本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种皮质面料自动固定自动涂油装置。
背景技术：
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现有的皮质面料在加工完成后，其上可能会有裂纹等需要进行涂油实现保护，现有的方式一般是人工将油液涂在上面，再用抹布或海绵块进行擦拭，效果差，效率低。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种皮质面料自动固定自动涂油装置，它可以将待加工皮质面料件夹持并提升，海绵块进行横向位置移动并实现来回擦拭，通过驱动电机运行，实现升降杆下降，挤油涂油，自动化程度高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种皮质面料自动固定自动涂油装置，包括机架和主壳体，所述机架的顶板的顶面左右两侧固定有竖直支撑板，横向主板固定在两个竖直支撑板的顶面上，机架的顶板的中部具有主中心通槽，机架的顶板的正下方设有下水平板，下水平板的侧壁固定在机架的下部支撑脚的内侧壁上，下水平板的底面两侧固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下水平板并通过联轴器连接有竖直调节螺杆，提升螺套螺接在竖直调节螺杆上，提升螺套的顶端固定在提升板的底面上，提升板插套在主中心通槽中，提升板的顶面两侧固定有支撑架，支撑架的横向板的顶面固定有多个压紧气缸，所有压紧气缸的推杆穿过对应的支撑架的横向板并固定在对应的压紧板的顶面上，压紧板对着提升板；
横向主板的底面左右两侧固定有支撑板，横向移动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有主移动电机，主移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向移动螺杆中，移动块的底面固定有横向板，横向板的底面固定有无杆气缸，无杆气缸的推块处于下方，无杆气缸的推块上固定有连接折弯块，连接折弯块的下部固定在竖直支撑柱的侧壁上；
主壳体的顶板的中部具有连接套，连接套的内侧壁具有内螺纹，连接套与主壳体的内腔体相通，主壳体的底板具有多个出油孔，主壳体的底板的底面具有环形连接套，海绵块插套在环形连接套中，海绵块的上部外侧壁上固定有环形连接部，环形连接部螺接在环形连接套的内螺纹中，海绵块的顶面与出油孔相通，海绵块处于提升板的正上方；
所述主壳体的顶板的顶面固定有竖直支撑柱，竖直支撑柱的顶端固定有横向连接板，横向连接板的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过横向连接板并通过联轴器连接有竖直调节螺杆，竖直调节螺杆螺接在升降杆的顶面中部具有的竖直螺接孔中，连接套上螺接有油液套筒，油液套筒的中部具有中心腔体，升降杆插套在中心腔体中，中心腔体的下端设有过渡通孔，过渡通孔与主壳体的内腔体相通。
所述油液套筒的底端中部具有环形凹槽，连接套插套在环形凹槽中，连接套的内螺纹与环形凹槽的一侧内壁上的螺纹相螺接，中心腔体的底端成型有锥形过渡孔段，油液套筒的底端中部具有的过渡通孔的上端与锥形过渡孔段的小直径部相通。
所述海绵块上成型有多个出料通孔，出料通孔与对应的出油孔上下对应。
所述升降杆的底端具有锥形凸起部。
所述升降杆的下部侧壁具有的环形凹槽中嵌套有密封圈，密封圈的外侧壁压靠在油液套筒的内侧壁上。
所述油液套筒的上部外侧壁固定有导向块，升降杆的上端侧壁固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在导向块中。
所述移动块的顶面固定有自润滑层，自润滑层的顶面压靠在横向主板的底面上。
所述主中心通槽的内侧壁上固定有自润滑防护层，自润滑防护层紧贴提升板的侧壁。
所述提升板的顶面中部具有的安装凹槽中嵌套并固定有弹性放置层。
所述压紧板的底面固定有下压紧弹性层。
本发明的有益效果在于：
它可以将待加工皮质面料件夹持并提升，海绵块进行横向位置移动并实现来回擦拭，通过驱动电机运行，实现升降杆下降，挤油涂油，自动化程度高，效果好。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种皮质面料自动固定自动涂油装置，包括机架20和主壳体10，所述机架20的顶板的顶面左右两侧固定有竖直支撑板21，横向主板22固定在两个竖直支撑板21的顶面上，机架20的顶板的中部具有主中心通槽30，机架20的顶板的正下方设有下水平板31，下水平板31的侧壁固定在机架20的下部支撑脚的内侧壁上，下水平板31的底面两侧固定有升降电机32，升降电机32的输出轴穿过下水平板31并通过联轴器连接有竖直调节螺杆33，提升螺套34螺接在竖直调节螺杆33上，提升螺套34的顶端固定在提升板35的底面上，提升板35插套在主中心通槽30中，提升板35的顶面两侧固定有支撑架36，支撑架36的横向板的顶面固定有多个压紧气缸37，所有压紧气缸37的推杆穿过对应的支撑架36的横向板并固定在对应的压紧板38的顶面上，压紧板38对着提升板35；
横向主板22的底面左右两侧固定有支撑板23，横向移动螺杆24的两端铰接在两个支撑板23上，其中一个支撑板23的外侧壁上固定有主移动电机25，主移动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆24的一端具有的花键孔中，移动块26螺接在横向移动螺杆24中，移动块26的底面固定有横向板27，横向板27的底面固定有无杆气缸28，无杆气缸28的推块处于下方，无杆气缸28的推块上固定有连接折弯块29，连接折弯块29的下部固定在竖直支撑柱16的侧壁上；
主壳体10的顶板的中部具有连接套11，连接套11的内侧壁具有内螺纹，连接套11与主壳体10的内腔体相通，主壳体10的底板具有多个出油孔12，主壳体10的底板的底面具有环形连接套13，海绵块14插套在环形连接套13中，海绵块14的上部外侧壁上固定有环形连接部141，环形连接部141螺接在环形连接套13的内螺纹中，海绵块14的顶面与出油孔12相通，海绵块14处于提升板35的正上方；
所述主壳体10的顶板的顶面固定有竖直支撑柱16，竖直支撑柱16的顶端固定有横向连接板161，横向连接板161的顶面固定有驱动电机162，驱动电机162的输出轴穿过横向连接板161并通过联轴器连接有竖直调节螺杆163，竖直调节螺杆163螺接在升降杆164的顶面中部具有的竖直螺接孔中，连接套11上螺接有油液套筒17，油液套筒17的中部具有中心腔体171，升降杆164插套在中心腔体171中，中心腔体171的下端设有过渡通孔172，过渡通孔172与主壳体10的内腔体相通。
进一步的说，所述油液套筒17的底端中部具有环形凹槽173，连接套11插套在环形凹槽173中，连接套11的内螺纹与环形凹槽173的一侧内壁上的螺纹相螺接，中心腔体171的底端成型有锥形过渡孔段174，油液套筒17的底端中部具有的过渡通孔172的上端与锥形过渡孔段174的小直径部相通。
进一步的说，所述海绵块14上成型有多个出料通孔142，出料通孔142与对应的出油孔12上下对应。
进一步的说，所述升降杆164的底端具有锥形凸起部。
进一步的说，所述升降杆164的下部侧壁具有的环形凹槽中嵌套有密封圈1，密封圈1的外侧壁压靠在油液套筒17的内侧壁上。
进一步的说，所述油液套筒17的上部外侧壁固定有导向块175，升降杆164的上端侧壁固定有竖直导向杆165，竖直导向杆165插套在导向块175中。
进一步的说，所述移动块26的顶面固定有自润滑层261，自润滑层261的顶面压靠在横向主板22的底面上。
进一步的说，所述主中心通槽30的内侧壁上固定有自润滑防护层301，自润滑防护层301紧贴提升板35的侧壁。
进一步的说，所述提升板35的顶面中部具有的安装凹槽中嵌套并固定有弹性放置层351。
进一步的说，所述压紧板38的底面固定有下压紧弹性层381。
在使用时，将待加工皮质面料件放置在弹性放置层351上，通过压紧气缸37的推杆推动，使得压紧板38压靠在待加工皮质面料上，实现夹持固定，然后，通过主移动电机25运行，可以实现海绵块14的横向位置移动，使得海绵块14处于待加工皮质面料件的加工处上方，然后，通过升降电机32运行，使得待加工皮质面料提升并紧贴海绵块14，通过驱动电机162运行，通过升降杆164下降，即可将油液从海绵块14挤出涂在待加工皮质面料件上，而通过无杆气缸28运行，可以实现海绵块14在此位置处进行左右快速移动实现对待加工皮质面料件进行擦拭，非常方便，自动化程度高。