6272，所述穿过槽6272内滑动配合连接有上下延伸设置的导柱6274，所述导柱6274上下延伸末端分别与所述推顶槽625上下内壁固定连接，所述导柱6274左侧的所述穿过槽6272内顶压配合连接有弹片6273，所述推顶块627左侧末端固设有斜坡部6271，位于所述联槽66左侧的所述第二滑运腔62内顶部上固设有斜块628，所述斜块628相对的所述台板621的顶部端面内开设有与所述推顶槽625左侧末端通联设置的开孔626，所述放进腔622后侧内壁内固设有推输装置7，所述基座6前侧端面内设有与所述第二滑运腔62通联的药材装接口67，所述基座6左右两侧端面还设置有手抓装置。

有益地或示例性地，所述第一锥轮631上侧的所述传换腔63内设有左右延伸设置的转柱632，所述转柱632左侧延伸末端与第一电滚子634动力配合连接，所述第一电滚子634外表面固嵌于所述传换腔63左侧内壁内，所述转柱632右侧延伸末端与所述传换腔63右侧内壁转动配合连接，从而实现自动控制所述第一锥轮631带动所述转臂65的转动工作，进而实现由转臂65带动固定架8以及台板621的移动工作。

有益地或示例性地，所述碾碎器件设置在所述固定架8底部端面内的转接槽81以及转动配合连接设置在所述转接槽81内的转环82，所述转接槽81内顶壁内固设有底部末端与所述转环82顶部端面动力配合连接的第二电滚子811，所述转环82底部端面内设有调整槽821，所述调整槽821内滑动配合连接有调整块824，所述调整块824内螺纹配合连接有左右延伸设置的螺丝杆822，所述螺丝杆822左侧延伸末端与第三电滚子823动力配合连接，所述第三电滚子823外表面固嵌于所述调整槽821左侧内壁内，所述螺丝杆822右侧延伸末端与所述调整槽821右侧内壁转动配合连接，所述调整块824底部端面内固设有第四电滚子825，所述第四电滚子825底部末端动力连接有伸出所述调整块824底部端面外的碾碎轮826，从而实现自动控制多方位的碾碎工作，提高了工作效率以及质量。

有益地或示例性地，所述第一螺丝部和所述第二螺丝部螺纹方向反向设置，从而实现固定架8与台板621相对以及相背的移动工作。

有益地或示例性地，所述凹入腔623内滑动配合连接有与所述推顶块627右侧端固定配合连接的导板624。

有益地或示例性地，所述推输装置7包括推输板71以及动力配合连接设置在所述推输板71后侧末端的气压缸72。

有益地或示例性地，所述手抓装置包括对称固设在所述基座6左右两侧的手抓架601，所述手抓架601中嵌贯穿设有手抓孔602，从而方便对本装置进行搬运。

初始状态时，块体641位于导腔64内的最顶部位置，此时，由块体641带动固定架8内的最顶部位置，同时，台板621位于第二滑运腔62内的最底部位置，此时，使得台板621前侧端与药材装接口67处于相对位置，同时，推顶块627受到弹片6273顶压力，使推顶块627带动斜坡部6271最大程度位于推顶槽625内的最左侧位置，同时，使推顶块627完全位于推顶槽625内。

当需要碾碎加工时，首先将需要碾碎的药物安放在放进腔622内，此时，通过第一电滚子634控制转柱632转动，由转柱632上的第二锥轮633带动第一锥轮631转动，并由第一锥轮631带动转臂65转动，由转臂65上的第一螺丝部带动块体641滑动至导腔64内的最底部位置，同时，由块体641带动固定架8滑动至第一滑运腔61内的最底部位置，此时，由转臂65上的第二螺丝部带动台板621移动至第二滑运腔62内最顶部位置，同时，使斜块628经开孔626最大程度顶进推顶槽625内，此时，由斜块628与斜坡部6271最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜坡部6271带动推顶块627最大程度克服弹片6273顶压力，使推顶块627右侧末端与需要加工的药物顶压配合连接，同时，由于固定架8滑动至第一滑运腔61内的最底部位置，此时，使固定架8带动调整块824底部的碾碎轮826与需要加工的药物顶部端面相抵接，然后通过控制第四电滚子825转动，进而实现高效碾碎工作，通过第二电滚子811以及第三电滚子823的工作，当碾碎完成后，使台板621移动至初始位置，然后通过推输装置7将碾碎完成的药物推出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要碾碎的药物安放在放进腔内，此时，通过第一电滚子控制转柱转动，由转柱上的第二锥轮带动第一锥轮转动，并由第一锥轮带动转臂转动，由转臂上的第一螺丝部带动块体滑动至导腔内的最底部位置，同时，由块体带动固定架滑动至第一滑运腔内的最底部位置，此时，由转臂上的第二螺丝部带动台板移动至第二滑运腔内最顶部位置，同时，使斜块经开孔最大程度顶进推顶槽内，此时，由斜块与斜坡部最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜坡部带动推顶块最大程度克服弹片顶压力，使推顶块右侧末端与需要加工的药物顶压配合连接，同时，由于固定架滑动至第一滑运腔内的最底部位置，此时，使固定架带动调整块底部的碾碎轮与需要加工的药物顶部端面相抵接，然后通过控制第四电滚子转动，进而实现高效碾碎工作，通过第二电滚子以及第三电滚子的工作，从而实现碾碎轮的不同方位的调节工作，同时，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高碾碎效率，减少了操作步骤，提高了碾碎运行的稳定性，进而提高了碾碎质量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。