本发明涉及减肥食品技术领域，具体涉及一种新型减肥功能食品装置。
背景技术：
随着生活质量的不断提高，在我国一些肥胖患者的数目也逐渐在上升，因此，一些减肥功能食品也逐渐被开发，减肥功能食品在制备生产中首先要对原材料的坚硬的外壳进行破碎操作，传统的加工中往往采用人力进行劳作，且现有的设备不具备很强的控制功能，严重降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型减肥功能食品装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种新型减肥功能食品装置，包括箱壳体，所述箱壳体内固设有第一空槽，所述第一空槽左侧设置有位于所述箱壳体内且上下互称的第二空槽，所述第二空槽通过位于所述箱壳体内的通联管通联，远离所述通联管的所述第二空槽端壁内通联设置有伸出外部空间的输液管，所述输液管内通联设置有第一电磁阀，所述第二空槽内固设有固定管，所述固定管内固设有槽口朝左且与外部空间通联的滑移腔，所述滑移腔内可滑移的设置有推进块，所述推进块右端面固设有第一接联杆，所述第一接联杆可滑移的贯穿所述第二空槽右端壁并伸入所述第一空槽内，所述第一空槽左端壁外表面上下互称固设有缓冲块，所述缓冲块固设有槽口朝右的第三空槽，所述第一接联杆可滑移的贯穿所述第三空槽，所述第一接联杆外表面上下互称固设有固定块，所述固定块与所述第三空槽滑移配合连接，所述固定块左端面与所述第三空槽左端壁之间设置有弹性件107，所述第一接联杆右端面固设有接联块，所述第一空槽后端壁内固设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴外表面固设有摆动板，靠近所述第一电动机的所述接联块端面固设有转动块，所述转动块内可转动的设置有固连块，靠近所述第一电动机的所述固连块端面固设有滑移杆，所述滑移杆与所述摆动板滑移配合连接，所述第一空槽右侧设置有位于所述箱壳体内且上下互称槽口朝右的第三空槽，所述第三空槽右端壁内通联设置有转仓，上侧设置的所述第三空槽上端壁内通联设置有第四空槽，所述第四空槽向上延展出外部空间，所述第四空槽内通联设置有第二电磁阀，所述第四空槽上端面通联设置有锥状斗，所述第三空槽内可滑移的设置有压块，所述压块左端面固设有第二接联杆，所述第二接联杆滑移的贯穿所述第三空槽左端壁并伸入所述第一空槽内与所述接联块固定，所述转仓右端壁内固设有第二电动机，所述第二电动机外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块与除热鳍，所述第二电动机的输出轴与所述转仓左端壁转动配合连接，所述第二电动机的输出轴外表面固设有转环，所述转环内固设有左右贯穿的通联腔，所述转仓右端壁内通联设置有槽口朝左且上下互称的第五空槽，所述第五空槽内设置有顶珠，所述顶珠与所述第五空槽右端壁之间设置有弹性件107，所述顶珠与所述转环相抵，所述转仓右端壁内通联设置有第四空槽，所述第四空槽与外部空间通联，所述箱壳体下端面固设有左右互称的支脚，所述支脚下端面固设有基座，所述基座上端面固设有第三接联杆，所述第三接联杆上端面固设有底板，所述底板内固设有左右互称且上下贯穿的第六空槽，所述底板上端面固设有左右互称且与所述第六空槽相对的蜗轮蜗杆升降器，所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆之间动力连接设置有第四接联杆，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器的蜗杆右端面固设有转动轮，所述蜗轮蜗杆升降器内动力连接设置有向上延展的第五接联杆，所述第五接联杆向下可滑移的伸入所述第六空槽，并向下继续延展，所述第五接联杆上端面固设有传送装置，从而提高了控制效果。
进一步的技术方案，所述固定管右端壁固设有第一密合垫，从而提高了设备的防水功能。
进一步的技术方案，所述第三空槽左端壁固设有第二密合垫，从而提高了设备的稳定性。
进一步的技术方案，远离所述固连块的所述滑移杆端面固设有挡块，挡块限制所述摆动板与所述滑移杆滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。
进一步的技术方案，所述消震块设置在所述第二电动机的上端和下端且与所述第二电动机固定连接，所述除热鳍设置在所述第二电动机的前端和后端且与所述第二电动机的外壳固定连接，所述除热鳍的上端和下端均与所述消震块固定连接，所述第二电动机的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第一电动机、传送装置和第二电动机处于停止工作状态，上侧的所述接联块位于右侧极限位置，下侧的所述接联块位于左侧极限位置，所述第二电磁阀和第一电磁阀处于关闭状态，所述转环与所述顶珠相抵，所述通联腔内装载了粉碎后的原料，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一电磁阀打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一电磁阀、第二空槽和通联管对所述固定管进行冷却，所述第一电动机工作，驱动下侧所述接联块向右移动，驱动上侧所述接联块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述通联腔内的原料推入所述第四空槽内并落到所述传送装置上端面，所述传送装置工作，将粉碎后的原料运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二电磁阀打开，将所述锥状斗内的原料由所述第四空槽落入所述第三空槽内，所述第一电动机驱动上侧所述压块将原料向右推动，使原料在所述压块和转环之间被压碎，所述第二电动机工作后驱动所述转环转动，使所述通联腔运动到与上侧的所述第三空槽正对的位置，所述压块再将压碎后的原料推入所述通联腔内，所述橡胶块放置原料溢出，且所述转环与所述转仓的间隙足够小，放置原料落下，且保证可以正常转动，所述第二电动机工作，驱动所述转环转动，使所述通联腔与下侧的所述第三空槽正对，所述第一电动机再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述通联腔内的压碎后的原料推到所述传送装置上端面，并由所述传送装置输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电动机驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑移杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述接联块被限位，在所述滑移杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述接联块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了加工效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型减肥功能食品装置的整体结构示意图；
图2是图1中b的放大示意图；
图3为本发明中第二电动机的外部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种新型减肥功能食品装置，包括箱壳体111，所述箱壳体111内固设有第一空槽135，所述第一空槽135左侧设置有位于所述箱壳体111内且上下互称的第二空槽103，所述第二空槽103通过位于所述箱壳体111内的通联管100通联，远离所述通联管100的所述第二空槽103端壁内通联设置有伸出外部空间的输液管105，所述输液管105内通联设置有第一电磁阀104，所述第二空槽103内固设有固定管102，所述固定管102内固设有槽口朝左且与外部空间通联的滑移腔101，所述滑移腔101内可滑移的设置有推进块106，所述推进块106右端面固设有第一接联杆110，所述第一接联杆110可滑移的贯穿所述第二空槽103右端壁并伸入所述第一空槽135内，所述第一空槽135左端壁外表面上下互称固设有缓冲块108，所述缓冲块108固设有槽口朝右的第三空槽，所述第一接联杆110可滑移的贯穿所述第三空槽，所述第一接联杆110外表面上下互称固设有固定块109，所述固定块109与所述第三空槽滑移配合连接，所述固定块109左端面与所述第三空槽左端壁之间设置有弹性件107，所述第一接联杆110右端面固设有接联块140，所述第一空槽135后端壁内固设有第一电动机141，所述第一电动机141的输出轴外表面固设有摆动板142，靠近所述第一电动机141的所述接联块140端面固设有转动块139，所述转动块139内可转动的设置有固连块138，靠近所述第一电动机141的所述固连块138端面固设有滑移杆137，所述滑移杆137与所述摆动板142滑移配合连接，所述第一空槽135右侧设置有位于所述箱壳体111内且上下互称槽口朝右的第三空槽116，所述第三空槽116右端壁内通联设置有转仓118，上侧设置的所述第三空槽116上端壁内通联设置有第四空槽113，所述第四空槽113向上延展出外部空间，所述第四空槽113内通联设置有第二电磁阀114，所述第四空槽113上端面通联设置有锥状斗115，所述第三空槽116内可滑移的设置有压块117，所述压块117左端面固设有第二接联杆112，所述第二接联杆112滑移的贯穿所述第三空槽116左端壁并伸入所述第一空槽135内与所述接联块140固定，所述转仓118右端壁内固设有第二电动机123，所述第二电动机123外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块1231与除热鳍1232，所述第二电动机123的输出轴与所述转仓118左端壁转动配合连接，所述第二电动机123的输出轴外表面固设有转环120，所述转环120内固设有左右贯穿的通联腔125，所述转仓118右端壁内通联设置有槽口朝左且上下互称的第五空槽122，所述第五空槽122内设置有顶珠121，所述顶珠121与所述第五空槽122右端壁之间设置有弹性件122，所述顶珠121与所述转环120相抵，所述转仓118右端壁内通联设置有第四空槽124，所述第四空槽124与外部空间通联，所述箱壳体111下端面固设有左右互称的支脚134，所述支脚134下端面固设有基座133，所述基座133上端面固设有第三接联杆131，所述第三接联杆131上端面固设有底板132，所述底板132内固设有左右互称且上下贯穿的第六空槽130，所述底板132上端面固设有左右互称且与所述第六空槽130相对的蜗轮蜗杆升降器128，所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆之间动力连接设置有第四接联杆127，右侧的所述蜗轮蜗杆升降器128的蜗杆右端面固设有转动轮129，所述蜗轮蜗杆升降器128内动力连接设置有向上延展的第五接联杆150，所述第五接联杆150向下可滑移的伸入所述第六空槽130，并向下继续延展，所述第五接联杆150上端面固设有传送装置126，从而提高了控制效果。
有益地，其中，所述固定管102右端壁固设有第一密合垫，从而提高了设备的防水功能。
有益地，其中，所述第三空槽116左端壁固设有第二密合垫，从而提高了设备的稳定性。
有益地，其中，远离所述固连块138的所述滑移杆137端面固设有挡块，挡块限制所述摆动板142与所述滑移杆137滑动配合的范围，从而提高了设备的可靠性。
有益地，其中，所述消震块1231设置在所述第二电动机123的上端和下端且与所述第二电动机123固定连接，所述除热鳍1232设置在所述第二电动机123的前端和后端且与所述第二电动机123的外壳固定连接，所述除热鳍1232的上端和下端均与所述消震块1231固定连接，所述第二电动机123的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍1232，所述除热鳍1232用以吸收并散发所述第二电动机123运行时产生的热量，所述消震块1231用以减少所述第二电动机123在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明设备在初始状态时，所述第一电动机141、传送装置126和第二电动机123处于停止工作状态，上侧的所述接联块140位于右侧极限位置，下侧的所述接联块140位于左侧极限位置，所述第二电磁阀114和第一电磁阀104处于关闭状态，所述转环120与所述顶珠121相抵，所述通联腔125内装载了粉碎后的原料，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一电磁阀104打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管105、第一电磁阀104、第二空槽103和通联管100对所述固定管102进行冷却，所述第一电动机141工作，驱动下侧所述接联块140向右移动，驱动上侧所述接联块140向左移动，下侧的所述压块117向右移动将所述通联腔125内的原料推入所述第四空槽124内并落到所述传送装置126上端面，所述传送装置126工作，将粉碎后的原料运输到外部储存空间，上侧所述压块117回到左侧极限位置，所述第二电磁阀114打开，将所述锥状斗115内的原料由所述第四空槽113落入所述第三空槽116内，所述第一电动机141驱动上侧所述压块117将原料向右推动，使原料在所述压块117和转环120之间被压碎，所述第二电动机123工作后驱动所述转环120转动，使所述通联腔125运动到与上侧的所述第三空槽116正对的位置，所述压块117再将压碎后的原料推入所述通联腔125内，所述橡胶块119放置原料溢出，且所述转环120与所述转仓118的间隙足够小，放置原料落下，且保证可以正常转动，所述第二电动机123工作，驱动所述转环120转动，使所述通联腔125与下侧的所述第三空槽116正对，所述第一电动机141再驱动下侧的所述压块117向右移动，将所述通联腔125内的压碎后的原料推到所述传送装置126上端面，并由所述传送装置126输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电动机141驱动所述摆动板142连续摆动，使所述滑移杆137在所述摆动板142内滑动，产生不同的距离变化，且所述接联块140被限位，在所述滑移杆137拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述接联块140交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一电动机、传送装置和第二电动机处于停止工作状态，上侧的所述接联块位于右侧极限位置，下侧的所述接联块位于左侧极限位置，所述第二电磁阀和第一电磁阀处于关闭状态，所述转环与所述顶珠相抵，所述通联腔内装载了粉碎后的原料，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述第一电磁阀打开，使外部空间的冷却液系统中的冷却液由所述输液管、第一电磁阀、第二空槽和通联管对所述固定管进行冷却，所述第一电动机工作，驱动下侧所述接联块向右移动，驱动上侧所述接联块向左移动，下侧的所述压块向右移动将所述通联腔内的原料推入所述第四空槽内并落到所述传送装置上端面，所述传送装置工作，将粉碎后的原料运输到外部储存空间，上侧所述压块回到左侧极限位置，所述第二电磁阀打开，将所述锥状斗内的原料由所述第四空槽落入所述第三空槽内，所述第一电动机驱动上侧所述压块将原料向右推动，使原料在所述压块和转环之间被压碎，所述第二电动机工作后驱动所述转环转动，使所述通联腔运动到与上侧的所述第三空槽正对的位置，所述压块再将压碎后的原料推入所述通联腔内，所述橡胶块放置原料溢出，且所述转环与所述转仓的间隙足够小，放置原料落下，且保证可以正常转动，所述第二电动机工作，驱动所述转环转动，使所述通联腔与下侧的所述第三空槽正对，所述第一电动机再驱动下侧的所述压块向右移动，将所述通联腔内的压碎后的原料推到所述传送装置上端面，并由所述传送装置输送离开，如此循环往复执行上述步骤，即可实现连续控制的加工，从而提高了设备的控制能力。
当设备连续运行时，所述第一电动机驱动所述摆动板连续摆动，使所述滑移杆在所述摆动板内滑动，产生不同的距离变化，且所述接联块被限位，在所述滑移杆拉动下进行左右移动，则实现了上下侧的所述接联块交替移动，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备对多机构进行连续控制，实现了高精度的加工与输送，有效提高了加工效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。