本发明涉及粘接设备技术领域，尤其涉及一种智能制造用粘接设备。
背景技术：
粘接是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法，而现有的粘接设备中，无法精准控制每次挤出的粘接液的量，而且滴定头一般位置都固定的，使之对不同厚度的物体滴定粘接液时，容易溅射，为此我们提出了一种智能制造用粘接设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造用粘接设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造用粘接设备，包括固定板，所述固定板的顶部焊接有u型结构的固定框，所述固定板的顶部中间位置开设有凹槽，凹槽的内部设有传送台，所述固定框的顶部安装有沿竖直方向设置的推杆电机，推杆电机的推杆端固定连接有沿水平方向设置的连接板，所述连接板远离推杆电机的一侧焊接有沿竖直方向设置的活动板，且活动板与固定框的侧壁滑动连接，所述活动板远离固定框的一侧安装有固定箱，所述固定箱的顶部内壁安装有呈放箱，所述呈放箱的底部连接有沿竖直方向设置的连接管，所述连接管的底端连接有球形结构的气囊，所述气囊靠近连接管的外侧壁连接有伸出固定箱的连通管，所述气囊的底部连接有伸出固定箱底部的滴定管，所述固定箱的一侧内壁安装有电动机，所述电动机的输出轴连接有沿水平方向设置且与固定箱内侧壁转动连接的螺纹杆，且螺纹杆与气囊错位设置，所述螺纹杆上活动连接有对称设置的活动块，所述活动块远离气囊的一侧焊接有与固定箱内侧壁滑动连接的连接杆，所述活动块远离连接杆的一侧焊接有l型结构的固定杆，固定杆的另一端安装有弧形结构的挤压板，两个所述活动块之间安装有对称设置的限制板。
优选的，所述推杆电机沿固定框的长度方向设有两个，所述活动板靠近固定框的一侧沿其高度方向开设有对称设置的滑槽，且固定框与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述螺纹杆的一端开设有正向螺纹，另一端开设有反向螺纹，两个活动块位于螺纹杆上不同的螺纹上，且活动块与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述限制板的顶部活动套接有固定栓，且固定栓伸入限制板的一端与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述呈放箱的底部内壁呈漏斗形结构，所述连通管上安装有气阀。
优选的，两个所述挤压板对称分布在气囊的两侧，且挤压板靠近气囊的一侧安装有橡胶垫。
优选的，所述固定箱的顶部内壁安装有控制器，控制器的型号为at89c51的单片机，且电动机、气阀与控制器电连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过安装有固定板、传送台、固定框、推杆电机、连接板、活动板、固定箱、呈放箱、连接管、气囊、滴定管连通管、气阀，在各部件的共同作用下，使滴定管能够适应不同厚度的粘接物体，使之滴加粘连液时不会过渡飞溅，以免造成浪费。
2、本发明中，通过安装有电动机、螺纹杆、活动块、连接杆、固定杆、挤压板、限制板，在各部件的配合下，能够精确控制每次滴加的粘连液的量，而且同时能够快速滴落，方便再次进行滴加。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能制造用粘接设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能制造用粘接设备中局部区域放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能制造用粘接设备中螺纹杆与活动块连接的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种智能制造用粘接设备中固定框与活动板连接的侧视结构示意图。
图中：1固定板、2传送台、3固定框、4推杆电机、5连接板、6活动板、7固定箱、8呈放箱、9连接管、10气囊、11滴定管、12电动机、13螺纹杆、14活动块、15连接杆、16固定杆、17挤压板、18限制板、19连通管、20气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种智能制造用粘接设备，包括固定板1，固定板1的顶部焊接有u型结构的固定框3，固定板1的顶部中间位置开设有凹槽，凹槽的内部设有传送台2，固定框3的顶部安装有沿竖直方向设置的推杆电机4，推杆电机4的推杆端固定连接有沿水平方向设置的连接板5，连接板5远离推杆电机4的一侧焊接有沿竖直方向设置的活动板6，且活动板6与固定框3的侧壁滑动连接，活动板6远离固定框3的一侧安装有固定箱7，固定箱7的顶部内壁安装有呈放箱8，呈放箱8的底部连接有沿竖直方向设置的连接管9，连接管9的底端连接有球形结构的气囊10，气囊10靠近连接管9的外侧壁连接有伸出固定箱7的连通管19，气囊10的底部连接有伸出固定箱7底部的滴定管11，固定箱7的一侧内壁安装有电动机12，电动机12的输出轴连接有沿水平方向设置且与固定箱7内侧壁转动连接的螺纹杆13，且螺纹杆13与气囊10错位设置，螺纹杆13上活动连接有对称设置的活动块14，活动块14远离气囊10的一侧焊接有与固定箱7内侧壁滑动连接的连接杆15，活动块14远离连接杆15的一侧焊接有l型结构的固定杆16，固定杆16的另一端安装有弧形结构的挤压板17，两个活动块14之间安装有对称设置的限制板18。
推杆电机4沿固定框3的长度方向设有两个，活动板6靠近固定框3的一侧沿其高度方向开设有对称设置的滑槽，且固定框3与滑槽的内壁滑动连接，螺纹杆13的一端开设有正向螺纹，另一端开设有反向螺纹，两个活动块14位于螺纹杆13上不同的螺纹上，且活动块14与螺纹杆13螺纹连接，限制板18的顶部活动套接有固定栓，且固定栓伸入限制板18的一端与螺纹杆13螺纹连接，呈放箱8的底部内壁呈漏斗形结构，连通管19上安装有气阀20，两个挤压板17对称分布在气囊10的两侧，且挤压板17靠近气囊10的一侧安装有橡胶垫，固定箱7的顶部内壁安装有控制器，控制器的型号为at89c51的单片机，且电动机12、气阀20与控制器电连接。
工作原理：在进行粘接时，首先根据粘接物体的厚度，然后启动推杆电机4，推杆电机4带动连接板5移动，连接板5带动活动板6移动，从而能够很好的调节滴定管11与粘连物体的相对位置，接着根据粘连物的表面积，移动两个限制板18，改变两个限制板18的相对位置，在滴加黏连液时，电动机12带动螺纹杆13转动，在螺纹杆13的作用下使两个活动块14相互靠近，活动块14带动连接杆15沿着固定箱7的内壁滑动，同时带动固定杆16上的挤压板17相互靠近，在限制板18的限定下，从而控制两个挤压板17挤压气囊10的力度，从而能够控制滴加黏连液的量，而在一侧滴加后，气阀20打开，方便连接管9中的黏连液进入到气囊10中，为下次滴加做准备，本装置在各部件的共同作用下，使滴定管11能够适应不同厚度的粘接物体，使之滴加粘连液时不会过渡飞溅，以免造成浪费，同时能够精确控制每次滴加的粘连液的量，能够快速滴落，方便再次进行滴加。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。