本发明涉及鞋子生产技术领域，具体为一种操作简单的喷漆设备。
背景技术：
喷漆通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。目前对鞋底喷漆大多还是手工为主，只有大型制鞋工厂才会选用鞋底喷漆机，然而鞋底喷漆机造价昂贵、机体笨重、工作噪音大，喷漆时产生有害物质对工作人员的健康有很大影响，因此亟需研发一种操作简单、便捷高效、机体轻巧、安全可靠，不仅能够高效快速的对鞋底进行喷漆的鞋底快速喷漆装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种操作简单的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种操作简单的喷漆设备，包括喷漆组件、转动组件以及烘干组件，所述烘干组件包括一烘干罩、温湿度传感器、热风机以及热风管道，所述温湿度传感器设在烘干罩内，所述热风管道的一端连通到所述烘干罩内，所述热风管道的另一端连接所述热风机，所述热风管道内设有一过滤件，所述转动组件包括转盘、底盘、转动电机以及固定件，所述转动电机固定在所述底盘上，所述转盘套设在所述转动电机的输出轴上，所述转盘上上设有开有一凹槽，待喷漆的鞋底放置在凹槽内，所述转盘的表面还设有一固定件用于固定待喷漆的鞋底，所述喷漆组件包括漆筒、喷漆导管、高压雾化喷头一、弧形导轨以及多个高压雾化喷头二，所述漆筒固定在所述烘干罩的顶端，所述漆筒的底部连通所述两喷漆导管，所述喷漆导管一的端部连通高压雾化喷头一，喷漆导管二的端部连通高压雾化喷头二，所述漆筒的底部通过伸缩件连接所述弧形导轨，所述弧形导轨的内弧面滑动连接一滑块，所述滑块固定连接所述高压雾化喷头二。
优选的，所述烘干罩的表面还设有一显示屏和调节按钮，所述温度度传感器的输出端连接到显示屏，所述调节按钮通过导线连接到所述热风机。
优选的，所述凹槽的底部连通一废料管，所述废料管连通到所述废料筒。
优选的，所述转盘的表面设有开有多个通孔，所述转盘的内部设有一废料槽，所述废料槽连通所述废料管。
优选的，所述烘干罩的内表面涂覆有一自洁涂层，所述自洁涂层包括粘合消光底层和疏水疏油面层，所述粘合消光底层上涂覆疏水疏油面层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了喷漆组件、转动组件以及烘干组件，其中喷漆组件包括漆筒、高压雾化喷头一和高压雾化喷头二，漆筒设在烘干罩的顶部，通过喷漆导管连接到高压雾化喷头一和高压雾化喷头二，漆筒的底部设有伸缩件带动一弧形导轨上、下运动，从而高压雾化喷头二可以运动到鞋底的侧边，弧形导轨的滑块带动高压雾化喷头沿着弧形导轨的周长方向运动，这样就可以快速均匀的对鞋底表面进行上漆，高压雾化喷头一对着鞋底的上端面进行喷涂，转动组件也可以带动鞋底转动，加快喷漆效率，烘干组件避免漆液受冷，凝结在一起，使漆液能够均匀聚集在鞋底表面，继而将其烘干，凝固。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转盘的剖视图；
图3为本发明的弧形导轨的结构示意图。
图中：1、烘干罩；2、温湿度传感器；3、热风机；4热风管道；5、过滤件；6、显示屏；7、转盘；8、底盘；9、转动电机；10、凹槽；11、废料管；12、废料槽；13、废料筒；14、通孔；15、漆筒；16、喷漆导管一；17、高压雾化喷头一；18、伸缩件；19、弧形导轨；20、高压雾化喷头二；21、喷漆导管二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种操作简单的喷漆设备，包括喷漆组件、转动组件以及烘干组件，所述烘干组件包括一烘干罩1、温湿度传感器2、热风机3以及热风管道4，所述温湿度传感器2设在烘干罩1内，所述热风管道4的一端连通到所述烘干罩1内，所述热风管道4的另一端连接所述热风机3，所述热风管道4内设有一过滤件5，所述转动组件包括转盘7、底盘8、转动电机9以及固定件，所述转动电机9固定在所述底盘8上，所述转盘7套设在所述转动电机9的输出轴上，所述转盘7上设有开有一凹槽10，待喷漆的鞋底放置在凹槽10内，所述转盘7的表面还设有一固定件用于固定待喷漆的鞋底，所述喷漆组件包括漆筒15、喷漆导管16、高压雾化喷头一17、弧形导轨19以及高压雾化喷头二20，所述漆筒15固定在所述烘干罩1的顶端，所述漆筒15的底部连通所述两喷漆导管，所述喷漆导管一16的端部连通高压雾化喷头一17，喷漆导管二21的端部连通高压雾化喷头二20，所述漆筒15的底部通过伸缩件18连接所述弧形导轨19，所述弧形导轨19的内弧面滑动连接一滑块，所述滑块固定连接所述高压雾化喷头二20。
在本实施例中，所述烘干罩1的表面还设有一显示屏6和调节按钮，所述温湿度传感器2的输出端连接到显示屏6，温湿度传感器的型号为am2301，所述调节按钮通过导线连接到所述热风机3。可以监控到烘干罩1内的温度，根据不同的气候条件调节烘干罩内的温度、湿度。
在本实施例中，所述凹槽10的底部连通一废料管11，所述废料管11连通到所述废料筒13。避免凹槽内积满漆液。
在本实施例中，所述转盘7的表面设有开有多个通孔14，所述转盘7的内部设有一废料槽12，所述废料槽12连通所述废料管11。避免转盘7上粘连过多的漆液。
在本实施例中，所述烘干罩1的内表面涂覆有一自洁涂层，所述自洁涂层包括粘合消光底层和疏水疏油面层，所述粘合消光底层上涂覆疏水疏油面层，自洁涂层的作用的是为了防止漆液粘连在烘干罩1的内表面。
工作原理：本发明设置了喷漆组件、转动组件以及烘干组件，其中喷漆组件包括漆筒15、高压雾化喷头一17和高压雾化喷头二21，漆筒15设在烘干罩1的顶部，通过喷漆导管连接到高压雾化喷头一17和高压雾化喷头二21，漆筒15的底部设有伸缩件18带动一弧形导轨19上、下运动，从而高压雾化喷头二19可以运动到鞋底的侧边，弧形导轨19的滑块带动高压雾化喷头二19沿着弧形导轨19的周长方向运动，这样就可以快速均匀的对鞋底表面进行上漆，高压雾化喷头一17对着鞋底的上端面进行喷涂，转动组件也可以带动鞋底转动，加快喷漆效率，烘干组件避免漆液受冷，凝结在一起，使漆液能够均匀聚集在鞋底表面，继而将其烘干，凝固。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。