本发明涉及粮食加工设备技术领域，具体涉及一种可调节式胶辊砻谷机。
背景技术：
稻谷加工过程一般分为清理、砻谷、碾米、分级和成品处理等工序，其中砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。
砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动。稻谷经喂料装置在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压料装置的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和撕搓，由于受到两辊挤压和两辊速度差产生的撕搓作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口吸除稻壳。
现有技术中，砻谷机虽然大大提高了稻谷脱壳的效率，保证了大米生产的质量，但是仍然存在一些缺陷：1、喂料装置固定不动，喂料时稻谷会堆积在两辊之间的位置，无法均匀分布，影响砻谷质量；2、设备长时间使用后，两辊由于长期摩擦而产生磨损，使得两辊之间的间隙变大，影响稻谷砻谷质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节式胶辊砻谷机，结构简单，喂料均匀，可适应性调整两辊之间的间距，保证稻谷砻谷质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种可调节式胶辊砻谷机，包括机壳，所述机壳内平行设置有一对胶辊，每个所述胶辊一端的中心轴穿过所述机壳侧壁上的轴承后与相应的第一电机的输出轴连接，所述机壳的顶部设有进料斗，所述进料斗通过支架固定在所述机壳上，所述进料斗的下方设有可正反往复转动以使稻谷均匀分布在两个所述胶辊之间的喂料装置，所述喂料装置的出料端伸入所述机壳内且位于两个所述胶辊之间间隙的正上方，所述机壳的顶部设有供所述喂料装置移动轨迹匹配的开口，每个所述胶辊的一侧各自设有用于调节两个所述胶辊之间间距的调节装置，所述机壳内设有用于测量两个所述胶辊之间间距的测量装置，所述测量装置位于所述胶辊的一端。
本发明的有益效果是：通过进料斗进料，进料斗中的稻谷下降至喂料装置内，喂料装置边移动边喂料，使得稻谷均匀分布在两个胶辊之间的缝隙内，避免稻谷堆积在两个胶辊之间，保证砻谷质量；测量装置监测两个胶辊之间的间距并将对应信号传送给控制系统，控制系统分析处理并根据分析结果控制两个调节装置；当两个胶辊之间的间距发生改变时，控制系统控制两个调节装置调节两个胶辊之间的间距至初始间距，保证砻谷质量。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述开口呈弧状。
采用上述进一步方案的有益效果是确保喂料装置正常运行。
进一步，所述喂料装置包括竖直设置的第二电机，所述第二电机的输出轴与接料盘的下表面固定连接，所述接料盘位于所述进料斗的下方，所述接料盘的出料口与喂料管的一端连接，所述喂料管的另一端伸入所述机壳内且位于两个所述胶辊之间间隙的正上方。
采用上述进一步方案的有益效果是稻谷从进料斗下降至接料盘上后，控制系统控制第二电机带动接料盘转动，使得喂料管沿着弧状开口移动，从而使得稻谷均匀分布在两个胶辊之间的缝隙内，避免稻谷堆积在一起而影响砻谷质量。
进一步，所述测量装置包括沿所述胶辊径向设置的第一气缸且其尾部固定在所述机壳的侧壁上，所述第一气缸的伸缩端连接有用于测量两个所述胶辊之间间距的传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是控制系统控制第一气缸带动传感器沿着两个胶辊的中心连线方向往复移动，传感器监测两个胶辊之间的间距并将对应距离信号传送给控制系统，控制系统进行分析处理。
进一步，所述传感器采用位移传感器或红外传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是测量速度快，灵敏度高。
进一步，所述调节装置包括固定在所述机壳侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有用于调节对应所述胶辊位置的调节组件。
采用上述进一步方案的有益效果是控制系统控制第二气缸带动调节组件调节两个胶辊之间的间距，保证砻谷质量。
进一步，所述调节组件包括橡胶柱，所述橡胶柱的一端与所述第二气缸的伸缩端固定连接，另一端连接有与所述胶辊匹配的弧状板。
采用上述进一步方案的有益效果是根据分析结果，控制系统控制两个第二气缸带动对应的橡胶柱和弧状板挤压两个胶辊以调节两个胶辊之间的间距，操作简便，保证砻谷质量。
进一步，所述橡胶柱上套装有弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是确保胶辊的稳定性。
进一步，所述调节组件包括u形支架和两个平行于所述胶辊的调节辊，所述u形架一侧与所述第二气缸的伸缩端固定连接，另一侧的两端分别与两个所述调节辊的侧壁固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是根据分析结果，控制系统控制两个第二气缸带动对应的括u形支架和两个调节辊挤压两个胶辊以调节两个胶辊之间的间距，操作简便，保证砻谷质量。
进一步，两个所述胶辊的下方倾斜设置有导料板，所述导料板的上端固定在所述机壳的侧壁上，下端与谷糙输料管的进料口衔接。
采用上述进一步方案的有益效果是导料板对谷糙起到缓冲作用，减少大米破碎率。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一中机壳的俯视图；
图3为本发明实施例二的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机壳，2、胶辊，3、进料斗，4、支架，5、第二电机，6、接料盘，7、喂料管，8、第一气缸，9、传感器，10、第二气缸，11、橡胶柱，12、弧状板，13、弹簧，14、u形支架，15、调节辊，16、导料板，17、谷糙输料管，18、稻壳输料管，19、开口。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明提供一种可调节式胶辊砻谷机，包括机壳1，即可从上至下分为砻谷腔和分离腔，砻谷腔内平行设置有一对胶辊2，每个胶辊2一端的中心轴穿过机壳1侧壁上的轴承后与相应的第一电机的输出轴连接，第一电机与控制系统电连接；此处第一电机的数量为两个，两个第一电机的输出轴分别对应胶辊2的中心轴固定连接；同时也可采用一个第一电机，此时第一电机的输出轴上套装有齿轮，两个胶辊2的中心轴延伸出机壳1外，而且每一个中心轴上套装有齿轮，中心轴上的齿轮通过链条与第一电机输出轴上的齿轮传动连接从而带动两个胶辊2转动。相比较而言，后者更加节能。机壳1的顶部设有进料斗3，进料斗3通过支架4固定在机壳1上，进料斗3的下方设有可正反往复转动以使稻谷均匀分布在两个胶辊2之间的喂料装置，喂料装置的出料端伸入机壳1内且位于两个胶辊2之间间隙的正上方，机壳1的顶部设有供喂料装置移动轨迹匹配的开口19，喂料装置移动过程中其出料端始终位于两个胶辊2之间缝隙的上方。每个胶辊2的一侧各自设有用于调节两个胶辊2之间间距的调节装置，机壳1内设有用于测量两个胶辊2之间间距的测量装置，测量装置位于胶辊2的一端。本发明工作时，通过进料斗3进料，进料斗3中的稻谷下降至喂料装置内，喂料装置边移动边喂料，使得稻谷均匀分布在两个胶辊2之间的缝隙内，避免稻谷堆积在两个胶辊2之间，保证砻谷质量；测量装置监测两个胶辊2之间的间距并将对应信号传送给控制系统，控制系统分析处理并根据分析结果控制两个调节装置；当设备使用时间延长两个胶辊2发生磨损而导致两个胶辊2之间的间距发生改变时，控制系统控制两个调节装置调节两个胶辊2之间的间距至初始间距，保证砻谷质量。
本发明中，喂料装置包括竖直设置的第二电机5，第二电机5与控制系统电连接，第二电机5的输出轴与接料盘6的下表面固定连接，接料盘6位于进料斗3的下方，接料盘6承接进料斗3中下落的稻谷；接料盘6的出料口与喂料管7的一端连接，喂料管7的另一端伸入机壳1内且位于两个胶辊2之间间隙的正上方，喂料管7包括竖直段和倾斜段，竖直段的上端与加料盘6的出料口连通，竖直段的下端与倾斜段的上端连通，倾斜段的下端口延伸至两个胶辊2之间缝隙的上方，第二电机5带动接料盘6转动使得稻谷均匀分布在两个胶辊2之间。工作时，稻谷从进料斗3下降至接料盘6上后，控制系统控制第二电机5带动接料盘6转动，使得喂料管7沿着弧状开口19移动，从而使得稻谷均匀分布在两个胶辊2之间的缝隙内，避免稻谷堆积在一起而影响砻谷质量。
本发明中，测量装置包括沿胶辊2径向设置的第一气缸8且其尾部固定在机壳1的侧壁上，第一气缸8与控制系统电连接，第一气缸8的伸缩端连接有用于测量两个胶辊2之间间距的传感器9。工作时，控制系统控制第一气缸8带动传感器9沿着两个胶辊2的中心连线方向往复移动，传感器9监测两个胶辊2之间的间距并将对应距离信号传送给控制系统，控制系统进行分析处理。传感器9采用位移传感器或红外传感器，采用位移传感器时，第一气缸8带动位移传感器沿着两个胶辊2的中心连线往复移动，位移传感器测定两个胶辊2之间的机械位移，位移传感器将两个胶辊2之间的间距(机械位移)信号转变为自身的位移变化并将对应信号传送给控制系统，控制系统分析处理并判断两个胶辊2之间的间距是否超出设定间距范围值；采用红外传感器时，第一气缸8带动红外传感器沿着两个胶辊2的中心连线往复移动，红外传感器在移动过程中分别感应两个胶辊2并将对应的感应信号传送给控制系统，控制系统根据红外传感器感应两个胶辊2间隔的时间以及第一气缸8伸缩的速度换算出两个胶辊2之间的间距，红外传感器将其在移动过程中感应到的胶辊2信号传送给控制系统，控制系统分析处理将对应信号转变为具体距离数值并判断两个胶辊2之间的间距是否超出设定间距范围值。
本发明中，调节装置包括固定在机壳1侧壁上的第二气缸10，第二气缸10与控制系统电连接，第二气缸10的伸缩端连接有用于调节对应胶辊2位置的调节组件。当两个胶辊2之间的间隙超过系统设定距离数值时，控制系统根据分析的结果带动第二气缸10带动调节组件调整两个胶辊2之间的间距，保证砻谷质量。调节过程中，两个胶辊2上相应的第一电机随着对应胶辊2的移动而移动，此时第一电机悬空设置；另外，在机壳1内还可倾斜设置一块支撑板，两个第一电机置于支撑板上，调节时第一电机沿着支撑板滑动，增强第一电机的稳定性。
本发明中，两个胶辊2的下方倾斜设置有导料板16，导料板16的上端固定在机壳1的侧壁上，下端与谷糙输料管17的进料口衔接，谷糙输料管17的出料端延伸至分离腔内，导料板16可对原料起到缓冲作用，避免原料与机壳1侧壁之间的冲击力过大而导致大米的破碎率提高；谷糙输料管17的下方设置有谷糙出料口，谷糙出料口的上方设置有稻壳出口，稻壳出口与稻壳输料管18连通，稻壳输料管18中设置有抽风机，稻壳输料管18的出料端以及谷糙出料口处各自设有储料装置。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例中，调节组件包括橡胶柱11，橡胶柱11的一端与第二气缸10的伸缩端固定连接，另一端连接有与胶辊2匹配的弧状板12，弧状板12采用摩擦系数较小的材料制成，如金属板，橡胶柱11上套装有弹簧13。随着设备使用时间的延长，两个胶辊2会发生磨损，导致二者之间的间距发生改变，影响砻谷质量；工作时，控制系统根据分析的结果控制两个第二气缸10带动对应的橡胶柱11和弧状板12挤压两个胶辊2以调节两个胶辊2之间的间距，使得两个胶辊2之间的间距始终与初始间距相等，操作简便，保证砻谷质量。
本实施例的工作原理如下：
工作时，通过进料斗3进料，进料斗3中的稻谷下降至接料盘6内，第二电机5带动接料盘6往复转动设定角度(30～45°)，使得喂料管7的出料端在两个胶辊2的上方移动，确保稻谷均匀分布在两个胶辊2之间的缝隙内，第一电机带动两个胶辊2相向运动进行砻谷；在此过程中，第一气缸8带动传感器9往复移动，传感器9将检测到的对应信号传送给控制系统，控制系统分析处理并判断两个胶辊2之间的间距是否超出设定间距范围值；当两个胶辊2之间的间距超出设定间距范围值时，两个第二气缸10带动对应的橡胶柱11和弧状板12挤压两个胶辊2使得两个胶辊2之间的间距与初始间距值相等，确保砻谷质量。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：调节组件包括u形支架14和两个平行于胶辊2的调节辊15，u形架14一侧与第二气缸10的伸缩端固定连接，另一侧的两端分别与两个调节辊15的侧壁固定连接。随着设备使用时间的延长，两个胶辊2会发生磨损，导致二者之间的间距发生改变，影响砻谷质量；工作时，控制系统根据分析的结果控制两个第二气缸10带动对应的u形支架14和调节辊15挤压两个胶辊2以调节两个胶辊2之间的间距，使得两个胶辊2之间的间距始终与初始间距相等，操作简便，保证砻谷质量。
本实施例的工作原理如下：
工作时，通过进料斗3进料，进料斗3中的稻谷下降至接料盘6内，第二电机5带动接料盘6往复转动设定角度(30～45°)，使得喂料管7的出料端在两个胶辊2的上方移动，确保稻谷均匀分布在两个胶辊2之间的缝隙内，第一电机带动两个胶辊2相向运动进行砻谷；在此过程中，第一气缸8带动传感器9往复移动，传感器9将检测到的对应信号传送给控制系统，控制系统分析处理并判断两个胶辊2之间的间距是否超出设定间距范围值；当两个胶辊2之间的间距超出设定间距范围值时，两个第二气缸10带动对应的u形支架14和调节辊15挤压两个胶辊2使得两个胶辊2之间的间距与初始间距值相等，确保砻谷质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。