本发明涉及食材处理机技术领域，尤其涉及一种用于食材处理机的翻转进出料装置。
背景技术：
食材处理机是将各种五谷杂粮通过进料管入料，随后通过混合装置等比例混合的一种设备，食材处理机加工范围：各种粮食含芝麻、核桃、大米、黑米、黄豆、绿豆、花生、莲子、玉米、高粱、大麦、荞麦、燕麦等，但现有技术中食材处理机多采用立式混合结构，导致混合不够充分，而采用卧式混合结构虽然混合充分，但其进料和出料装置不便，需要人工操作，且容易卡料。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中食材处理机多采用立式混合结构，导致混合不够充分，而采用卧式混合结构虽然混合充分，但其进料和出料装置不便，需要人工操作，且容易卡料的问题，而提出的一种用于食材处理机的翻转进出料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于食材处理机的翻转进出料装置，包括机体，所述机体的顶端等距离安装有多个集料桶，所述集料桶的上端安装有进料漏斗，所述进料桶的下端安装有喂料管，所述喂料管上安装有第一阀门，所述机体的中部安装有水平设置的混合滚筒，所述混合滚筒的两端均固定连接有套筒，且套筒采用中空结构，所述套筒的两端均转动连接在机体的内壁上，所述套筒连接有第一驱动装置，其中一个所述套筒内插设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至套筒内，所述搅拌轴远离套筒的一端连接有第二驱动装置，所述套筒上开设有多个开口，且开口的数量及位置均与进料桶对应，所述混合滚筒的下方安装有多个集料架，且集料架的数量及位置均与开口对应，所述集料架的底端连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均包括电机，两个所述电机通过皮带与分别与套筒和搅拌轴连接。
优选地，与所述搅拌轴连接的电机采用伺服电机，与所述套筒连接的电机采用步进电机。
优选地，所述搅拌轴位于套筒内的部分套设有滚针轴承，且滚针轴承的外圈与套筒固定连接。
优选地，所述混合滚筒的两端均通过花盘与套筒连接。
优选地，所述集料架内底端放置有排料板，所述排料板倾斜放置，所述排料板的两端均通过限位条转动连接在集料架的内壁上，所述排料板的下端贴合有凸轮，所述凸轮同轴安装有收纳轮，所述收纳轮安装在集料架的内壁上，所述收纳轮上绕设有绳体，所述绳体远离收纳轮的一端贯穿集料架的内壁并固定连接有连接块，所述连接块与集料架的外壁之间焊接有复位弹簧。
优选地，所述第一阀门和第二阀门均采用电磁阀。
优选地，所述搅拌轴采用螺旋搅拌杆。
优选地，所述集料架与混合滚筒之间具备10cm的间距。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
本发明结构稳定，操作简单，设计科学合理，采用卧式混合结构使杂粮混合更加充分，且对进料和出料装置进行改进，无需人工操作，且可防止容易卡料。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于食材处理机的翻转进出料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于食材处理机的翻转进出料装置的集料架12的侧视图；
图3为本发明图1中a部分放大结构示意图。
图中：1机体、2进料漏斗、3集料桶、4第一阀门、5喂料管、6混合滚筒、7开口、8花盘、9套筒、10皮带、11电机、12集料架、13搅拌轴、14滚针轴承、15出料管、16第二阀门、17限位条、18凸轮、19排料板、20收纳轮、21绳体、22复位弹簧、23连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种用于食材处理机的翻转进出料装置，包括机体1，机体1的顶端等距离安装有多个集料桶3，集料桶3的上端安装有进料漏斗2，进料桶3的下端安装有喂料管5，喂料管5上安装有第一阀门4，机体1的中部安装有水平设置的混合滚筒6，混合滚筒6的两端均固定连接有套筒9，且套筒9采用中空结构，套筒9的两端均转动连接在机体1的内壁上，套筒9连接有第一驱动装置，其中一个套筒9内插设有搅拌轴13，搅拌轴13延伸至套筒9内，搅拌轴13远离套筒9的一端连接有第二驱动装置，套筒9上开设有多个开口7，且开口7的数量及位置均与进料桶3对应，混合滚筒6的下方安装有多个集料架12，且集料架12的数量及位置均与开口7对应，集料架12的底端连通有出料管15，出料管15上安装有第二阀门16。
更具体的，第一驱动装置和第二驱动装置均包括电机11，两个电机11通过皮带10与分别与套筒9和搅拌轴13连接，与搅拌轴13连接的电机11采用伺服电机，与套筒9连接的电机11采用步进电机，伺服电机便于控制搅拌轴13的速度，步进电机便于控制混合滚筒6的转动幅度，从而精准出料。
进一步的，搅拌轴13位于套筒9内的部分套设有滚针轴承14，且滚针轴承14的外圈与套筒9固定连接，滚针轴承14的设置起到支撑和固定的作用，使搅拌轴13与套筒9互不干扰，混合滚筒6的两端均通过花盘8与套筒9连接，花盘8连接稳定，便于拆卸维护。
进一步的，集料架12内底端放置有排料板19，排料板19倾斜放置，排料板19的两端均通过限位条17转动连接在集料架12的内壁上，排料板19的下端贴合有凸轮18，凸轮18同轴安装有收纳轮20，收纳轮20安装在集料架12的内壁上，收纳轮20上绕设有绳体21，绳体21远离收纳轮20的一端贯穿集料架12的内壁并固定连接有连接块23，连接块23与集料架12的外壁之间焊接有复位弹簧22，此结构可防止集料架12内卡料，提高出料效率。
更优选的，第一阀门4和第二阀门16均采用电磁阀，电磁阀控制方便，搅拌轴13采用螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆混合充分，集料架12与混合滚筒6之间具备10cm的间距，防止运动时相互摩擦。
本发明使用时，通过进料漏斗2进料，并将物料存放在集料桶3内备用，混合时，随后打开第一阀门4，将不同的物料通过喂料管5送入混合滚筒6内，送料完成后关闭第一阀门4，随后打开第二驱动装置，电机11通过皮带10带动与之连接的搅拌轴13转动，搅拌时搅拌轴13和套筒9之间互不干扰，还可打开第一驱动装置配合搅拌轴13进行震荡混合，待混合完成后，关闭第二驱动装置，并打开第一驱动装置，第一驱动装置可采用减速电机，从而通过套筒9带动混合滚筒6将开口7旋转至底部(步进电机可控制混合滚筒6旋转至指定位置)，物料通过开口7进入集料架12内，并通过集料架12内放置的排料板19进入出料管15内，最后打开第二阀门16进行排料，集料架12可采用漏斗状结构，防止洒料，由于排料板19采用活动结构，其晃动使带动下端与之相贴的凸轮18转动，凸轮18带动与之固定连接的收纳轮20转动，收纳轮20转动后进而通过绳体21拉动连接块23，连接块23运动后带动复位弹簧22压缩，从而实现凸轮18的往复运动，从而防止排料板19表面卡料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。