本发明属于水处理
技术领域：
，具体涉及一种高效反渗透离线清洗测试装置与方法。
背景技术：
：超滤-反渗透双膜工艺是现今主流的脱盐工艺，广泛应用于海水淡化、循环冷却水脱盐、污水深度处理后精制处理回用等。长期运行的反渗透系统，仅仅在线清洗已不能满足运行要求，跨膜压差逐步增大，产水量逐步降低，甚至脱盐率下降，严重影响了系统性能，需定期离线清洗。对于传统的反渗透膜离线清洗，多关注在药剂种类及浓度上，对于清洗方法方面探索较少；对于清洗装置，关注在自动化控制方面，或虽然集成了测试和清洗功能，但存在设计缺陷，无法直接使用或效果不佳。如cn201620357905.9、cn201420067419.4关注在自动化控制方面，增加自动控制器，实现清洗过程自动控制，但采用的是传统清洗方法。如cn201621043872.7只具有清洗功能，无法进行测试，无法评定清洗效果。如cn201620903391.2虽然具备了离线清洗和测试的功能，但膜清洗只能按一个方向进行，而膜污染时，正反交替清洗的效果更佳，系统并不具备相关功能。如cn201210270583.0在药剂基础上考虑了超声波清洗方法，但对设备要求较高，清洗过程需反复拆卸膜，人工操作量较大。如cn201310250776.4、如cn201210005663.3，均为传统的清洗方法，仅在药剂方面有改良，但反渗透系统由于进水水质差异较大，导致污染情况有很大差别，难以通过简单的药剂调整实现较好的清洗。工程实践中，急需普遍适用且简单高效的反渗透膜离线清洗装置和方法，通过药剂调整的同时，应进一步对反渗透膜的离线清洗方法、方式进行探索，切实提高反渗透离线清洗效率。技术实现要素：基于上述技术问题，本发明提供一种高效反渗透离线清洗测试装置与方法。本发明所采用的技术解决方案是：一种高效反渗透离线清洗测试装置，其特征在于，包括清洗水箱(qs1)、清洗泵(x2)、进水管过滤器(x4)、测试水箱(cs1)、测试泵(y2)、浓水管过滤器(y4)、膜架、压力容器(yl)、连接上述设备的管路、阀门和仪表；所述膜架上并联安装多个压力容器(yl)，每个所述压力容器(yl)内安装一支膜元件；各个所述压力容器(yl)的进水管、产水管、浓水管、压力容器进水通气管(tq1)、压力容器浓水放空管(tq2)、取样管并列设置且分别设有阀门，各个所述压力容器(yl)的进水管、产水管、浓水管分别汇总后进入进水总管(x)、产水总管(c)、浓水总管(y)；进水总管(x)与浓水总管(y)汇入水箱回流管(z)回流入清洗水箱(qs1)；所述清洗水箱(qs1)侧面底部与进水总管(x)相通，从清洗水箱(qs1)向进水总管(x)方向依次设置清洗水箱出口阀(x1)、清洗泵(x2)、进水管过滤器前压力表(x3)、进水管过滤器(x4)、进水管过滤器后压力表(x5)、进水管止回阀(x6)，进水管前阀门(x7)、进水管后阀门(x8)，汇入水箱回流管(z)；进水总管(x)在进水管前阀门(x7)和进水管后阀门(x8)之间，分别与各压力容器(yl)的进水管相通；所述测试水箱(cs1)侧面底部与浓水总管(y)相通，从测试水箱(cs1)向浓水总管(y)方向依次设置测试水箱出口阀(y1)、测试泵(y2)、浓水管过滤器前压力表(y3)、浓水管过滤器(y4)、浓水管过滤器后压力表(y5)、浓水管止回阀(y6)，浓水管前阀门(y7)、浓水管后阀门(y8)，汇入水箱回流管(z)；浓水总管(y)在浓水管前阀门(y7)和浓水管后阀门(y8)之间，分别与各压力容器(yl)的浓水管相通；所述进水总管(x)与浓水总管(y)汇入水箱回流管(z)后，经过回流管压力表(z1)、回流管流量计(z2)回流至清洗水箱(qs1)；所述各个压力容器(yl)的产水管汇总入产水总管(c)后，经过产水主管压力表(c1)、产水主管流量计(c2)回流至清洗水箱(qs1)。优选的，所述进水总管(x)和浓水总管(y)之间通过第一连接管(l1)相通；第一连接管(l1)一端与进水总管(x)在进水管止回阀(x6)和进水管前阀门(x7)之间相通，第一连接管(l1)另一端与浓水总管(y)在浓水管止回阀(y6)和浓水管前阀门(y7)之间相通。优选的，所述压力容器(yl)上的进水管设有压力容器进水管阀门(m1)，在压力容器进水管阀门(m1)和压力容器(yl)之间设有压力容器进水通气管(tq1)，压力容器进水通气管(tq1)设有压力容器进水通气管阀门(m3)；所述压力容器(yl)上的浓水管设有压力容器浓水管阀门(m2)，在压力容器浓水管阀门(m2)和压力容器(yl)之间设有压力容器浓水放空管(tq2)，压力容器浓水放空管(tq2)设有压力容器浓水放空管阀门(m4)；所述压力容器(yl)两端侧面，一端与产水管相通，一端与取样管相通，取样管上设有取样管阀门(m5)；所述压力容器(yl)的进水管和浓水管对角设置，在压力容器(yl)的圆柱侧面与压力容器(yl)相通；所述压力容器(yl)倾斜安装，与水平方向夹角为30-60°，压力容器进水通气管(tq1)在上，压力容器浓水放空管(tq2)在下。优选的，所述清洗水箱(qs1)侧面底部设有清洗水箱放空管，清洗水箱放空管上设有清洗水箱放空阀门(qs2)；所述清洗水箱(qs1)侧面底部与进水总管(x)相通，进水总管(x)中心与清洗水箱(qs1)底部距离为清洗水箱(qs1)最高水位的1/4-1/5；所述清洗水箱(qs1)底部设有射流曝气器(qs3)，射流曝气器(qs3)一端连接管与水箱回流管(z)通过水箱回流管阀门(z4)相通，另一端连接管与通气竖管(tq)相通；所述通气竖管(tq)的另一端与大气相通；所述测试水箱(cs1)侧面底部设有测试水箱放空管，测试水箱放空管上设有测试水箱放空阀门(cs2)。优选的，所述水箱回流管(z)在水箱回流管阀门(z4)前设有回流分支管，回流分支管上设有回流分支管阀门(z3)，回流分支管在水箱液位以上与大气相通，回流分支管管口垂直向下，回流液可从回流分支管自流进入清洗水箱(qs1)。一种高效反渗透离线清洗测试方法，采用上述设备，其特征包括以下步骤：1)洗前测试：洗前测试前系统所有阀门处于关闭状态，测试水箱(cs1)注入测试水至最高水位，依次打开测试水箱出口阀(y1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启测试泵(y2)，达到膜进水压力，打开取样管上的取样管阀门(m5)，排气、取样，测试记录各支膜的进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导、水温、进水压力、产水压力、浓水压力；2)杀菌：杀菌前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(qs1)注入清洗水至最高水位，配置300-500mg/l的非氧化杀菌剂；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启清洗泵(x2)，循环流量为q，循环1小时；打开清洗水箱(qs1)的清洗水箱放空阀门(qs2)水箱排空；3)冲洗：冲洗前系统所有阀门处于关闭状态，打开清洗水箱(qs1)的清洗水箱放空阀门(qs2)排空水箱，清水冲洗后，关闭清洗水箱放空阀门(qs2)，注入清洗水至最高液位；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水放空管阀门(m4)，开启清洗泵(x2)，以120-150%q流量冲洗，冲洗30min-60min，直到压力容器(yl)上的浓水管处ph与清洗水箱(qs1)内ph之差<0.5，排空清洗水箱(qs1)；4)edta碱洗：edta碱洗前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(qs1)注入清洗水至最高水位，配置1-2%edta-4na、配置0.05-0.1%十二烷基硫磺酸钠，配置碱性ph调节剂调节ph至11.5-12.0，控制清洗水水温在32-35℃；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启清洗泵(x2)，以120%-150%q流量循环30min，关闭清洗泵(x2)、浓水管后阀门(y8)，5min后打开清洗泵(x2)、浓水管后阀门(y8)，以q流量循环30min，按此方式循环往复，直到循环5小时，循环前后膜元件压差变化率为p1；5)edta碱洗判定：若p1>10%，则增加碱性ph调节剂使得ph至11.5-12.0，再配置1.0-1.5%的edta，重复步骤4)；若p1<=10%，则进入下一步骤；6)放空晾干：放空晾干前系统所有阀门处于关闭状态，打开清洗水箱(qs1)的清洗水箱放空阀门(qs2)排空水箱，打开压力容器进水通气管阀门(m3)、压力容器浓水放空管阀门(m4)，排空膜内水，静置10h；7)泡沫碱洗：泡沫碱洗前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(qs1)注入清洗水至40-50%水位，配置0.15-0.2%十二烷基硫磺酸钠，配置碱性ph调节剂调节ph至11.5-12.0，控制清洗水水温在32-35℃；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、浓水管前阀门(y7)、压力容器浓水管阀门(m2)、压力容器进水管阀门(m1)、进水管后阀门(x8)、水箱回流管阀门(z4)，开启清洗泵(x2)；以120%-150%q流量循环30min，关闭清洗泵(x2)、进水管后阀门(x8)，5min后打开清洗泵(x2)、进水管后阀门(x8)，以q流量循环30min，按此方式循环往复，直到循环5小时，循环前后膜元件压差变化率为p2；8)泡沫碱洗判定：若p2>10%，则增加碱性ph调节剂使得ph至11.5-12.0，再配置1.0-1.5%的edta，重复步骤7)；若p2<=10%，则进入下一步骤；9)冲洗：同步骤3)；10)酸洗：清洗水箱(qs1)注入清洗水至最高液位，配置酸性ph调节剂调节ph至2.0-2.5，控制清洗水水温在32-35℃，以q流量循环2小时，循环前后膜元件压差变化率为p3；11)酸洗判定：若p3>10%，则增加酸性ph调节剂使得ph至2.0-2.5，重复步骤10)；若p3<=10%，则进入下一步骤；12)冲洗：同步骤3)；13)洗后测试：洗后测试前系统所有阀门处于关闭状态，测试水箱(cs1)注入测试水至最高水位，依次打开测试水箱出口阀(y1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启测试泵(y2)，达到膜进水压力，打开取样管上的取样管阀门(m5)，排气、取样，测试记录各支膜的进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导、水温、进水压力、产水压力、浓水压力。优选的，所述循环前后膜元件压差变化率，即(循环前膜元件压差-循环后膜元件压差)/循环前膜元件压差；所述膜元件压差为进水管过滤器后压力表(x5)读数-回流管压力表(z1)读数。优选的，所述循环流量q，即反渗透膜元件设计进水流量的100-150%；所述膜进水压力，即反渗透膜元件设计进水压力的100-130%。为本行业的人所熟知的，反渗透膜元件设计进水流量和设计进水压力，可参考膜产品的产品说明书；测试泵为高压泵，根据反渗透膜正常运行时的压力和流量选择，根据膜型号选型，并考虑压力容器数量；清洗泵按照反渗透膜正常运行时流量的1.2-1.5倍、反渗透膜正常运行时进水压力的20-40%选择，根据膜型号选型，并考虑压力容器数量；测试水一般为超滤产水，或浊度<0.2ntu、ph在7.0-8.0、tds在相应型号膜能够耐受的正常范围下的其他水源，且要求余氯<0.1mg/l；清洗水一般为反渗透产水，或浊度<0.2ntu、ph在6.0-7.5、tds<100mg/l的其他水源；非氧化杀菌剂，一般采用dbnpa、异噻唑啉酮等；碱性ph调节剂，一般采用氢氧化钠，配置浓度一般为0.1%，可根据实际调节灵敏度需求，增大或减小；酸性ph调节剂，一般采用盐酸或柠檬酸，盐酸配置浓度为0.1%，柠檬酸配置浓度为1%-2%，可根据实际调节灵敏度需求，增大或减小；相关阀门既可采用多种形式，包括普通闸阀等，也可采用电动阀门或气动阀门，结合plc实现自动化清洗测试。为本行业的人所熟知的，射流曝气器采用文丘里原理，高速水流经过射流曝气器会产生负压，此时连接通气管至负压出会抽吸气体，抽吸的气体与高速水流可产生曝气效果，曝气强度与水流速度相关，用于强化泡沫产生，吸入的空气和水的体积比为1:1-2:1。为本行业的人所熟知的，标准化流量恢复率，即（出厂时标准化流量-测试时标准化流量）/出厂时标准化流量，标准化流量的计算可参考相关专业书籍或文献。为本行业的人所熟知的，进水总管(x)与浓水总管(y)上的仪表和阀门，分别根据清洗泵(x2)和测试泵(y2)的压力、流量选型。为本行业的人所熟知的，压力容器数量>1，一般设置为2-8个，可同时进行多组反渗透膜清洗，提高清洗效率，测试泵和清洗泵流量选型应同时考虑压力容器数量。本发明的有益技术效果是：1）离线清洗效果好，反渗透标准化流量恢复率可超过90%；2）优化清洗药剂及清洗方法，通过测试水箱里的射流曝气器产生泡沫，气水强化清洗；通过对膜清洗后的晾干、再清洗，改变膜表面与污染物的接触条件，实现强化清洗；3）根据膜元件污染特点，针对性进行清洗，增加酸洗或碱洗的时间，强化清洗效果；4）装置集成测试及清洗功能；5）离线清洗恢复膜通量，有效降低反渗透系统的运行能耗，延长反渗透系统的寿命；6）方法具有广泛的适用性，普遍适用于各类反渗透膜清洗。附图说明图1为高效反渗透离线清洗测试装置示意图；图2为高效反渗透离线清洗测试装置压力容器详图。图中：c为产水总管，c1为产水主管压力表，c2为产水主管流量计，cs1为测试水箱，cs2为测试水箱放空阀门，l1为第一连接管，m1为压力容器进水管阀门，m2为压力容器浓水管阀门，m3为压力容器进水通气管阀门，m4为压力容器浓水放空管阀门，m5为取样管阀门，qs1为清洗水箱，qs2为清洗水箱放空阀门，qs3为射流曝气器，tq为通气竖管，tq1为压力容器进水通气管，tq2为压力容器浓水放空管，x为进水总管，x1为清洗水箱出口阀，x2为清洗泵，x3为进水管过滤器前压力表，x4为进水管过滤器，x5为进水管过滤器后压力表，x6为进水管止回阀，x7为进水管前阀门，x8为进水管后阀门，y为浓水总管，y1为测试水箱出口阀，y2为测试泵，y3为浓水管过滤器前压力表，y4为浓水管过滤器，y5为浓水管过滤器后压力表，y6为浓水管止回阀，y7为浓水管前阀门，y8为浓水管后阀门，yl为压力容器，z为水箱回流管，z1为回流管压力表，z2为回流管流量计，z3为回流分支管阀门，z4为水箱回流管阀门。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。本发明提供一种高效反渗透离线清洗测试装置与方法，可解决反渗透离线清洗效果不佳、清洗对污染物针对性不强等问题，适用于反渗透膜的离线清洗及测试。反渗透膜污染类型包括微生物污染、有机物污染、无机物污染等，根据各系统进水水质及运行情况不同，反渗透膜受到的污染种类、污染程度不同，对于反渗透膜的高效清洗造成了困难。在传统的杀菌、碱洗、酸洗过程中，多以药剂为主，如杀菌采用非氧化杀菌剂，碱洗以edta、十二烷基硫磺酸钠等，酸洗以盐酸、柠檬酸等为主。虽然药剂对反渗透污染的清洗至关重要，但污染的本质，是污染物与膜表面的固相-固相的附着累积过程，还应考虑固-固界面特征，并采用针对性措施。在实际离线清洗中发现，碱洗过程中，采用泡沫碱洗的效果优于传统碱洗，泡沫中夹带大量气泡和水，在膜可承受的压力范围内，实质上进行了气水联合冲洗，对于固-固的分离具有较好的效果。泡沫碱洗过程，一方面清洗水箱水位只有40%-50%，另一方面增加射流曝气器，通过浓水回流及通气竖管，强化大量泡沫产生，提高清洗效果，也通过浓水回流时从高点落下，强化扰动产生适量泡沫。同时，碱洗及泡沫碱洗过程中，均采用高流量循环、停泵、低流量循环的模式，既通过大小流量循环强化固-固分离，同时停泵过程，利用停泵水锤产生的震动强化固-固分离，实践中获得了良好效果。根据膜元件的污染类型以及在碱洗、酸洗过程中的ph变化，判定其清洗的时间，针对性的进行膜污染的清洗和恢复，进一步提高了清洗效率。装置设计时，充分考虑了膜元件晾干-润湿过程中，对污染物有脱附作用，故设计压力容器为倾斜安装，便于排空。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明一种高效反渗透离线清洗测试装置，结合图1至图2所示，包括清洗水箱(qs1)、清洗泵(x2)、进水管过滤器(x4)、测试水箱(cs1)、测试泵(y2)、浓水管过滤器(y4)、膜架、压力容器(yl)及连接上述设备的管路、阀门和仪表。所述管路包括各个所述压力容器(yl)的进水管、产水管、浓水管、压力容器进水通气管(tq1)、压力容器浓水放空管(tq2)、取样管，进水总管(x)，产水总管(c)，浓水总管(y)，水箱回流管(z)，第一连接管(l1)，通气竖管(tq)，回流分支管，清洗水箱放空管，测试水箱放空管。所述膜架上并联安装多个压力容器(yl)，每个所述压力容器(yl)内安装一支膜元件；各个所述压力容器(yl)的进水管、产水管、浓水管、压力容器进水通气管(tq1)、压力容器浓水放空管(tq2)、取样管并列设置且分别设有阀门，各个所述压力容器(yl)的进水管、产水管、浓水管分别汇总后进入进水总管(x)、产水总管(c)、浓水总管(y)；进水总管(x)与浓水总管(y)汇入水箱回流管(z)回流入清洗水箱(qs1)；所述压力容器(yl)上的进水管设有压力容器进水管阀门(m1)，在压力容器进水管阀门(m1)和压力容器(yl)之间设有压力容器进水通气管(tq1)，压力容器进水通气管(tq1)设有压力容器进水通气管阀门(m3)；所述压力容器(yl)上的浓水管设有压力容器浓水管阀门(m2)，在压力容器浓水管阀门(m2)和压力容器(yl)之间设有压力容器浓水放空管(tq2)，压力容器浓水放空管(tq2)设有压力容器浓水放空管阀门(m4)；所述压力容器(yl)两端侧面，一端与产水管相通，一端与取样管相通，取样管上设有取样管阀门(m5)；所述压力容器(yl)的进水管和浓水管对角设置，在压力容器(yl)的圆柱侧面与压力容器(yl)相通；所述压力容器(yl)倾斜安装，与水平方向夹角为30-60°，压力容器进水通气管(tq1)在上，压力容器浓水放空管(tq2)在下。所述清洗水箱(qs1)侧面底部与进水总管(x)相通，从清洗水箱(qs1)向进水总管(x)方向依次设置清洗水箱出口阀(x1)、清洗泵(x2)、进水管过滤器前压力表(x3)、进水管过滤器(x4)、进水管过滤器后压力表(x5)、进水管止回阀(x6)，进水管前阀门(x7)、进水管后阀门(x8)，汇入水箱回流管(z)；进水总管(x)在进水管前阀门(x7)和进水管后阀门(x8)之间，分别与各压力容器(yl)的进水管相通。所述测试水箱(cs1)侧面底部与浓水总管(y)相通，从测试水箱(cs1)向浓水总管(y)方向依次设置测试水箱出口阀(y1)、测试泵(y2)、浓水管过滤器前压力表(y3)、浓水管过滤器(y4)、浓水管过滤器后压力表(y5)、浓水管止回阀(y6)，浓水管前阀门(y7)、浓水管后阀门(y8)，汇入水箱回流管(z)；浓水总管(y)在浓水管前阀门(y7)和浓水管后阀门(y8)之间，分别与各压力容器(yl)的浓水管相通。所述进水总管(x)与浓水总管(y)汇入水箱回流管(z)后，经过回流管压力表(z1)、回流管流量计(z2)回流至清洗水箱(qs1)。所述各个压力容器(yl)的产水管汇总入产水总管(c)后，经过产水主管压力表(c1)、产水主管流量计(c2)回流至清洗水箱(qs1)。所述进水总管(x)和浓水总管(y)之间通过第一连接管(l1)相通；第一连接管(l1)一端与进水总管(x)在进水管止回阀(x6)和进水管前阀门(x7)之间相通，第一连接管(l1)另一端与浓水总管(y)在浓水管止回阀(y6)和浓水管前阀门(y7)之间相通。所述清洗水箱(qs1)侧面底部设有清洗水箱放空管，清洗水箱放空管上设有清洗水箱放空阀门(qs2)；所述清洗水箱(qs1)侧面底部与进水总管(x)相通，进水总管(x)中心与清洗水箱(qs1)底部距离为清洗水箱(qs1)最高水位的1/4-1/5；所述清洗水箱(qs1)底部设有射流曝气器(qs3)，射流曝气器(qs3)一端连接管与水箱回流管(z)通过水箱回流管阀门(z4)相通，另一端连接管与通气竖管(tq)相通；所述通气竖管(tq)的另一端与大气相通；所述测试水箱(cs1)侧面底部设有测试水箱放空管，测试水箱放空管上设有测试水箱放空阀门(cs2)。水箱回流管(z)在水箱回流管阀门(z4)前设有回流分支管，回流分支管上设有回流分支管阀门(z3)，回流分支管在水箱液位以上与大气相通，回流分支管管口垂直向下，回流液可从回流分支管自流进入清洗水箱(qs1)。系统内水的流向包括如下几种方式：1）测试过程，由测试水箱，经y管的y1-y6，l1，x管的x7，压力容器，浓水通过y管的y8、z管的z3排入清洗水箱，产水通过c管排入清洗水箱；2）清洗过程，edta碱洗，水流由压力容器的m1至m2，称为正洗，水流自清洗水箱，经x管的x1-x7，压力容器，y管的y8，z管的z3排入清洗水箱；3）清洗过程，泡沫碱洗，水流由压力容器的m2至m1，称为反洗，水流自清洗水箱，经x管的x1-x6，l1，y管的y7，压力容器，x管的x8，z管的z4排入清洗水箱；4）压力容器排空过程，放空晾干，关闭所有阀门，打开m3和m4，压力容器内的水由m4流出，m3与大气相通，防止压力容器内形成负压水不流出。实施例1：对本发明一种高效反渗透离线清洗测试方法做详细说，该方法依赖于上述设备，清洗反渗透膜，该类型膜的新膜在压力15.5bar下，25℃时的标准化膜通量为1.79m3/h，单支膜37m2，包括以下步骤：1)洗前测试：洗前测试前系统所有阀门处于关闭状态，测试水箱(cs1)注入测试水至最高水位，依次打开测试水箱出口阀(y1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启测试泵(y2)，达到膜进水压力，打开取样管上的取样管阀门(m5)，排气、取样，测试记录各支膜的进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导、水温、进水压力、产水压力、浓水压力；2)杀菌：杀菌前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(qs1)注入清洗水至最高水位，配置400mg/l的非氧化杀菌剂；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启清洗泵(x2)，循环流量为q，循环1小时；打开清洗水箱(qs1)的清洗水箱放空阀门(qs2)水箱排空；3)冲洗：冲洗前系统所有阀门处于关闭状态，打开清洗水箱(qs1)的清洗水箱放空阀门(qs2)排空水箱，清水冲洗后，关闭清洗水箱放空阀门(qs2)，注入清洗水至最高液位；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水放空管阀门(m4)，开启清洗泵(x2)，以150%q流量冲洗，冲洗60min，直到压力容器(yl)上的浓水管处ph与清洗水箱(qs1)内ph之差<0.5，排空清洗水箱(qs1)；4)edta碱洗：edta碱洗前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(qs1)注入清洗水至最高水位，配置1.5%edta-4na、配置0.05%十二烷基硫磺酸钠，配置碱性ph调节剂调节ph至11.5-12.0，控制清洗水水温在32-35℃；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启清洗泵(x2)，以150%q流量循环30min，关闭清洗泵(x2)、浓水管后阀门(y8)，5min后打开清洗泵(x2)、浓水管后阀门(y8)，以q流量循环30min，按此方式循环往复，直到循环5小时，循环前后膜元件压差变化率为p1=15%；5)edta碱洗判定：p1>10%，增加碱性ph调节剂使得ph至11.5-12.0，再配置1.5%的edta，重复步骤4)，重复一次后，p1=7%<10%，进入下一步骤；6)放空晾干：放空晾干前系统所有阀门处于关闭状态，打开清洗水箱(qs1)的清洗水箱放空阀门(qs2)排空水箱，打开压力容器进水通气管阀门(m3)、压力容器浓水放空管阀门(m4)，排空膜内水，静置10h；7)泡沫碱洗：泡沫碱洗前系统所有阀门处于关闭状态，清洗水箱(qs1)注入清洗水至40%水位，配置0.15%十二烷基硫磺酸钠，配置碱性ph调节剂调节ph至11.5-12.0，控制清洗水水温在32-35℃；依次打开清洗水箱出口阀(x1)、浓水管前阀门(y7)、压力容器浓水管阀门(m2)、压力容器进水管阀门(m1)、进水管后阀门(x8)、水箱回流管阀门(z4)，开启清洗泵(x2)；以150%q流量循环30min，关闭清洗泵(x2)、进水管后阀门(x8)，5min后打开清洗泵(x2)、进水管后阀门(x8)，以q流量循环30min，按此方式循环往复，直到循环5小时，循环前后膜元件压差变化率为p2=8%；8)泡沫碱洗判定：p2<10%，进入下一步骤；9)冲洗：同步骤3)；10)酸洗：清洗水箱(qs1)注入清洗水至最高液位，配置酸性ph调节剂调节ph至2.0-2.5，控制清洗水水温在32-35℃，以q流量循环2小时，循环前后膜元件压差变化率为p3=8%；11)酸洗判定：p3<=10%，进入下一步骤；12)冲洗：同步骤3)；13)洗后测试：洗后测试前系统所有阀门处于关闭状态，测试水箱(cs1)注入测试水至最高水位，依次打开测试水箱出口阀(y1)、进水管前阀门(x7)、压力容器进水管阀门(m1)、压力容器浓水管阀门(m2)、浓水管后阀门(y8)、回流分支管阀门(z3)，开启测试泵(y2)，达到膜进水压力，打开取样管上的取样管阀门(m5)，排气、取样，测试记录各支膜的进水流量、浓水流量、产水流量、进水电导、产水电导、水温、进水压力、产水压力、浓水压力。实施例2：除步骤6)至步骤8)外，其余同实施例1，即本实施例不进行放空晾干和泡沫碱洗过程，清洗后标准化恢复率仅76.4%，较实施例1的94.4%有大幅下降，可见放空晾干和泡沫碱洗过程对清洗恢复效果有重要影响。实施例3：除步骤7)至步骤8)外，其余同实施例1，即本实施例不进行泡沫碱洗过程，清洗后标准化恢复率仅85.3%，较实施例1的94.4%有大幅下降，比实施例2的76.4%略有提高，可见泡沫碱洗过程对清洗恢复效果有重要影响。类别情况pf△pcfytcpqppr进水压力压降进水tds回收率温度产水tds实际流量产水压力标准化流量恢复率barbarmg/l℃mg/lm3/hbar标准化条件初始15.50.220000.1525.037.21.790.2100%实施例1清洗前11.00.821000.2529.839.50.520.038.9%实施例1清洗后11.00.321000.2629.932.01.300.094.4%实施例2清洗前11.00.320900.2628.939.00.540.040.3%实施例2清洗后11.00.320900.2629.836.01.050.076.4%实施例3清洗前11.00.320600.2430.037.00.510.036.7%实施例3清洗后11.00.320600.2529.938.01.180.085.3%尽管本文中较多的使用了诸如测试水箱、进水管、浓水管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，本领域技术人员在本发明的启示下对这些术语所做的简单替换，均应在本发明的保护范围之内。上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12