本发明涉及生物制药技术领域，具体是一种智能化生物制药设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在生物制药领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，一般的生物破碎设备采用液压驱动，易发生液压油泄露而污染破碎液，一般的均质机采用人工调节间隙，破碎效率低，离心剩余的生物沉积物未能充分利用，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化生物制药设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能化生物制药设备，包括箱体，所述箱体内自左向右依次设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第四空腔顶端设有第五空腔，所述第五空腔顶端内壁嵌设第一电动机，所述第一电动机底端末端动力连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底端延伸末端与所述第五空腔底端内壁转动配合连接，所述第一转动轴自上向下依次设有第一齿轮和第二齿轮，所述第三空腔内转动配合连接有上下延伸的曲轴，所述曲轴自上向下依次设有相互成120°的3段曲轴轴段，所述曲轴顶端延伸末端伸入所述第五空腔且末端设有与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第四空腔内设有第二转动轴，所述第二转动轴与所述第四空腔顶端内壁转动配合连接，所述第二转动轴顶端延伸末端伸入所述第五空腔且末端设有与所述第一齿轮啮合连接的第四齿轮，所述第二空腔与所述第三空腔连通设有上下均匀布置的3个连通槽，所述连通槽内壁自左向右依次设有冲击环和阀座，所述冲击环右端端面与所述阀座左端端面固定连接，所述连通槽内滑动配合连接有顶压活塞，所述顶压活塞右端端面铰接配合连接有左右延伸的连接杆，所述连接杆伸入所述第三空腔且末端与所述曲轴轴段铰接配合连接，所述第二空腔内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块右端端面上设有位于所述连通槽左端的冲击头，所述导滑块内螺纹连接有上下对称且左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆右端延伸末端与所述第二空腔右端内壁转动配合连接，所述螺纹杆左端延伸末端伸入所述第一空腔且末端设有第一锥齿轮，所述箱体右端端面设有智能警报装置。
作为优选地技术方案，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机右端末端动力连接有第二锥齿轮，所述第一空腔内转动配合连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第三转动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
作为优选地技术方案，所述冲击环的内圈直径大于所述冲击头的直径，所述冲击头的直径大于所述阀座的内圈直径。
作为优选地技术方案，所述第四空腔顶部设有分离套筒，所述第二转动轴底端延伸末端设有螺旋输送叶片，所述第四空腔顶部连通设有位于所述分离套筒上端的第一输送通道，所述第四空腔顶部连通设有位于所述分离套筒下端的第二输送通道。
作为优选地技术方案，所述箱体左端设有第一输入通道，所述连通槽下端连通设有位于所述阀座右端的第二输入通道，所述第二空腔底端内壁与所述第四空腔底端内壁连通设有位于所述第三空腔底端的第一输出通道，所述第四空腔底端内壁连通设有第二输出通道，所述第四空腔右端设有与所述第一输送通道相通的第三输出通道，所述第四空腔右端设有与所述第二输送通道相通的第四输出通道，所述第一输入通道、所述第二输入通道和所述第二输出通道相连通，所述第一输入通道、所述第二输入通道、所述第一输出通道、所述第二输出通道、所述第三输出通道和所述第四输出通道上设置有单向阀。
作为优选地技术方案，所述智能警报装置包括设置在所述箱体右端端面上的警报机体，所述警报机体设有开口向右的警报槽，所述警报槽内滑动配合连接有警报滑块，所述警报滑块右端表面设有报警器，所述警报滑块内螺纹连接有左右延伸的报警螺杆，所述报警螺杆左端延伸末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机嵌设在所述警报槽左端内壁且与之固定连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一输入通道关闭，所述第二输出通道、所述第三输出通道和所述第四输出通道关闭，所述导滑块位于所述第二空腔左端，便于设备的清理和维护。
当使用本发明的设备进行破碎和离心分离工作时，首先进行间隙调整，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动，最终带动所述第三转动轴转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，最终带动所述螺纹杆转动，所述导滑块和所述冲击头构成的一体向右移动，当所述导滑块和所述冲击头构成的一体向右移动到所述连通槽内且所述冲击头右端端面与所述阀座左端端面相距为预定的距离时，控制所述第二电动机停止，操作便利，提高了自动化水平。
当完成间隙调整后需要进行破碎和离心时，启动第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一转动轴转动，最终带动所述曲轴和所述第二转动轴转动，所述曲轴转动带动所述顶压活塞左右移动，此时，打开所述第一输入通道、所述第三输出通道和所述第四输出通道，当所述顶压活塞向右移动时，所述连通槽内压强减小，待处理生物液经所述第一输入通道和所述第二输入通道进入所述连通槽，当所述顶压活塞向左移动时，所述顶压活塞向左移动，所述连通槽内压力增大，待处理生物液在高压和低速的条件下进入所述阀座，当待处理生物液流经所述冲击头和所述阀座之间的间隙并撞击所述冲击环后，待处理生物破碎成均质，此时，破碎后生物液经所述第一输出通道进入所述第四空腔，在所述第二转动轴和所述螺旋输送叶片构成的一体转动的作用下，破碎后生物液离心成轻液、重液和沉积物三部分，轻液经所述第一输送通道流到所述第三输出通道，重液经所述第二输送通道流到所述第四输出通道，沉积物沉降到所述第四空腔底部，当沉积物沉积较多时，打开所述第二输出通道，沉积物经所述所述第二输出通道输送到所述第二输入通道内进行再次破碎和离心，提高了破碎和离心效率，增强了破碎效果，使原料得到最大化利用。
本发明的设备结构简单，通过采用同一电动机驱动破碎和离心两个工序，结构紧凑，联系密切，通过采用间隙调整机构，操作方便，又通过沉积物再次破碎和离心，最大化利用原料，自动化程度高，增强了破碎效果，提高了破碎和离心效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能化生物制药设备内部整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种智能化生物制药设备，包括箱体1，所述箱体1内自左向右依次设有第一空腔2、第二空腔5、第三空腔12和第四空腔26，所述第四空腔26顶端设有第五空腔20，所述第五空腔20顶端内壁嵌设第一电动机40，所述第一电动机40底端末端动力连接有上下延伸的第一转动轴17，所述第一转动轴17底端延伸末端与所述第五空腔20底端内壁转动配合连接，所述第一转动轴17自上向下依次设有第一齿轮16和第二齿轮15，所述第三空腔12内转动配合连接有上下延伸的曲轴14，所述曲轴14自上向下依次设有相互成120°的3段曲轴轴段41，所述曲轴14顶端延伸末端伸入所述第五空腔20且末端设有与所述第二齿轮13啮合连接的第三齿轮13，所述第四空腔26内设有第二转动轴19，所述第二转动轴19与所述第四空腔26顶端内壁转动配合连接，所述第二转动轴19顶端延伸末端伸入所述第五空腔20且末端设有与所述第一齿轮16啮合连接的第四齿轮18，所述第二空腔5与所述第三空腔12连通设有上下均匀布置的3个连通槽9，所述连通槽9内壁自左向右依次设有冲击环6和阀座7，所述冲击环6右端端面与所述阀座7左端端面固定连接，所述连通槽9内滑动配合连接有顶压活塞10，所述顶压活塞10右端端面铰接配合连接有左右延伸的连接杆11，所述连接杆11伸入所述第三空腔12且末端与所述曲轴轴段41铰接配合连接，所述第二空腔5内滑动配合连接有导滑块3，所述导滑块3右端端面上设有位于所述连通槽9左端的冲击头4，所述导滑块3内螺纹连接有上下对称且左右延伸的螺纹杆31，所述螺纹杆31右端延伸末端与所述第二空腔5右端内壁转动配合连接，所述螺纹杆31左端延伸末端伸入所述第一空腔2且末端设有第一锥齿轮33，所述箱体1右端端面设有智能警报装置。
有益地，所述第一空腔2左端内壁内嵌设有第二电动机35，所述第二电动机35右端末端动力连接有第二锥齿轮34，所述第一空腔2内转动配合连接有上下延伸的第三转动轴30，所述第三转动轴30上设有与所述第二锥齿轮34啮合连接的第三锥齿轮36，所述第三转动轴30上设有与所述第一锥齿轮33啮合的第四锥齿轮32。
有益地，所述冲击环6的内圈直径大于所述冲击头4的直径，所述冲击头4的直径大于所述阀座7的内圈直径。
有益地，所述第四空腔26顶部设有分离套筒22，所述第二转动轴19底端延伸末端设有螺旋输送叶片27，所述第四空腔26顶部连通设有位于所述分离套筒22上端的第一输送通道21，所述第四空腔26顶部连通设有位于所述分离套筒22下端的第二输送通道23。
有益地，所述箱体1左端设有第一输入通道38，所述连通槽9下端连通设有位于所述阀座7右端的第二输入通道8，所述第二空腔5底端内壁与所述第四空腔26底端内壁连通设有位于所述第三空腔12底端的第一输出通道28，所述第四空腔26底端内壁连通设有第二输出通道29，所述第四空腔26右端设有与所述第一输送通道21相通的第三输出通道24，所述第四空腔26右端设有与所述第二输送通道23相通的第四输出通道25，所述第一输入通道38、所述第二输入通道8和所述第二输出通道29相连通，所述第一输入通道38、所述第二输入通道8、所述第一输出通道28、所述第二输出通道29、所述第三输出通道24和所述第四输出通道25上设置有单向阀37。
有益地，所述智能警报装置包括设置在所述箱体1右端端面上的警报机体50，所述警报机体50设有开口向右的警报槽55，所述警报槽55内滑动配合连接有警报滑块53，所述警报滑块53右端表面设有报警器54，所述警报滑块53内螺纹连接有左右延伸的报警螺杆52，所述报警螺杆52左端延伸末端动力连接有第三电动机51，所述第三电动机51嵌设在所述警报槽55左端内壁且与之固定连接。
本发明的设备在初始状态时，所述第一输入通道38关闭，所述第二输出通道29、所述第三输出通道24和所述第四输出通道25关闭，所述导滑块3位于所述第二空腔5左端。
当使用本发明的设备进行破碎和离心分离工作时，首先进行间隙调整，启动所述第二电动机35，所述第二电动机35转动带动所述第二锥齿轮34转动，所述第三锥齿轮转动，最终带动所述第三转动轴30转动，所述第四锥齿轮32转动带动所述第一锥齿轮33转动，最终带动所述螺纹杆31转动，所述导滑块3和所述冲击头4构成的一体向右移动，当所述导滑块3和所述冲击头4构成的一体向右移动到所述连通槽9内且所述冲击头4右端端面与所述阀座7左端端面相距为预定的距离时，控制所述第二电动机35停止。
当完成间隙调整后需要进行破碎和离心时，启动第一电动机40，所述第一电动机40转动带动所述第一转动轴17转动，最终带动所述曲轴14和所述第二转动轴19转动，所述曲轴14转动带动所述顶压活塞10左右移动，此时，打开所述第一输入通道38、所述第三输出通道24和所述第四输出通道25，当所述顶压活塞10向右移动时，所述连通槽9内压强减小，待处理生物液经所述第一输入通道38和所述第二输入通道8进入所述连通槽9，当所述顶压活塞10向左移动时，所述顶压活塞10向左移动，所述连通槽9内压力增大，待处理生物液在高压和低速的条件下进入所述阀座7，当待处理生物液流经所述冲击头5和所述阀座7之间的间隙并撞击所述冲击环6后，待处理生物破碎成均质，此时，破碎后生物液经所述第一输出通道28进入所述第四空腔26，在所述第二转动轴19和所述螺旋输送叶片27构成的一体转动的作用下，破碎后生物液离心成轻液、重液和沉积物三部分，轻液经所述第一输送通道21流到所述第三输出通道24，重液经所述第二输送通道23流到所述第四输出通道25，沉积物沉降到所述第四空腔26底部，当沉积物沉积较多时，打开所述第二输出通道29，沉积物经所述所述第二输出通道29输送到所述第二输入通道8内进行再次破碎和离心。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一输入通道关闭，所述第二输出通道、所述第三输出通道和所述第四输出通道关闭，所述导滑块位于所述第二空腔左端，便于设备的清理和维护。
当使用本发明的设备进行破碎和离心分离工作时，首先进行间隙调整，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动，最终带动所述第三转动轴转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，最终带动所述螺纹杆转动，所述导滑块和所述冲击头构成的一体向右移动，当所述导滑块和所述冲击头构成的一体向右移动到所述连通槽内且所述冲击头右端端面与所述阀座左端端面相距为预定的距离时，控制所述第二电动机停止，操作便利，提高了自动化水平。
当完成间隙调整后需要进行破碎和离心时，启动第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一转动轴转动，最终带动所述曲轴和所述第二转动轴转动，所述曲轴转动带动所述顶压活塞左右移动，此时，打开所述第一输入通道、所述第三输出通道和所述第四输出通道，当所述顶压活塞向右移动时，所述连通槽内压强减小，待处理生物液经所述第一输入通道和所述第二输入通道进入所述连通槽，当所述顶压活塞向左移动时，所述顶压活塞向左移动，所述连通槽内压力增大，待处理生物液在高压和低速的条件下进入所述阀座，当待处理生物液流经所述冲击头和所述阀座之间的间隙并撞击所述冲击环后，待处理生物破碎成均质，此时，破碎后生物液经所述第一输出通道进入所述第四空腔，在所述第二转动轴和所述螺旋输送叶片构成的一体转动的作用下，破碎后生物液离心成轻液、重液和沉积物三部分，轻液经所述第一输送通道流到所述第三输出通道，重液经所述第二输送通道流到所述第四输出通道，沉积物沉降到所述第四空腔底部，当沉积物沉积较多时，打开所述第二输出通道，沉积物经所述所述第二输出通道输送到所述第二输入通道内进行再次破碎和离心，提高了破碎和离心效率，增强了破碎效果，使原料得到最大化利用。
本发明的设备结构简单，通过采用同一电动机驱动破碎和离心两个工序，结构紧凑，联系密切，通过采用间隙调整机构，操作方便，又通过沉积物再次破碎和离心，最大化利用原料，自动化程度高，增强了破碎效果，提高了破碎和离心效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。