本实用新型涉及分纸机压线技术领域，具体为一种纸箱生产用分纸机的压线装置。
背景技术：
随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，纸箱生产广泛采用了流水线作业。在纸箱制造过程中需要折叠纸板。折叠应该沿着已经压好的压线折叠。因此需要一种专门用于纸箱的压线装置，现有技术的纸箱压线装置一般都是采用气缸推动碰线刀进行压线，气缸头朝下垂直放置，当纸板到了碰线刀和底模之间预定需要压线的位置时，纸板会短暂停止前进，气缸进气推动碰线刀往下运动，在碰线刀和底模的夹击下完成压线，然后气缸排气，碰线刀抬回到原来压线前的位置，纸板在传动装置的输送下继续前进，进入下道工序进行折叠。现有技术中的压线装置一次压线过程需要气缸进气排气一次，压线的速度慢，效率低下，在纸箱生产流水线上更是影响到后续生产工序的进行。因此急需一种能提高压线速度的高效压线装置。
例如，申请号为201420533252.6，名称为一种纸箱压线装置的实用新型专利：
该实用新型具有：（1）实现了纸箱压线装置中气缸一次进排气过程能对纸箱压线两次，将现有技术中纸箱压线装置的压线速度提高了一倍，使得纸箱生产线的生产效率大大提高。（2）由于气缸一次进排气过程就可以对纸箱压线两次，相应地气缸进排气的动作次数就减少为原来的一半，节约了压缩气的使用量，降低了能耗。同时气缸进排气动作次数的减少，也提高了气缸连杆等设备的使用寿命，减少了设备的故障发生率，降低了纸箱的生产成本。（3）在纸箱压线装置的碰线刀两端均设有导向装置，使得碰线刀在上升或者下降的过程中始终位置精确，确保了压线位置的准确性，防止纸箱出现质量问题，提高了纸箱压线的成品率。
但是现有的分纸机的压线装置仍然存在以下缺陷：
（1）现有的分纸机的压线装置压线过程单一，一般为固定的直线压线式，若需要换向则需要专门设备或者人工换向，造成多边压线过程的效率低下，难以满足人们的需求；
（2）现有的分纸机的压线装置在压线前就需要对待压线纸箱进行高度调节，在压线时常因为纸板的高度部合适造成压线过度损坏纸板，或者高度不足造成压线失败以及压线平台水平夹角一般难以调节等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种纸箱生产用分纸机的压线装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纸箱生产用分纸机的压线装置，包括压线机架，所述压线机架左右两侧的顶端设置有若干竖直方向的安装通孔，所述安装通孔内设置有可调螺栓，所述可调螺栓的底端连接有螺栓安装底架，所述压线机架的上端设置有横向的转动槽，所述转动槽内设置有压线轮转动轴，所述压线轮转动轴的轴身上设置有若干压线轮，每个所述压线轮的左右两侧均设置有调节螺母，所述压线轮转动轴的最左端连接有传动带轮，所述压线轮转动轴的下端设置有变向调节装置，所述变向调节装置的左右两均侧均连接有转台固定防护臂。
进一步地，所述安装通孔与所述螺栓安装底架之间设置有缓冲弹簧。
进一步地，所述变向调节装置包括有转台底座，所述转台底座的几何中心处设置有电机固定室，所述转台底座的边缘上端设置有若干高度调节液压缸，相邻的两个所述高度调节液压缸的底端通过连接横板连接，相邻两个所述高度调节液压缸的顶端共同连接有变向转盘。
进一步地，所述变向转盘的边缘设置有一层防护栏，所述防护栏内设置有纸板放置槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型利用变向调节装置改变传统定向压线结构，解决了分纸机的压线装置压线过程单一，压线过程的效率低下，难以满足人们的需求的问题；
（2）本实用新型通过多组高度调节液压缸共同调节压线平台，满足调节的快速性，因为多组高度调节液压缸独立工作还能调节压线平台与水平面之间的夹角。
附图说明
图1为本实用新型整体系统示意图；
图2为本实用新型变向调节装置结构示意图。
图中标号：
1-压线机架；2-可调螺栓；3-安装通孔；4-压线轮转动轴；5-压线轮；6-调节螺母；7-传动带轮；8-螺栓安装底架；9-转台固定防护臂；10-变向调节装置；11-转动槽；12-缓冲弹簧；
1001-变向转盘；1002-纸板放置槽；1003-防护栏；1004-高度调节液压缸；1005-连接横板；1006-转台底座；1007-电机固定室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种纸箱生产用分纸机的压线装置包括压线机架1，所述压线机架1左右两侧的顶端设置有若干竖直方向的安装通孔3，所述安装通孔3内设置有可调螺栓2，所述可调螺栓2的底端连接有螺栓安装底架8，所述压线机架1的上端设置有横向的转动槽11，所述转动槽11内设置有压线轮转动轴4，所述压线轮转动轴4的轴身上设置有若干压线轮5，每个所述压线轮5的左右两侧均设置有调节螺母6，所述压线轮转动轴4的最左端连接有传动带轮7，所述压线轮转动轴4的下端设置有变向调节装置10，所述变向调节装置10的左右两均侧均连接有转台固定防护臂9。
本实用新型的实施过程是，首先调节变向调节装置10上的转台与压线轮转动轴4之间的高度，还要紧固压线轮5旁边的调节螺母6，其次打开驱动设备（图中未给出一般为电机）带动传动带轮7旋转，进而是的压线轮转动轴4转动，投入纸箱的纸板，利用压线轮转动轴4带动的压线轮5进行压线操作。当该线的压线操作结束时利用调节变向调节装置10改变压线的方向，再次进行另一方向的压线。
如图1所示，所述安装通孔3与所述螺栓安装底架8之间设置有缓冲弹簧12。
缓冲弹簧12提供一部分缓冲力以及提供部分压缩间隙，避免凹凸不平的纸板在进行压线时，造成压线轮5卡死的情况，有效保护设备。
如图2所示，所述变向调节装置10包括有转台底座1006，所述转台底座1006的几何中心处设置有电机固定室1007，所述转台底座1006的边缘上端设置有若干高度调节液压缸1004，相邻的两个所述高度调节液压缸1004的底端通过连接横板1005连接，相邻两个所述高度调节液压缸1004的顶端共同连接有变向转盘1001。
变向调节装置10的工作效果主要有三个，一是变向，利用电机固定室1007内固定的电机，带动整个变向转盘1001旋转，实现在水平方向任意改变压线盘（变向转盘1001）的目的。二是利用高度调节液压缸1004调节变向转盘1001高度，以便于压线顺利进行。三是多组高度调节液压缸1004独立工作能够自由调节压线平台与水平面之间的夹角。
如图2所示，所述变向转盘1001的边缘设置有一层防护栏1003，所述防护栏1003内设置有纸板放置槽1002。
层防护栏1003的中所用避免纸板在压线过程受到轮的切向力出现滑落的情况出现，保证压线顺利完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。