本发明涉及翻板线盒装配设备，尤其涉及一种用于装配翻板线盒的自动上料喷胶设备。
背景技术：
当今中国，人民的生活水平逐渐提高，人们不再仅仅追求生活的量，对生活的质也日益重视，对于家居、办公用品，不仅要满足功能需求，还要追求简洁、便利、智能，需要创造全新的办公与生活环境。因此设计了翻新盒板去完善办公用品的便利，但这种翻线盒板需求量很大，人工生产效率低、成本高。需要一套完整的自动装配线去替代人工生产。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的缺点，提供一种用于装配翻板线盒的自动上料喷胶设备。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种用于装配翻板线盒的自动上料喷胶设备，包括工作台和固定在工作台上的控制器，工作台上端面固定有竖直向上延伸的第一支架，第一支架顶端端面固定有驱动组件，工作台上还固定有下支撑座，下支撑座上方设有上支撑座，上支撑座与第一支架固定连接，下支撑座与上支撑座之间安装有丝杆，驱动组件与丝杆连接并驱动其转动，上支撑座上安装有竖直向下悬空延伸的物料串接杆和物料限位杆，物料串接杆的中轴线与物料限位杆的中轴线相互平行，物料串接杆底部安装有限制配件脱离的夹片弹簧，夹片弹簧上安装有压力传感器，压力传感器与控制器连接并控制驱动组件启停，丝杆上安装有升降块，升降块上固定有用于下压物料串接杆上的配件的压块，物料串接杆下方设有输送装置，输送装置安装在工作台上，输送装置上固定有多个用于夹紧配件的夹具，物料限位杆的下端部固定有用于检测夹具位置的位置传感器，位置传感器与控制器连接并控制输送装置启停，工作台上固定有用于给配件喷胶的喷胶装置。本发明的物料串接杆上叠加串接有多个待加工的配件，通过驱动组件和压块能够自动将配件压送到输送装置的夹具上，夹具夹紧配件并输送给喷胶装置，喷胶装置能够自动对配件进行上胶，自动化程度高，大大提高了配件的上胶速度。
作为优选，驱动组件包括第一电机和传送带，丝杆的顶端固定有转盘，传送带一端套装在第一电机的输出轴上，传送带另一端套装在转盘上。驱动组件驱动丝杆转动，丝杆带动升降块上下升降，实现压块下压配件。
作为优选，还包括固定块，物料串接杆和物料限位杆都固定在固定块上，固定块通过螺栓与上支撑座固定连接。固定块用于将物料串接杆和物料限位杆固定在一起，当需要重新添加配件时，只要取下固定块，配件从物料串接杆的自由端穿进去，拆装、上料方便。
作为优选，还包括支撑架，支撑架与工作台固定连接，输送装置包括第二电机、转轴和输送带，转轴的数量至少为两根，第二电机与转轴连接并驱动其转动，输送带缠绕在转轴上，输送带与支撑架之间设有多个辊。输送装置能够将夹具自动输送到物料串接杆的下方，方便物料串接杆上的配件落入到夹具中，输送带下方的辊使得输送带带面平整度高，稳定输送夹具。
作为优选，夹具包括底板、底座、伸缩装置和限位杆组件，底板上安装有两个相对的底座，两个伸缩装置分别相对安装在两个底座上，限位杆组件与伸缩装置连接，两个限位杆组件之间设有用于夹紧线盒的通道。通道用于放置线盒，伸缩装置推动限位杆组件将线盒固定，从而方便压块将配件压入到线盒内，无需人工操作。
作为优选，伸缩装置包括气缸和伸缩在气缸内的伸缩杆，气缸固定在底座上，限位杆组件包括推杆、连接杆和限位杆，伸缩杆与推杆固定连接，推杆的两端都固定有连接杆，所有连接杆都与限位杆固定连接。两个相对的限位杆之间安装有线盒，有的线盒比较长，伸缩装置中伸缩杆直接与限位杆连接稳定性不好，通过推杆进行过度连接，从而使得伸缩杆在推动限位杆时稳定高。
作为优选，还包括第二支架，喷胶装置固定在第二支架上，第二支架固定工作台上，喷胶装置包括胶水箱和喷头，喷头安装在胶水箱的底部，胶水箱内安装有第一加热丝，喷头包括保温器和喷嘴，喷嘴安装在保温器的端部，喷嘴设在输送装置的上方。喷胶装置内存放有胶水，胶水容易固化，所以胶水箱内安装有第一加热丝，保证了胶水箱内的胶水具有较好的流动性，胶水在流出喷头时，使用时间长了，外层胶水会凝固，从而使得喷头的流通通道会变小，但喷头的保温器很好的解决了胶水在流出时凝固的问题，使得喷嘴能够流畅的流出。
作为优选，保温器内安装有第二加热丝和温度压强传感器，温度压强传感器与控制器连接并控制第一加热丝和第二加热丝加热，胶水箱上设有电控泄压阀，电控泄压阀与控制器连接。第二加热丝用于加热保温器内的胶水，保证胶水的流畅性，胶水箱内的胶水加热时，其箱子内的压强会变大，电控泄压阀保证了箱子内的压强在设定值内。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明的物料串接杆上叠加串接有多个待加工的配件，通过驱动组件和压块能够自动将配件压送到输送装置的夹具上，夹具夹紧配件并输送给喷胶装置，喷胶装置能够自动对配件进行上胶，自动化程度高，大大提高了配件的上胶速度。
附图说明
图1是本发明第一位置状态下的结构示意图。
图2是本发明第二位置状态下的结构示意图。
图3是图1中升降块与压块的结构示意图。
图4是图1中夹具的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—工作台、11—第一支架、12—驱动组件、13—下支撑座、14—上支撑座、15—丝杆、16—物料串接杆、17—物料限位杆、18—夹片弹簧、19—升降块、20—压块、21—输送装置、22—夹具、23—喷胶装置、24—转盘、25—固定块、26—支撑架、27—辊、28—第二支架、121—第一电机、122—传送带、211—第二电机、212—转轴、213—传送带、221—底板、222—底座、223—伸缩装置、224—限位杆组件、231—胶水箱、232—喷头、233—第一加热丝、2231—气缸、2232—伸缩杆、2241—推杆、2242—连接杆、2243—限位杆、2321—保温器、2322—喷嘴、2323—第二加热丝、2324—温度压强传感器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种用于装配翻板线盒的自动上料喷胶设备，如图1-4所示，包括工作台10和固定在工作台10上的控制器，工作台10上端面固定有竖直向上延伸的第一支架11，第一支架11顶端端面固定有驱动组件12，工作台10上还固定有下支撑座13，下支撑座13上方设有上支撑座14，上支撑座14与第一支架11固定连接，上支撑座14与第一支架11之间通过连杆固定连接，本实施例连杆的数量为连根，从而使得上支撑座14固定牢靠，下支撑座13与上支撑座14之间安装有丝杆15，丝杆15的两端都安装有轴承，轴承与各自端的下支撑座13、上支撑座14连接，驱动组件12与丝杆15连接并驱动其转动，上支撑座14上安装有竖直向下悬空延伸的物料串接杆16和物料限位杆17，本实施例物料限位杆17的数量为两根，物料限位杆17设置在物料串接杆16的两侧，物料限位杆17限制配件的两端，保证配件两端齐平，物料串接杆16的中轴线与物料限位杆17的中轴线在同一垂直面上，物料串接杆16的中轴线与物料限位杆17的中轴线相互平行，物料串接杆16底部安装有限制配件脱离的夹片弹簧18，夹片弹簧18为弹性钢片，夹片弹簧18的中部向外凸起，多个夹片弹簧18合围成在一起，所有夹片弹簧18的两端部各自聚拢在一起，夹片弹簧18上安装有压力传感器，压力传感器与控制器连接并控制驱动组件12启停，当有个配件通过夹片弹簧18后，压力传感器产生压力信号，控制器接收该压力信号并停止驱动组件12运转，保证配件一件一件输出物料串接杆16，丝杆15上安装有升降块19，升降块19与丝杆15螺纹连接，升降块19上固定有用于下压物料串接杆16上的配件的压块20，压块20上设有缺口，物料串接杆16从缺口伸入到压块20上，物料串接杆16下方设有输送装置21，输送装置21安装在工作台10上，输送装置21上固定有多个用于夹紧配件的夹具22，物料限位杆17的下端部固定有用于检测夹具22位置的位置传感器，位置传感器与控制器连接并控制输送装置21启停，工作台10上固定有用于给配件喷胶的喷胶装置23，当夹具22装夹好配件后通过输送装置21输送到喷嘴装置23的下方，喷胶装置23将胶水喷涂在配件下，供下一道工序使用，实现在配件上自动上胶，无需人工手动操作。
驱动组件12包括第一电机121和传送带122，丝杆15的顶端固定有转盘24，传送带122一端套装在第一电机121的输出轴上，传送带122另一端套装在转盘24上，第一电机121转动带动传送带122转动，转送带122带动转盘24转动，转盘24带动丝杆15转动。
还包括固定块25，物料串接杆16和物料限位杆17都固定在固定块25上，固定块25通过螺栓与上支撑座14固定连接。
还包括支撑架26，支撑架26与工作台10固定连接，输送装置21包括第二电机211、转轴212和输送带213，转轴212的数量至少为两根，第二电机211与转轴212连接并驱动其转动，输送带213缠绕在转轴212上，输送带213与支撑架26之间设有多个辊27。
夹具22包括底板221、底座222、伸缩装置223和限位杆组件224，底板221上安装有两个相对的底座222，两个伸缩装置223分别相对安装在两个底座222上，限位杆组件224与伸缩装置223连接，两个限位杆组件224之间设有用于夹紧线盒的通道225。
伸缩装置223包括气缸2231和伸缩在气缸2231内的伸缩杆2232，气缸2231固定在底座222上，限位杆组件224包括推杆2241、连接杆2242和限位杆2243，伸缩杆2232与推杆2241固定连接，推杆2241的两端都固定有连接杆2242，所有连接杆2242都与限位杆2243固定连接。
还包括第二支架28，喷胶装置23固定在第二支架28上，第二支架28固定工作台10上，喷胶装置23包括胶水箱231和喷头232，喷头232安装在胶水箱231的底部，胶水箱231内安装有第一加热丝233，喷头232包括保温器2321和喷嘴2322，喷嘴2322安装在保温器2321的端部，喷嘴2322设在输送装置21的上方。
保温器2321内安装有第二加热丝2323和温度压强传感器2324，温度压强传感器2324与控制器连接并控制第一加热丝233和第二加热丝2323加热，胶水箱231上设有电控泄压阀，电控泄压阀与控制器连接。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。