本发明涉及消防设备领域,具体为一种消防设备。
背景技术：
磷酸铵盐干粉(ABC干粉)灭火剂是一种新型干粉灭火器，采用最新全硅化防潮工艺。具有流动性好、存储期长、不易受潮结块、绝缘性好等特点在消防领域中使用及其广泛，磷酸铵盐干粉在制备过程中需要将多种粉剂原料混合搅拌，而传统中的的搅拌装置无法进行有氧加速反应，使得制备生产效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种消防设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防设备，包括底座，所述底座上端面的左侧设置有第一箱体，所述第一箱体内部设置有第一空腔，所述第一箱体左端面的上端设置有第一导管，所述第一导管内部设置有第一管孔，所述第一管孔通连第一空腔，所述第一管孔内部设置有第一电磁阀，所述第一箱体上端面的中心位置处设置有安装座，所述安装座内部的上端设置有第一转腔，所述第一转腔上端壁的中心位置处固定连接有第一驱动机，所述第一驱动机下端动力连接有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有安装板，所述第一转腔下端壁的中心位置处设置有第一通连孔，所述第一通连孔通连第一转腔和第一空腔，所述安装板下端面的中心位置处固定连接有第二转轴，所述第二转轴上位于第一通连孔内的位置处固定套接有传输轮，所述第一通连孔内壁与传输轮对应的位置处设置有第一环形槽，所述第一空腔中的所述第二转轴上设有多个搅动叶，所述第一箱体上端面的后端固定连接有安装块，所述安装块上端面设置有端口向上的通气槽，所述通气槽内部的上侧设置有接连块，所述接连块通过其前后两侧对称设置的固定杆与通气槽的前后端壁固定连接，所述接连块内部设置有上下贯通的第二通连孔，所述第二通连孔内通过一轴承转动安装有第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有转块，所述转块的圆周上设有有多个扇叶，所述第三转轴的下端套接传输带的一端，所述传输带的另一端贯通通气槽的前端壁和传动空间的后端壁且与传输轮配合连接，所述通气槽内部的下侧设置有隔网，所述安装块下端壁的中心位置处固定连接有第二导管，所述第二导管的下端穿过第一箱体的上端壁后向下延长且固定连接有第三导管，所述第三导管螺旋盘绕在第一空腔下端壁的上端，所述第三导管内部设置有第三管孔，所述第二导管内部设置有第二管孔，所述第二管孔通连第三管孔与通气槽，所述第三导管上端的左右两侧均匀分布有多个充气口，所述充气口通连第三管孔和第一空腔，所述底座上端面的右侧设置有第二箱体，所述第二箱体内部设置有第二空腔，所述第一箱体右端面的下端设置有第二驱动机，所述第二驱动机通过其左端的凹陷块与第一箱体固定连接，所述第二驱动机下端动力连接有第四转轴，所述第四转轴的下端动力连接有液压泵，所述液压泵固定在第一箱体右端面的下端，所述第一空腔右端壁的下端设置有第三通连孔，所述第三通连孔通连液压泵和第一空腔，所述第三通连孔内部设置有单向阀，所述液压泵右端连接有第四导管，所述第四导管的右端连接在第二箱体左端面的上端，所述第四导管内部设置有第四管孔，所述第四管孔通连液压泵和第二空腔，所述第二空腔下端壁的中心位置处设置有向上延长的第五导管，所述第五导管的上端穿过第二空腔的上端壁且向右延长，所述第五导管右端设置有排出口，所述第五导管内部设置有第五管孔，所述第五管孔通连第二空腔和外界空间，所述第五管孔内部设置有第二电磁阀，所述第二箱体右端面的下端设置有第六导管，所述第六导管内部设置有第六管孔，所述第六管孔通连第二空腔，所述第六导管上装有第三电磁阀。
作为优选，所述第一空腔右端壁的上端安装有感应器，所述感应器控制第二驱动机工作。
作为优选，所述第一转腔的下端壁处设置有第二环形槽，所述安装板下端面与第二环形槽对应的位置处设置有第三环形槽，所述第二环形槽与第三环形槽之间设置有多个滚子。
作为优选，所述传输带传动连接第三转轴和传输轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，打开第一电磁阀，通过第一导管在第一空腔内加入磷酸铵盐，然后关闭第一电磁阀,第一驱动机工作，通过第一转轴带动安装板旋转时，滚子转动，避免了安装板与第一转腔下端壁之间的摩擦，增加了装置的使用寿命，安装板带动第二转轴旋转，第二转轴轴体上的搅动叶也随之转动，搅拌的作用，使磷酸铵盐混合的更加充分，加快搅拌的过程，同时，在第二转轴旋转搅拌的过程中，传输轮旋转，通过传输带带动第三转轴旋转，从而带动扇叶旋转工作，抽取外界的空气进入通气槽，经过隔网后进入第三管孔，最终通过充气口进入第一空腔，从而保证搅拌过程中的氧气供应量，当第一空腔内气体不断增加，第一空腔内的压力值不断增大，感应器接收第一空腔内的压力值，当压力值达到一定要求值时，第二驱动机工作，从而通过第四转轴带动液压泵工作，在单向阀的配合工作下，将第一空腔内部的磷酸铵盐干粉通过第四导管排入第二空腔，减小了第一空腔内的压力值，并排出了磷酸铵盐干粉，从而保证搅拌过程中的氧气供应量，同时，第二空腔内的磷酸铵盐干粉可以通过排出口抽取检测，检测完成后，可以通过打开第三电磁阀，由第六导管收集磷酸铵盐干粉，从而可大大提高生产率。
附图说明
图1为本发明一种消防设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种消防设备中第一箱体全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种消防设备中第三导管全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种消防设备中安装板全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种消防设备，包括底座1，所述底座1上端面的左侧设置有第一箱体2，所述第一箱体2内部设置有第一空腔3，所述第一箱体2左端面的上端设置有第一导管4，所述第一导管4内部设置有第一管孔5，所述第一管孔5通连第一空腔3，所述第一管孔5内部设置有第一电磁阀6，所述第一箱体2上端面的中心位置处设置有安装座7，所述安装座7内部的上端设置有第一转腔8，所述第一转腔8上端壁的中心位置处固定连接有第一驱动机9，所述第一驱动机9下端动力连接有第一转轴10，所述第一转轴10的下端固定连接有安装板11，所述第一转腔8下端壁的中心位置处设置有第一通连孔12，所述第一通连孔12通连第一转腔8和第一空腔3，所述安装板11下端面的中心位置处固定连接有第二转轴13，所述第二转轴13上位于第一通连孔12内的位置处固定套接有传输轮14，所述第一通连孔12内壁与传输轮14对应的位置处设置有第一环形槽15，所述第一空腔3中的所述第二转轴13上设有多个搅动叶16，所述第一箱体2上端面的后端固定连接有安装块17，所述安装块17上端面设置有端口向上的通气槽18，所述通气槽18内部的上侧设置有接连块19，所述接连块19通过其前后两侧对称设置的固定杆20与通气槽18的前后端壁固定连接，所述接连块19内部设置有上下贯通的第二通连孔21，所述第二通连孔21内通过一轴承22转动安装有第三转轴23，所述第三转轴23的上端固定连接有转块24，所述转块24的圆周上设有有多个扇叶25，所述第三转轴23的下端套接传输带26的一端，所述传输带26的另一端贯通通气槽18的前端壁和传动空间15的后端壁且与传输轮14配合连接，所述通气槽18内部的下侧设置有隔网27，所述安装块17下端壁的中心位置处固定连接有第二导管28，所述第二导管28的下端穿过第一箱体2的上端壁后向下延长且固定连接有第三导管29，所述第三导管29螺旋盘绕在第一空腔3下端壁的上端，所述第三导管29内部设置有第三管孔30，所述第二导管28内部设置有第二管孔31，所述第二管孔31通连第三管孔30与通气槽18，所述第三导管29上端的左右两侧均匀分布有多个充气口32，所述充气口32通连第三管孔30和第一空腔3，所述底座1上端面的右侧设置有第二箱体33，所述第二箱体33内部设置有第二空腔34，所述第一箱体2右端面的下端设置有第二驱动机35，所述第二驱动机35通过其左端的凹陷块36与第一箱体2固定连接，所述第二驱动机35下端动力连接有第四转轴37，所述第四转轴37的下端动力连接有液压泵38，所述液压泵38固定在第一箱体2右端面的下端，所述第一空腔3右端壁的下端设置有第三通连孔39，所述第三通连孔39通连液压泵38和第一空腔3，所述第三通连孔39内部设置有单向阀40，所述液压泵38右端连接有第四导管41，所述第四导管41的右端连接在第二箱体33左端面的上端，所述第四导管41内部设置有第四管孔42，所述第四管孔42通连液压泵38和第二空腔34，所述第二空腔34下端壁的中心位置处设置有向上延长的第五导管43，所述第五导管43的上端穿过第二空腔34的上端壁且向右延长，所述第五导管43右端设置有排出口44，所述第五导管43内部设置有第五管孔45，所述第五管孔45通连第二空腔34和外界空间，所述第五管孔45内部设置有第二电磁阀46，所述第二箱体33右端面的下端设置有第六导管47，所述第六导管47内部设置有第六管孔48，所述第六管孔48通连第二空腔34，所述第六导管47上装有第三电磁阀49。
有益地，所述第一空腔3右端壁的上端安装有感应器50，所述感应器50控制第二驱动机35工作。其作用是，当第一空腔3内气体不断增加，第一空腔3内的压力值不断增大，感应器50接收第一空腔3内的压力值，当压力值达到一定要求值时，第二驱动机35工作，从而通过第四转轴37带动液压泵38工作，在单向阀40的配合工作下，将第一空腔3内部的磷酸铵盐干粉通过第四导管41排入第二空腔34，减小了第一空腔3内的压力值，并排出了磷酸铵盐干粉。
有益地，所述第一转腔8的下端壁处设置有第二环形槽81，所述安装板11下端面与第二环形槽81对应的位置处设置有第三环形槽82，所述第二环形槽81与第三环形槽82之间设置有多个滚子83。其作用是，通过滚子83支撑起安装板11，起到承重的作用，当第一驱动机9工作，通过第一转轴10带动安装板11旋转时，滚子83转动，避免了安装板11与第一转腔8下端壁之间的摩擦，增加了装置的使用寿命。
有益地，所述传输带26传动连接第三转轴23和传输轮14。其作用是，在第二转轴13旋转搅拌的过程中，传输轮14旋转，通过传输带26带动第三转轴23旋转，从而带动扇叶25旋转工作，抽取外界的空气进入通气槽18，经过隔网27后进入第一空腔3，从而保证搅拌过程中的氧气供应量。
具体使用方式：本发明工作中，打开第一电磁阀6，通过第一导管4在第一空腔3内加入磷酸铵盐，然后关闭第一电磁阀6,第一驱动机9工作，通过第一转轴10带动安装板11旋转时，滚子83转动，避免了安装板11与第一转腔8下端壁之间的摩擦，增加了装置的使用寿命，安装板11带动第二转轴13旋转，第二转轴13轴体上的搅动叶16也随之转动，搅拌的作用，使磷酸铵盐混合的更加充分，加快搅拌的过程，同时，在第二转轴13旋转搅拌的过程中，传输轮14旋转，通过传输带26带动第三转轴23旋转，从而带动扇叶25旋转工作，抽取外界的空气进入通气槽18，经过隔网27后进入第三管孔30，最终通过充气口32进入第一空腔3，从而保证搅拌过程中的氧气供应量，当第一空腔3内气体不断增加，第一空腔3内的压力值不断增大，感应器50接收第一空腔3内的压力值，当压力值达到一定要求值时，第二驱动机35工作，从而通过第四转轴37带动液压泵38工作，在单向阀40的配合工作下，将第一空腔3内部的磷酸铵盐干粉通过第四导管41排入第二空腔34，减小了第一空腔3内的压力值，并排出了磷酸铵盐干粉，从而保证搅拌过程中的氧气供应量，同时，第二空腔34内的磷酸铵盐干粉可以通过排出口44抽取检测，检测完成后，可以通过打开第三电磁阀49，由第六导管47收集磷酸铵盐干粉，从而可大大提高生产率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。