本发明涉及电梯轨道领域，尤其涉及一种t型电梯导轨轨身涂层系统。
背景技术：
目前，厢式电梯的轿厢是通过沿着电梯导轨的上下滑动来实现平稳的垂直升降。电梯导轨在安装使用时，是将电梯导轨的轨底与建筑物固定，使电梯导轨的轨身与电梯轿厢滑动配合，电梯导轨的轨身起到导向的作用。为了提高电梯运行的各项指标，往往会在电梯导轨轨身增加一些功能层，如防锈层、耐磨层等。因此会在电梯导轨轨身做一些涂层处理。目前的涂层方法主要还是人工涂层，不仅费时费力，而且会产生一些人为的失误。而一些自动化涂层设备往往结构比较复杂，如往往将导轨输送机构和涂覆机构设计为两套独立的机构，提高了系统结构的复杂性，也增加了设备的投入。因此提供一种结构简单、可以实现自动化、涂层效果好的t型电梯导轨轨身涂层系统是本发明所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可以实现自动化、涂层效果好的t型电梯导轨轨身涂层系统。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种t型电梯导轨轨身涂层系统，其特征在于：包括支架以及设置在支架上的导轨轨身涂层装置；所述导轨轨身涂层装置包括机身、轨身侧面涂层滚轮、轨身顶面涂层滚轮、轨身侧面涂层滚轮夹紧机构；所述轨身顶面涂层滚轮设置在机身顶部；所述轨身侧面涂层滚轮夹紧机构设置在机身侧面；所述轨身侧面涂层滚轮设置在轨身侧面涂层滚轮夹紧机构上；所述轨身侧面涂层滚轮具有转动机构和涂层机构，所述转动机构带动轨身侧面涂层滚轮做转动。
作为一种优选方案，所述轨身侧面涂层滚轮夹紧机构包括设置在轨身侧面涂层滚轮下方的第一机械臂、可伸缩的第二机械臂；第一机械臂与机身通过第二机械臂相连接；所述轨身侧面涂层滚轮为成对设置；所述第一机械臂、第二机械臂与轨身侧面涂层滚轮向对应，也是成对设置。
作为一种更优选方案，所述轨身侧面涂层滚轮的涂层机构为吸水柔性材料层。
作为一种优选方案，还包括第一涂层液储存槽；所述第一涂层液储存槽具有涂层液导管，其出液口位于轨身侧面涂层滚轮的涂层机构的上方。
作为一种更优选方案，所述涂层液储存槽为密闭容器。
作为一种更优选方案，所述机身侧面，涂层机构内侧下方设置涂层液回收槽。
作为一种优选方案，所述机身顶部，轨身顶面涂层滚轮下方设置有第二涂层液储存槽；轨身顶面涂层滚轮部分位于第二涂层液储存槽中。
作为一种优选方案，还包括导轨烘干装置。
作为一种更优选方案，所述导轨烘干装置为设置在支架侧壁的若干热风鼓风机。
作为一种优选方案，所述导轨轨身涂层装置还包括导轨轨身涂层装置升降机构；所述机身设置在导轨轨身涂层装置升降机构上。
本发明的有益技术效果主要在于：提供了一种结构简单、可以实现自动化、涂层效果好的t型电梯导轨轨身涂层系统。本系统实现了对导轨轨身进行自动化涂层，减少了操作的工序、降低了人为失误的风险、提高了生产效率、具有很好地涂层效果。通过导轨侧面涂层滚轮的设置，既实现了导轨侧面涂层液的涂覆，也实现了导轨的输送。将轨输送机构和侧面涂覆机构合并成一套装置，简化了系统结构、减少了机器保养的工序和成本、减少了设备成本的投入。相对于常规设备，本系统增加了烘干装置，加快了导轨表面功能层的形成，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图。
图2是本发明的导轨轨身涂层装置的结构示意图。
图3是本发明的导轨轨身涂层装置夹紧电梯导轨示意图。
图4是本发明的轨身侧面涂层滚轮的俯视结构图。
图中：1为支架、2为导轨轨身涂层装置、21为机身、22为轨身侧面涂层滚轮、221为转动机构、222为涂层机构、23为轨身顶面涂层滚轮、24为轨身侧面涂层滚轮夹紧机构、241为第一机械臂、242为第二机械臂、25为导轨轨身涂层装置升降机构、26为第一涂层液储存槽、261为涂层液导管、262为涂层液导管出液口、27为第二涂层液储存槽、28为涂层液回收槽、3为热风鼓风机、5为电梯导轨、51为导轨轨身、52为导轨轨底、53为导轨轨腰、54为导轨轨身侧面、55为导轨轨身顶面。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种t型电梯导轨轨身涂层系统，包括支架1以及设置在支架1上的导轨轨身涂层装置2、热风鼓风机3。
其中导轨轨身涂层装置2包括机身21、轨身侧面涂层滚轮22、轨身顶面涂层滚轮23、轨身侧面涂层滚轮夹紧机构24、导轨轨身涂层装置升降机构25。机身21设置在导轨轨身涂层装置升降机构25上；轨身顶面涂层滚轮23设置在机身21顶部；轨身侧面涂层滚轮夹紧机构24设置在机身21侧面；轨身侧面涂层滚轮22设置在轨身侧面涂层滚轮夹紧机构24上。
轨身侧面涂层滚轮22包括转动机构221和涂层机构222。转动机构221为圆柱状；涂层机构222为吸水柔性材料，包覆在转动机构221上。转动机构221在电气控制系统的控制下转动，并带动轨身侧面涂层滚轮22做转动。涂层机构222采用海绵、棉布、摇粒绒布以及其他常规的吸水柔性材料制成，使涂层机构222可以吸收充足的涂层液，滚涂在导轨轨身侧面54。同时柔软的材质使涂层机构222对一些不平整表面也可以进行涂覆，如可以对导轨轨腰53进行涂覆，从而扩展了本系统的应用范围。
每个轨身侧面涂层滚轮22均配置一个第一涂层液储存槽26。第一涂层液储存槽26为密闭容器，由于涂层液有一定刺激性气味，故采用全封闭设计可以减少对环境的污染，改善作业的环境，保护操作者的健康。第一涂层液储存槽26具有涂层液导管261，其出液口262位于轨身侧面涂层滚轮22的涂层机构222的上方，在需要时为涂层机构222补充涂层液。另外机身21侧面，涂层机构222内侧下方设置涂层液回收槽28，用于收集涂覆涂层液过程中滴落的涂层液，不仅减少了对环境的污染，也避免了浪费。
轨身侧面涂层滚轮夹紧机构24包括设置在轨身侧面涂层滚轮22下方的呈垂直状态的第一机械臂241、可伸缩的呈水平状态的第二机械臂242；第一机械臂241与机身21通过第二机械臂242相连接。第二机械臂242具有伸缩机构可以推动第一机械臂241，进而推动其上方的轨身侧面涂层滚轮22在水平上产生位移，从而实现轨身侧面涂层滚轮22夹紧或放开电梯导轨5的功能。轨身侧面涂层滚轮22夹紧电梯导轨5后，转动机构221带动轨身侧面涂层滚轮22做转动，既可以将吸附在涂层机构222的涂层液滚涂在导轨轨身侧面54上，也可以对电梯导轨5进行纵向输送，一举两得。第二机械臂242的伸缩机构为丝杆机构，可以在电气控制器(未图示)的控制下更加精确控制夹紧时的压力，从而控制导轨轨身侧面54涂层的厚度。
机身21顶部设置有第二涂层液储存槽27，轨身顶面涂层滚轮23设置在第二涂层液储存槽27上方，轨身顶面涂层滚轮23部分位于第二涂层液储存槽27中。当第二涂层液储存槽27充满涂层液，轨身顶面涂层滚轮23部分浸没于涂层液中。轨身顶面涂层滚轮23为从动轮，由吸水柔性材料制成。作业时，轨身顶面涂层滚轮23抵住导轨轨身顶面55。当轨身侧面涂层滚轮22转动带动电梯导轨5纵向移动时，携带涂层液的轨身顶面涂层滚轮23在导轨轨身顶面55转动，将涂层液滚涂到导轨轨身顶面55上。多余的涂层液滴落到第二涂层液储存槽27中循环使用。
导轨轨身涂层装置升降机构25设置有丝杆升降机构，使上升或下降定位在电气控制器(未图示)的控制下更加精确，从而更加精确控制导轨轨身顶面55与轨身顶面涂层滚轮23相抵时的压力，从而控制导轨轨身顶面55涂层的厚度。
为了提高电梯导轨5涂覆的效果以及输送的平稳度和距离同时又兼顾成本，本实施例设置三个导轨轨身涂层装置2，且每个导轨轨身涂层装置2设置两对轨身侧面涂层滚轮22以及相对应的两对第一机械臂241与第二机械臂242。同时每个导轨轨身涂层装置2纵列设置4个轨身顶面涂层滚轮23。
本系统在支架1的侧壁还设置的若干热风鼓风机3，用于使涂层液快速干燥成膜，加快了功能层形成的速度，节省工作时间，提高工作效率。
本系统各部分包括导轨轨身涂层装置2、热风鼓风机3通过电气控制器(未图示)控制进行协同工作。
本系统可以涂覆各种功能性涂层，也可以涂覆防锈漆等油漆。
下面结合实施例，介绍一下本系统的工作原理：
(1)电梯导轨5以导轨轨底52在上，导轨轨身51朝下的姿态被输送至本系统。轨身侧面涂层滚轮夹紧机构24以及导轨轨身涂层装置升降机构25启动，使轨身侧面涂层滚轮22夹紧导轨轨身侧面54，并使轨身顶面涂层滚轮23抵住导轨轨身顶面55。
(2)第一涂层液储存槽26通过涂层液导管261将涂层液加到轨身侧面涂层滚轮22的涂层机构222，使其充满涂层液；同时轨身顶面涂层滚轮23浸没于第二涂层液储存槽27涂层液中的部分也充分吸附了涂层液。
(3)轨身侧面涂层滚轮22转动，使电梯导轨5做纵向的运动，同时将涂层液滚涂于导轨轨身侧面54。同时轨身顶面涂层滚轮23也将涂层液滚涂于导轨轨身顶面55上。
(4)涂覆涂层液的电梯导轨5经过热风鼓风机3加热烘干完成涂层工序。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。