一种浆料过滤装置及其盛料罐、盛料罐封盖结构的制作方法

本发明涉及一种浆料过滤装置及其盛料罐、盛料罐封盖结构。

背景技术

在实验室内对液体浆料进行过滤盛装时，通常的方式为实验人员一手向盛料罐内倾倒浆料，另一只手在盛料罐的上端开口处手持筛网进行过滤，筛选过程中，实验人员的劳动强度较大。而且，现有技术中，盛料罐通常只作为液体浆料的容纳器皿使用，不具备搅拌浆料的功能，使得盛料罐内的浆料容易发生沉淀和分层的情况。

授权公告号为cn206045920u的一篇实用新型公开了一种真空搅拌过滤器，该真空搅拌过滤器包括沿上下方向依次布置的真空搅拌罐和出料罐，真空搅拌罐的下端与出料罐的上端之间通过管道相连，在管道内设置有卸料阀。在出料罐的上端进口处设置有筛网，对进入出料罐内的浆料进行筛分，在出料罐底端一侧设置有出料口，在出料罐的底部设置有搅拌器，搅拌器是用来防止出料罐内的浆料发生沉淀分层。具体使用时，真空搅拌罐内的浆料通过管道进入出料罐内，筛网对浆料进行过滤后使浆料进入出料罐内进行储存。搅拌器对出料罐内的浆料进行定期搅拌，防止浆料沉淀分层，待需要出料时，由出料口中将浆料排出。

该真空搅拌过滤器同时实现了浆料过滤和防止浆料沉降，解决了传统方式中人员劳动强度大、浆料易沉淀分层的问题。但是，该真空搅拌过滤器中，搅拌罐为整体式结构，将搅拌器和筛网均固定安装在搅拌罐（即盛料罐）上，会造成盛料罐的结构相对比较复杂，也增加了盛料罐的加工难度。将搅拌器设置在盛料罐的底部，将筛网安装在盛料罐的上端内壁上，搅拌器的整体集成度较低，不利于加工制造。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浆料过滤装置，以解决现有技术中浆料过滤部分和浆料搅拌部分集成度较低而导致加工复杂的问题；还提供一种浆料过滤装置用盛料罐及盛料罐封盖结构。

为实现上述目的，本发明浆料过滤装置的技术方案是：

方案1：一种浆料过滤装置，包括盛料罐，盛料罐包括罐体和扣装在罐体上端开口处的封盖，所述封盖上设有与罐体内腔连通的进料口，进料口的上端口沿处放置有筛网和与封盖配合以压紧筛网的进料斗，封盖上还设有位于筛网旁侧的搅拌器，搅拌器搅拌罐体内的浆料。

本发明的有益效果是：本发明提供的浆料过滤装置包括盛料罐，盛料罐包括罐体和扣装在罐体开口处的封盖，封盖上设有进料口以与罐体内腔连通，进料口的上端口沿处放置有筛网，使用时，进料斗压装在筛网上，在筛网的旁侧还安装有搅拌器，搅拌器用来搅拌罐体内的浆料，防止罐体内的浆料沉淀分层。本发明在使用时，只需要将筛网放置在封盖进料口的上端口沿处即可，而且，封盖高度集成了浆料过滤的部分和浆料搅拌的部分，具体加工时只需要加工封盖即可。本发明的封盖结构可以适用于不同规格和尺寸的罐体，增加了封盖的适用范围。

方案2：在方案1的基础上，封盖包括扣装在罐体上端开口的封板，所述封板的顶部端面上设有与进料斗下端通过抱箍固定相连的凸台，所述凸台的顶部端面上压装有所述的筛网，所述封板上于凸台的旁侧设有所述的搅拌器。

方案3：在方案1或方案2的基础上，所述罐体的上端开口处设有与封盖对接的罐体连接板，罐体连接板和封盖之间通过抱箍实现固定相连。

方案4：在方案1或方案2的基础上，所述罐体的上端开口处设有与封盖对接的罐体连接板，封盖的底部端面上设有封盖密封槽，罐体连接板上设有与封盖密封槽配合以夹紧位于两者之间的密封圈的罐体密封槽。

方案5：在方案1或方案2的基础上，所述罐体上于搅拌器所在一侧的侧壁上开设有出料口，罐体底部具有与进料口上下对应且将浆料引导至出料口处的斜面，所述搅拌器包括转动安装在封盖上且延伸至出料口处的搅拌轴，搅拌轴上止转安装有搅拌叶片。

方案6：在方案1或方案2的基础上，所述进料斗上设有用于向进料斗内充入压缩气体以增加浆料过滤速度的气体进口，气体进口上设有气管接头。

方案7：在方案6的基础上，所述搅拌器包括转动装配在封盖上的搅拌轴和设于搅拌轴下端的搅拌叶片，搅拌器为可在压缩气体的作用下带动搅拌轴转动的气动式搅拌器。

本发明浆料过滤装置用盛料罐的技术方案是：

方案1：一种浆料过滤装置用盛料罐，包括罐体和扣装在罐体上端开口的封盖，封盖上设有与罐体内腔连通的进料口，进料口的上端口沿处设有用于放置筛网且与进料斗配合以压紧筛网的筛网放置位，封盖上还设有位于筛网放置位旁侧的用于安装搅拌器的搅拌器安装位，搅拌器用于搅拌罐体内的浆料。

方案2：在方案1的基础上，封盖包括扣装在罐体上端开口的封板，所述封板的顶部端面上设有用于与进料斗下端通过抱箍固定相连的凸台，所述凸台的顶部端面上设有所述的筛网放置位，所述封板上于凸台的旁侧设有所述的搅拌器安装位。

方案3：在方案1或方案2的基础上，所述罐体的上端开口处设有与封盖对接的罐体连接板，罐体连接板和封盖之间通过抱箍实现固定相连。

方案4：在方案1或方案2的基础上，所述罐体的上端开口处设有与封盖对接的罐体连接板，封盖的底部端面上设有封盖密封槽，罐体连接板上设有与封盖密封槽配合以夹紧位于两者之间的密封圈的罐体密封槽。

方案5：在方案1或方案2的基础上，所述罐体上于搅拌器放置位所在一侧的侧壁上开设有出料口，罐体底部具有与进料口对应且将浆料引导至出料口处的斜面，所述搅拌器包括转动安装在封盖上且延伸至出料口处的搅拌轴，搅拌轴上止转安装有搅拌叶片。

本发明浆料过滤装置用盛料罐封盖结构的技术方案是：

方案1：一种浆料过滤装置用盛料罐封盖结构，包括用于扣装在罐体上端开口的封盖，封盖上设有用于与罐体内腔连通的进料口，所述进料口的上端口沿处设有用于放置筛网且用于与进料斗配合以压紧筛网的筛网放置位，封盖上还设有位于筛网放置位旁侧的用于安装搅拌器的搅拌器安装位，搅拌器用于搅拌罐体内的浆料。

方案2：在方案1的基础上，封盖包括用于扣装在盛料罐上端开口的封板，所述封板的顶部端面上设有用于与进料斗下端通过抱箍固定相连的凸台，所述凸台的顶部端面上设有所述的筛网放置位，所述封板上于凸台的旁侧设有所述的搅拌器安装位。

方案3：在方案1或方案2的基础上，所述封盖的底部端面上设有封盖密封槽，封盖密封槽用于与罐体开口处的罐体密封槽配合以夹紧位于两者之间的密封圈。

附图说明

图1为本发明浆料过滤装置实施例的示意图；

图2为图1中气体接头的示意图；

图3为图1中搅拌器的示意图；

图4为图1中第一抱箍的示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的浆料过滤装置的具体实施例，如图1至图5所示，浆料过滤装置包括由上至下依次布置的进料斗1和盛料罐2，进料斗和盛料罐之间设置有筛网3。

进料斗包括进料斗主体11，本实施例中，进料斗主体11为由上至下截面逐渐变小的锥形料斗，在进料斗主体11的上端开口处设置有进料斗上连接板12。在进料斗上连接板12上固定安装有进料管结构，进料管结构包括与进料斗上连接板12固定相连的进料管连接板13，在进料管连接板13上固定装配有进料管15。在进料斗上连接板12和进料管连接板13上开设有对应贯通的用来进料的通孔。本实施例中，进料斗上连接板12和进料管连接板13之间通过抱箍实现固定相连，方便拆装。在进料管连接板13上于进料管15的旁侧还固定有气体接头14，气体接头14与进料斗的内腔连通。本实施例中，气体接头选用内径为8mm的气体接头，用来将外部的压缩气体充入进料斗的内腔中。本实施例中，由于进料斗主体11为锥形料斗，截面面积由上到下逐渐变小，在气体压力一定的情况下，锥形料斗下端的压强大于上端的压强。通过设置气体接头14能够增加进料斗内的压强，加快物料过滤的速度。

盛料罐2包括位于进料斗下方的罐体21，罐体21具有上端开口，在上端开口上扣装有封盖结构，在封盖结构上压装有上述的进料斗1。本实施例中，进料斗1偏置于盛料罐2布置，即进料斗1的中心轴线与盛料罐2的中心轴线不同轴，偏置在盛料罐2的左侧。

在罐体21的侧面底部开设有出料口210，在盛料罐内设置有与进料斗上下对应的挡板26，挡板26具有将进料斗1内的浆料导向至出料口210处的斜面。本实施例中，在罐体21的上端开口处设置有罐体连接板22，罐体连接板22为环形板，在罐体连接板22的上端面上开设有环形的密封槽。封盖结构包括封盖，封盖包括扣装在罐体连接板22上端开口的封板27，封板27的形状与罐体连接板22的形状一致，在封板27的下端面上开设有与罐体连接板22的密封槽相对应的密封槽，使用时，在两个密封槽之间安装密封圈，如o形密封圈等，防止浆料由罐体连接板22和封板之间的缝隙中渗出。本实施例中，封板和罐体连接板22之间通过第一抱箍25实现固定相连。第一抱箍25的结构如图4和图5所示，第一抱箍25包括两个半环，两个半环均具有将封板和罐体连接板22压装在一起的压装锥面（图中未画出）。

本实施例中，进料斗主体11的下端开口设置有进料斗下端连接板16，进料斗下端连接板16具有与进料斗的下端开口对应的通口。在封板27的上端面上固定设置有凸台23，凸台23偏置于封板27的上端面一侧。凸台23的形状与进料斗下端连接板16的形状一致，凸台23和进料斗下端连接板16之间通过第二抱箍24实现固定相连，第二抱箍24的结构与第一抱箍25的结构一致，区别仅在于尺寸和规格。在凸台23和封板27上开设有连通进料斗内腔和罐体内腔的进料口，在凸台23和进料斗下端连接板16之间压紧有筛网3，筛网3位于该进料口的上端口沿处，通过凸台23和进料斗下端连接板16的夹紧作用可以将筛网3牢固地保持在两者之间。

在封板27的右侧设置有搅拌器，本实施例中，搅拌器为气动式搅拌器，气动式搅拌器包括转动装配在封板27上并且延伸至出料口210附近的搅拌轴28，搅拌轴28的底部安装有搅拌叶片29。气动式搅拌器在受压缩空气后带动搅拌轴及搅拌叶片进行转动，对罐体内的浆料进行搅拌，防止罐体内的浆料发生沉淀和分层。

本发明的使用过程如下：将浆料由进料管15的开口中注入，进入进料斗1内，用一根气管连接气体接头14和空压机，压缩气体由气体接头14向进料斗1内注入压缩气体，压缩气体增加进料斗内的压力，当筛网上方的压力到达一定时，驱动浆料快速地通过筛网3，与现有技术中仅依靠浆料自身的重力进行过滤相比，过滤的速度更快。同时，用另一根气管连接空压机和气动式搅拌器，调节气流量使搅拌叶片29均匀搅拌，对罐体21内的浆料进行搅拌，防止罐体21内的浆料沉淀并分层。待所有的浆料过滤结束后，取掉气体接头14上的气管，不再向进料斗1内充入压缩气体。在后续需要使用浆料时，打开出料口210进行放料。在整个过滤的过程中，当改变浆料的细度时，只需要将第二抱箍24打开，将进料斗1向上抬起，更换新的筛网即可，再将进料斗1压装在筛网上即可。

浆料过滤装置在使用一定的时间后需要对罐体21的内部进行清洗，清洗时，只需要打开第一抱箍25即可将端盖拆去，清洗完毕后再将端盖装上即可。

本发明中，筛网构成了过滤部分，搅拌器构成了搅拌部分，将过滤部分和搅拌部分集成在封盖上，制造加工时，只需要加工封盖结构即可，不需要对罐体进行后续的加工，过滤部分和搅拌部分集成在封盖上也方便加工。集筛网和搅拌器于一体的封盖能够适用于不同尺寸、规格的罐体，使用时只需要将封盖扣装在相应的盛料罐的罐体上，即可实现对浆料的过滤、搅拌的双重作用。

本发明中，搅拌器采用气动式搅拌器，一方面，气动式搅拌器依靠压缩气体带动转动，与电动式的搅拌器相比，不需要通电，降低了安全隐患；另一方面，也防止电动式搅拌器的润滑油等落入浆料内，污染浆料。而且，采用气动式搅拌器也可以与气体接头14共用一个空压机等气源，不需要再配备其他的驱动结构。

本发明中，具有斜面的挡板26能够减小罐体21内的容积并且将浆料聚集于出料口处，避免了当浆料较少时平铺于罐体21内而导致搅拌器无法正常搅拌的情况发生。而搅拌器的搅拌叶片伸至出料口处，挡板26和搅拌器配合，使浆料聚集并使避免浆料沉积。本实施例中，在罐体内倾斜安装挡板，挡板的上端构成了引导的斜面。在其他实施例中，可以将挡板更换为挡块结构，也可以使罐体自身的底面为斜面即可。

本发明中采用抱箍的方式固定相接的两个部件，使拆装更加方便。

本发明中，封盖上放置筛网的位置即为筛网放置位。安装搅拌器的位置即为搅拌器安装位。在其他实施例中，搅拌器可以为其他形式的搅拌器。

本发明浆料过滤装置用盛料罐的具体实施例，盛料罐与上述实施例中的结构一致，其内容不再赘述。

本发明浆料过滤装置用盛料罐封盖结构的具体实施例，盛料罐封盖结构与上述实施例中的结构一致，其内容不再赘述。