一种玻璃废料粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎机，具体的说是一种玻璃废料粉碎机。

背景技术：

在玻璃制品或者是光学元件加工的过程中，不可避免的会产生很多玻璃废料，目前的大多数产生的玻璃废料是需要进行粉碎后再回收利用的，但是目前的粉碎机的粉碎效果差，而且设备投入大，企业的生产成本高，效益低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃废料的粉碎机，该粉碎机通过两层分级粉碎，提高了粉碎效果，而且设备投入小。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种玻璃废料粉碎机，包括粉碎箱体和设置在粉碎箱体上方的进料口，在粉碎箱体内由上至下依次设置第一筛板和第二筛板，在第一筛板的上方设置有数个通过电机带动转动的转动轴，在每个转动轴的上方均通过连杆纵向设置有数排敲打球，在第一筛板上设置有数个排料孔，在每个排料孔的下方还分别设置通过电机带动转动的粉碎轴，在每个粉碎轴上均设置有粉碎齿，在每个粉碎轴的两侧还设置挡料板，第二筛板上面设置有数个漏料孔，粉碎箱体的下方通过倾斜管道连接储料箱。

本发明的进一步改进在于：在第一筛板的上方、粉碎箱体的左右两侧分别设置有通过气缸带动运动的推料板。

本发明的进一步改进在于：在每个挡料板的内侧壁设置凸块。

本发明的进一步改进在于：每块挡料板还通过加强固定块与第一筛板连接。

本发明的有益效果是：本发明的玻璃废料进入到粉碎箱体内，先通过转动轴以及敲打球实现对玻璃的粉碎，粉碎完成的废料通过排料孔向下排料，然后在粉碎轴和挡料板的作用下进行充分粉碎，粉碎颗粒度可以穿过第二筛板漏料孔的物料，经过第二筛板进入到储料箱内回收利用。

本发明结构简单、设计合理新颖，经过两次粉碎设置，有效的完成对玻璃的粉碎全程机械来完成粉碎，安全性能大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，本发明是一种玻璃废料粉碎机，包括粉碎箱体1和设置在所述粉碎箱体1上方的进料口2，在所述粉碎箱体1内由上至下依次设置第一筛板7和第二筛板14，在所述第一筛板7的上方设置有数个通过电机带动转动的转动轴3，优选的，转动轴的数量为两个，在每个所述转动轴3的上方均通过连杆4纵向设置有数排敲打球5，优选的，每个转动轴上面设置有八排通过连杆连接的敲打球，每排上面设置5-10个敲打球，具体为敲打球为8个，敲打球在转动的过程中完成对玻璃的敲打粉碎，在所述第一筛板7上设置有数个排料孔8，优选的，排料孔的数量为四个，玻璃废料通过进料口进入到粉碎箱体内，先通过转动轴以及敲打球实现对玻璃的粉碎，粉碎完成的废料通过排料孔向下排料，在每个所述排料孔8的下方还分别设置通过电机带动转动的粉碎轴12，在每个所述粉碎轴12上均设置有粉碎齿13，在每个粉碎轴12的两侧还设置挡料板9，所述第二筛板14上面设置有数个漏料孔，所述粉碎箱体1的下方通过倾斜管道连接储料箱15，粉碎颗粒度可以穿过第二筛板漏料孔的物料，经过第二筛板进入到储料箱内回收利用，在所述第一筛板7的上方、所述粉碎箱体1的左右两侧分别设置有通过气缸带动运动的推料板6，移动到粉碎箱体边缘的废料通过推料板的作用推入到转动轴钢球能撞击的地方，实现对玻璃的充分粉碎，在每个所述挡料板9的内侧壁设置凸块11，凸块能够使得玻璃粉碎充分，提高了粉碎效率，每块所述挡料板9还通过加强固定块10与所述第一筛板7连接，提高了挡料板的牢固度，避免在粉碎的过程中挡料板发生移动而影响粉碎效果。

技术特征：

技术总结
本发明是一种玻璃废料粉碎机，包括粉碎箱体和设置在粉碎箱体上方的进料口，在粉碎箱体内由上至下依次设置第一筛板和第二筛板，在第一筛板的上方设置有数个通过电机带动转动的转动轴，在每个转动轴的上方设置有敲打球，在第一筛板上设置有数个排料孔，在每个排料孔的下方还分别设置通过电机带动转动的粉碎轴，在每个粉碎轴上均设置有粉碎齿，在每个粉碎轴的两侧还设置挡料板，粉碎箱体的下方通过倾斜管道连接储料箱。本发明的玻璃废料进入到粉碎箱体内，先通过转动轴以及敲打球实现对玻璃的粉碎，粉碎完成的废料通过排料孔向下排料，然后在粉碎轴和挡料板的作用下进行充分粉碎，有效的完成对玻璃的粉碎全程机械来完成粉碎，安全性能大。

技术研发人员：刘仁玉
受保护的技术使用者：南通向阳光学元件有限公司
技术研发日：2018.05.07
技术公布日：2018.10.16