本发明属于网孔膜涂布工艺技术领域，特别是涉及一种涂布装置及涂布方法。
背景技术：
目前锂电常用的涂布工艺是通过涂布设备在没有网孔的铝箔和铜箔上直接涂覆正负极浆料。
网孔膜涂布工艺是锂电池及超极电容领域新的工艺方法，行业中也称为3d涂布，此工艺可以提高锂电面密度。但是，由于网孔膜有网孔，若采用现有的涂布设备及工艺进行涂布，正负极浆料会渗透过网孔粘到涂布设备的辊子上，因而现有的涂布设备及工艺无法满足网孔膜的涂布要求。
为防止正负极浆料渗透过网孔粘到涂布设备的辊子上，现有技术中通常在网孔膜背面先复合一种辅助涂布膜再进行涂布。但是，该涂布工艺会带来新的问题，网孔膜上的孔变成了非贯穿的孔，这样就造成了网孔中的空气不易排出，涂布时易产生气泡，降低了面密度。此外，涂布后的极片不平整，甚至会出现凹坑，达不到涂布要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的涂布设备在涂布时易产生气泡的技术问题，提供一种涂布装置及涂布方法。
为解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供了一种涂布装置，用于涂布网孔膜，其包括涂布模头、浸湿组件及涂布背辊，所述浸湿组件及所述涂布背辊沿网孔膜输送方向依次设置，所述浸湿组件用于将所述网孔膜浸湿；
所述网孔膜环绕于所述涂布背辊的至少部分外壁，所述涂布模头上设有进料口和出料口，所述出料口对准所述涂布背辊以对环绕于所述涂布背辊的外壁的网孔膜进行涂布。
根据本发明实施例的涂布装置，在涂布前通过浸湿组件中的溶剂将网孔膜浸湿，使网孔膜上的网孔在涂布过程中保持湿润，当正负极浆料从涂布模头的出料口涂覆到网孔膜上时，由于正负极浆料容易与浸湿组件中的溶剂融合，使得正负极浆料能更加快速地渗透入网孔中，以把网孔中的空气挤出，同时避免正负极浆料粘在与网孔膜复合的辅助膜上。此外，本发明实施例的涂布装置结构简单且成本较低。
可选地，所述浸湿组件包括浸湿辊及浸湿容器，所述浸湿容器用于浸湿所述浸湿辊，所述浸湿辊用于将网孔膜浸湿。
可选地，所述浸湿容器为溶剂槽，所述溶剂槽内设有浸湿溶剂，所述浸湿辊的部分浸入所述浸湿溶剂内，所述浸湿辊的未浸入所述浸湿溶剂内的部分与网孔膜相抵；
所述浸湿溶剂为水或n-甲基吡咯烷酮。
可选地，所述浸湿辊的外周环绕设置有吸水部，所述吸水部用于吸取所述浸湿溶剂以及将所述浸湿溶剂涂覆于所述网孔膜上。
可选地，所述涂布装置还包括烘箱，由所述涂布背辊引出的所述网孔膜穿过所述烘箱。
可选地，所述浸湿辊与所述涂布背辊并排设置，且在所述浸湿辊与所述涂布背辊之间形成有通料间隙，所述网孔膜穿过所述通料间隙，所述网孔膜的两侧表面分别抵接所述浸湿辊与所述涂布背辊。
可选地，所述涂布装置还包括过辊，所述过辊用于将网孔膜提供至所述浸湿组件。
另一方面，本发明实施例提供了一种涂布方法，用于涂布网孔膜，包括
在网孔膜的一侧贴合辅助膜，形成复合网孔膜；
将所述复合网孔膜提供至浸湿组件，所述浸湿组件对所述复合网孔膜的网孔膜进行浸湿；
由所述浸湿组件导出的所述复合网孔膜输送至涂布背辊，所述复合网孔膜设有辅助膜的一侧贴合在所述涂布背辊上，所述复合网孔膜设有网孔膜的一侧朝向涂布模头；
通过涂布模头对所述网孔膜进行涂布。
可选地，所述涂布方法还包括：
将涂布后的复合网孔膜提供至烘箱中使其烘干。
可选地，所述浸湿组件包括浸湿辊及溶剂槽，所述溶剂槽中设有浸湿溶剂；
“将所述复合网孔膜提供至浸湿组件，所述浸湿组件对所述复合网孔膜的网孔膜进行浸湿”包括：
将所述复合网孔膜由一过辊提供至所述浸湿辊上；
将所述浸湿辊的部分浸入所述溶剂槽内，使所述浸湿辊浸入所述溶剂槽内的部分吸取所述溶剂槽内的浸湿溶剂；
转动所述浸湿辊，使所述浸湿辊吸取的浸湿溶剂涂覆到所述复合网孔膜的网孔膜上，使所述复合网孔膜的网孔膜浸湿。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的涂布装置的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、涂布模头；101、出料口；
2、过辊；
3、浸湿组件；301、浸湿辊；302、溶剂槽；303、浸湿溶剂；
4、涂布背辊；
5、复合网孔膜；
6、烘箱。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一实施例提供的涂布装置，用于涂布网孔膜，其包括涂布模头1、过辊2、浸湿组件3及涂布背辊4，所述浸湿组件3及所述涂布背辊4沿网孔膜输送方向依次设置，所述浸湿组件3用于将所述网孔膜浸湿。
所述网孔膜环绕于所述涂布背辊4的至少部分外壁，所述涂布模头1上设有进料口和出料口101，所述出料口101对准所述涂布背辊4以对环绕于所述涂布背辊4的外侧的网孔膜进行涂布。
本发明实施例提供的涂布装置，在涂布前通过所述浸湿组件3中的溶剂将网孔膜浸湿，使网孔膜上的网孔在涂布过程中保持湿润，当正负极浆料从所述涂布模头1的出料口101涂覆到网孔膜上时，由于正负极浆料容易与所述浸湿组件3中的溶剂融合，使得正负极浆料能更加快速地渗透入网孔中，以把网孔中的空气挤出，同时避免正负极浆料粘在与网孔膜复合的辅助膜上。此外，本发明实施例的涂布装置结构简单且成本较低。
需要说明的是，图中示出的复合网孔膜5为网孔膜与辅助膜复合后的复合膜层，复合网孔膜5上的箭头为网孔膜输送方向。在涂布过程中，仅需对复合网孔膜5中的网孔膜进行浸湿及涂布即可。辅助膜可用于防止浸湿溶剂303或正负极浆料粘在涂布背辊4上，同时也可使网孔膜更好的进行浸湿及涂布，在涂布完成后，需将辅助膜从网孔膜上剥离。
在一实施例中，如图1所示，所述浸湿组件3包括浸湿辊301及浸湿容器，所述浸湿容器用于浸湿所述浸湿辊301，所述浸湿辊301用于将网孔膜浸湿。
优选地，所述浸湿辊301为泡棉辊，即在辊轴的外圈套设泡棉层。
在一实施例中，如图1所示，所述浸湿容器为溶剂槽302，所述溶剂槽302内设有浸湿溶剂303，所述浸湿辊301的部分浸入所述浸湿溶剂303内，所述浸湿辊301的未浸入所述浸湿溶剂303内的部分与网孔膜相抵。
所述浸湿辊301的部分浸入所述浸湿溶剂303内，可使所述浸湿辊301充分吸附浸湿溶剂303。所述浸湿辊301的转动方向与网孔膜走带方向(涂布方向)相反，可以均匀的将所述浸湿溶剂303涂覆到网孔膜上而不产生露珠。
所述浸湿溶剂303优选为粘度较低且不会影响正负极浆料的成份的溶剂，如，水或nmp(n-甲基吡咯烷酮)等。所述浸湿溶剂303选用粘度较低的溶剂，有易于使其渗到网孔膜上的网孔中，使网孔膜上的网孔在涂布过程中保持湿润，当正负极浆料从所述涂布模头1的出料口101涂覆到网孔膜上时，由于所述浸湿溶剂303的粘度较低，使正负极浆料容易与所述浸湿溶剂303融合，从而快速渗透入网孔膜上的网孔中，将网孔中的空气挤出。
在一实施例中，所述浸湿辊301的外周环绕设置有吸水部，所述吸水部用于吸取所述浸湿溶剂以及将所述浸湿溶剂涂覆于所述网孔膜上。
在一实施例中，所述涂布装置还包括烘箱，由所述涂布背辊4引出的所述网孔膜穿过所述烘箱6。
所述烘箱6用于将涂布后的网孔膜烘干，以得到固化后的成品。
在一实施例中，如图1所示，所述浸湿辊301与所述涂布背辊4并排设置，且在所述浸湿辊301与所述涂布背辊4之间形成有通料间隙，所述网孔膜穿过所述通料间隙，所述网孔膜的两侧表面分别抵接所述浸湿辊301与所述涂布背辊4。使网孔膜浸湿后即可直接提供至所述涂布背辊4的外壁，减少所述涂布装置的使用空间。
在一实施例中，如图1所示，所述涂布装置还包括过辊2，所述过辊2用于将网孔膜引出至所述浸湿组件3。本发明一实施例提供的涂布方法，用于涂布网孔膜，其包括以下步骤：
在网孔膜的一侧贴合辅助膜，形成复合网孔膜；
将所述复合网孔膜提供至浸湿组件，所述浸湿组件对所述复合网孔膜的网孔膜进行浸湿；
由所述浸湿组件导出的所述复合网孔膜输送至涂布背辊，所述复合网孔膜设有辅助膜的一侧贴合在所述涂布背辊上，所述复合网孔膜设有网孔膜的一侧朝向涂布模头；
通过涂布模头对所述网孔膜进行涂布。
在一实施例中，所述涂布方法还包括：
将涂布后的复合网孔膜提供至烘箱中使其烘干。
在一实施例中，所述浸湿组件包括浸湿辊及溶剂槽，所述溶剂槽中设有浸湿溶剂。
“将所述复合网孔膜提供至浸湿组件，所述浸湿组件对所述复合网孔膜的网孔膜进行浸湿”包括：
将所述复合网孔膜由一过辊提供至所述浸湿辊上；
将所述浸湿辊的部分浸入所述溶剂槽内，使所述浸湿辊浸入所述溶剂槽内的部分吸取所述溶剂槽内的浸湿溶剂；
转动所述浸湿辊，使所述浸湿辊吸取的浸湿溶剂涂覆到所述复合网孔膜的网孔膜上，使所述复合网孔膜的网孔膜浸湿。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。