本发明涉及一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，属于防腐蚀技术领域。
背景技术
现有的碳素钢压接式水管接头，一般采用镀锌防腐处理。这种防腐处理方式属于阴极保护法，虽然能起到一定的防腐作用，但是不能彻底杜绝电化学腐蚀，特别是在水质呈弱酸性的情况下，压接式水管接头更容易受到腐蚀。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，该新型压接式管道接头的表面处理工艺能够使得压接式管道接头的表面在交联固化剂的作用下，迅速形成三维网状结构，同时环氧树脂的羟基oh等极性基团，可与钢材表面fe进行化学结合，这样环氧涂层不但附着力强，而且不受溶剂侵蚀、稳定而牢固，可达到4h硬度，从而构成防腐性能优良的涂层。不仅具有钢材优异的机械性能，而且还具有塑料管优良的防腐蚀性能、且内壁光滑、不滋生微生物，更具有有效的防腐、不结垢等特点。而且环氧树脂内外涂使的输水阻力系数小，同直径的涂塑钢管件比一般钢管件输水量增加10％～15％，降低了输水动力消耗15％，节约了能源，而且还具有良好的卫生性能。该新型压接式管道接头的表面处理工艺具有工艺简单易操作、成本低等特点，适合推广使用。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，其特征在于其步骤为：以下各组份按照重量份，
（1）、清洗工序：将压接式管道接头置于超声波清洗器中清洗20-30分钟，将压接式管道接头表面的油渍、污渍清洗干净；
（2）、前处理工序：对清洗过后的压接式管道接头进行酸洗、磷化和钝化处理；
（3）、内外层喷涂电镀金油工序：采用静电喷涂设备向工序（2）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为12-14帕斯卡秒的电镀金油，形成电镀金油层，电镀金油层的厚度为10-20微米；
（4）、前烘烤工序：将工序（3）中喷涂电镀金油后的压接式管道接头置于无尘烤房内于200-300℃环境下烘烤45-60分钟使电镀金油固化；
（5）、内外层喷涂面漆工序：采用静电喷涂设备向工序（4）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为10-12帕斯卡秒的面漆，面漆层的厚度为15-20微米；
（6）、后烘烤工序：将工序（5）中喷涂面漆后的压接式管道接头置于无尘烤房内于100-120℃下烘烤45-60分钟使面漆固化，即完成压接式管道接头的表面处理。
本发明设计了一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，该新型压接式管道接头的表面处理工艺能够使得压接式管道接头的表面在交联固化剂的作用下，迅速形成三维网状结构，同时环氧树脂的羟基oh等极性基团，可与钢材表面fe进行化学结合，这样环氧涂层不但附着力强，而且不受溶剂侵蚀、稳定而牢固，可达到4h硬度，从而构成防腐性能优良的涂层。不仅具有钢材优异的机械性能，而且还具有塑料管优良的防腐蚀性能、且内壁光滑、不滋生微生物，更具有有效的防腐、不结垢等特点。而且环氧树脂内外涂使的输水阻力系数小，同直径的涂塑钢管件比一般钢管件输水量增加10％～15％，降低了输水动力消耗15％，节约了能源，而且还具有良好的卫生性能。该新型压接式管道接头的表面处理工艺具有工艺简单易操作、成本低等特点，适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一，一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，其步骤为：以下各组份按照重量份，
（1）、清洗工序：将压接式管道接头置于超声波清洗器中清洗20分钟，将压接式管道接头表面的油渍、污渍清洗干净；
（2）、前处理工序：对清洗过后的压接式管道接头进行酸洗、磷化和钝化处理；
（3）、内外层喷涂电镀金油工序：采用静电喷涂设备向工序（2）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为12帕斯卡秒的电镀金油，形成电镀金油层，电镀金油层的厚度为10微米；
（4）、前烘烤工序：将工序（3）中喷涂电镀金油后的压接式管道接头置于无尘烤房内于200℃环境下烘烤45分钟使电镀金油固化；
（5）、内外层喷涂面漆工序：采用静电喷涂设备向工序（4）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为10帕斯卡秒的面漆，面漆层的厚度为15微米；
（6）、后烘烤工序：将工序（5）中喷涂面漆后的压接式管道接头置于无尘烤房内于100℃下烘烤45分钟使面漆固化，即完成压接式管道接头的表面处理。
具体实施例二，一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，其步骤为：以下各组份按照重量份，
（1）、清洗工序：将压接式管道接头置于超声波清洗器中清洗25分钟，将压接式管道接头表面的油渍、污渍清洗干净；
（2）、前处理工序：对清洗过后的压接式管道接头进行酸洗、磷化和钝化处理；
（3）、内外层喷涂电镀金油工序：采用静电喷涂设备向工序（2）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为13帕斯卡秒的电镀金油，形成电镀金油层，电镀金油层的厚度为15微米；
（4）、前烘烤工序：将工序（3）中喷涂电镀金油后的压接式管道接头置于无尘烤房内于260℃环境下烘烤55分钟使电镀金油固化；
（5）、内外层喷涂面漆工序：采用静电喷涂设备向工序（4）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为11帕斯卡秒的面漆，面漆层的厚度为18微米；
（6）、后烘烤工序：将工序（5）中喷涂面漆后的压接式管道接头置于无尘烤房内于110℃下烘烤50分钟使面漆固化，即完成压接式管道接头的表面处理。
具体实施例三，一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，其步骤为：以下各组份按照重量份，
（1）、清洗工序：将压接式管道接头置于超声波清洗器中清洗30分钟，将压接式管道接头表面的油渍、污渍清洗干净；
（2）、前处理工序：对清洗过后的压接式管道接头进行酸洗、磷化和钝化处理；
（3）、内外层喷涂电镀金油工序：采用静电喷涂设备向工序（2）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为14帕斯卡秒的电镀金油，形成电镀金油层，电镀金油层的厚度为20微米；
（4）、前烘烤工序：将工序（3）中喷涂电镀金油后的压接式管道接头置于无尘烤房内于300℃环境下烘烤60分钟使电镀金油固化；
（5）、内外层喷涂面漆工序：采用静电喷涂设备向工序（4）处理过的压接式管道接头表面喷涂一层粘度为12帕斯卡秒的面漆，面漆层的厚度为20微米；
（6）、后烘烤工序：将工序（5）中喷涂面漆后的压接式管道接头置于无尘烤房内于120℃下烘烤60分钟使面漆固化，即完成压接式管道接头的表面处理。
本发明设计了一种新型压接式管道接头的表面处理工艺，该新型压接式管道接头的表面处理工艺能够使得压接式管道接头的表面在交联固化剂的作用下，迅速形成三维网状结构，同时环氧树脂的羟基oh等极性基团，可与钢材表面fe进行化学结合，这样环氧涂层不但附着力强，而且不受溶剂侵蚀、稳定而牢固，可达到4h硬度，从而构成防腐性能优良的涂层。不仅具有钢材优异的机械性能，而且还具有塑料管优良的防腐蚀性能、且内壁光滑、不滋生微生物，更具有有效的防腐、不结垢等特点。而且环氧树脂内外涂使的输水阻力系数小，同直径的涂塑钢管件比一般钢管件输水量增加10％～15％，降低了输水动力消耗15％，节约了能源，而且还具有良好的卫生性能。该新型压接式管道接头的表面处理工艺具有工艺简单易操作、成本低等特点，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。