本发明涉及到一种油漆施工工艺，特别涉及一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺。
背景技术：
在油漆施工中，现有的油漆施工工艺对于金属构件的除锈不彻底，再加上油漆质量把控不好，检查流程较少，会使一些不符合设计要求的油漆混入，因此，除锈不彻底和油漆质量把控不好会使得油漆施工后油漆易脱落，金属构件使用寿命变短。
技术实现要素：
为了解决现有的问题，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，避免油漆脱落来提高金属构件的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，其工艺流程包括：
第一步：施工的准备；
第二步：金属构件的除锈以及清理；
第三步：底漆涂刷：
第四步：中间漆涂刷：
第五步：面漆涂刷：
第六步：工程验收。
优选的，步骤三至步骤五，在施工时，一道环氧富锌底漆、一道环氧云铁中间漆固体含量70％、一道浅灰色脂肪族环氧聚酯面漆，原设备底漆没有返锈的部分经监理确认后直接进行中间漆和面漆施工。
优选的，一道环氧富锌底漆的干膜厚度为50μm，一道环氧云铁中间漆固体含量70％的干膜厚度为30μm，一道浅灰色脂肪族环氧聚酯面漆每道干膜厚度为40μm。
优选的，步骤二中金属构件的除锈采用手工或电动工具除锈法，处理步骤为：
第一步、使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理；
第二步、强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗；
第三步、使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
优选的，金属构件的表面处理的内容为：
1）钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除；
2）钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
3）焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
4）除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，使用溶剂清洗。
优选的，油漆施工过程中采用刷涂和喷涂两种施工方式，其中，
刷涂施工，将油漆浸含于刷毛中施工，油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷，油漆涂刷方向须上下及左右交互施工；
喷涂施工，利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，金属构件的除锈使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理，强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗，使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理，对于钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除，钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除，焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净，除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，使用溶剂清洗，可以避免油漆从金属构件上脱落，对油漆设计检验、100％自检以及每道工序抽检都有专业的质检人员检验，并且各个抽检过程的质检人员相互联合检查，抽检更加严格频繁，提高油漆合格率及施工质量，使得金属构件使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的油漆质量控制流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，其工艺流程包括：
第一步：施工的准备，准备的工具如下表：
施工前，要对电动工器具进行检查，
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
第二步：金属构件的除锈以及清理，金属构件的除锈采用手工或电动工具除锈法，处理步骤为：
1）使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理；
2）强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗；
3）使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理；
金属构件的表面处理的内容为：
1）钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除；
2）钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
3）焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
4）除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，使用溶剂清洗。
第三步：底漆涂刷：
第四步：中间漆涂刷：
第五步：面漆涂刷：
一道环氧富锌底漆（干膜厚度50μm）、一道环氧云铁中间漆固体含量70％（干膜厚度30μm）、一道浅灰色脂肪族环氧聚酯面漆（每道干膜厚度40μm），原设备底漆没有返锈的部分经监理确认后直接进行中间漆和面漆施工。
第六步：工程验收，验收表格如下：
对于底漆、中间漆和面漆的涂刷，油漆施工过程中采用刷涂和喷涂两种施工方式，其中，
刷涂施工，将油漆浸含于刷毛中施工，油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷，油漆涂刷方向须上下及左右交互施工；
喷涂施工，利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷。
对于油漆的施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5)刷涂时构件不得有结露。
请参阅图2，材料到货后，在防腐工地进行材料现场检验，由专业质检人员对油漆是否符合设计要求进行检验，如果不合格则退货，如果合格，则在防腐工地进行油漆施工，施工人员进行100％自检，不合格重新施工，专业质检员对每道工序抽检，不合格重新施工，合格则防腐工地进行面漆施工，由油漆保护人员进行100％自检，不合格的话重新施工，然后由专业质检员对每道工序抽检，不合格的话重新施工，如果合格，由相关质检人员对其进行验收，最后并记录验收记录，专业质检人员、施工人员、专业质检员以及相关质检人员在进行抽检时，可进行联合检查。
综上所述，本垃圾焚烧炉用油漆施工工艺，油漆施工中，金属构件的除锈使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理，强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗，使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理，对于钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除，钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除，焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净，除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，使用溶剂清洗，可以避免油漆从金属构件上脱落，对油漆设计检验、100％自检以及每道工序抽检都有专业的质检人员检验，并且各个抽检过程的质检人员相互联合检查，抽检更加严格频繁，提高油漆合格率及施工质量，使得金属构件使用寿命长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。