一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机的制作方法

本发明涉及煤矿加工技术领域，尤其涉及一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机。

背景技术：

煤矿粉碎机简称为碎煤机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一，它是利用高速旋转的锤头打击原料，使其破碎，从而达到人们的需求。

但目前的煤矿破碎机在使用时存在一定的弊端，首先，破碎过程中会产生大量的噪音，污染环境，影响人们的工作，其次，破碎过程可能会发生堵塞，导致电机输出轴无法转动，使得电机烧毁，存在安全隐患，因此，我们提出一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有固定块与支撑架，且固定块为中空结构，所述固定块的内部安装有控制模块与切断开关，且固定块的上端外表面固定有铁盒，所述铁盒的外表面设置有第一金属吸音板，且第一金属吸音板的外表面设置有第一散热片，所述铁盒的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定有主动轮盘，所述支撑架的上端外表面安装有外壳，且外壳的顶端一侧安装有进料漏斗，所述外壳的前端外表面设置有从动轮盘，且从动轮盘与主动轮盘之间设置有同步带，所述外壳的外表面固定有第二金属吸音板，且第二金属吸音板的外表面设置有第二散热片，所述外壳的内部设置有破碎腔，且破碎腔的内部设置有活动轴，所述活动轴上固定安装有转速传感器，且活动轴的外表面固定有破碎锤，所述破碎锤的一端外表面设置有三角推板，所述破碎腔的底端外表面设置有筛网，且筛网的一侧外表面固定有出料斗，所述进料漏斗的一侧内表面设置有转轴，且进料漏斗的另一侧内表面固定有限位凸块，所述转轴上固定有防弹板，且转轴的外表面安装有弹簧。

优选的，所述固定块设置在支撑架的一侧，所述控制模块设置在切断开关的一侧。

优选的，所述主动轮盘通过同步带与从动轮盘活动连接，且从动轮盘与活动轴固定连接，所述同步带的内部设置有尼龙网。

优选的，所述转轴通过弹簧活动安装在进料漏斗上，且弹簧套接在转轴的两端，所述防弹板远离转轴的一端与限位凸块接触。

优选的，所述破碎锤的数量为若干组，若干所述破碎锤均匀分布在活动轴的外表面。

优选的，所述底座的底端外表面设置有防滑凹槽与防滑凸块，防滑凹槽与防滑凸块的数量均为若干组，防滑凹槽与防滑凸块间隔分布。

优选的，所述外壳上设置有轴承，所述活动轴通过轴承活动安装在破碎腔的内部，且活动轴的一端突出于外壳的前端外表面。

优选的，所述控制模块的输出端与切断开关、驱动电机与转速传感器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置第一金属吸音板、第一散热片、第二金属吸音板和第二散热片，能够将电机运行时的噪音以及破碎过程中产生的噪音吸收，并以热能的方式散发出去，有利于人们的使用。

2、本发明中通过设置控制模块、切断开关和转速传感器，能够将活动轴不转时的信息及时的发送给控制模块，控制模块控制切断开关切断电源，避免了电机烧毁的情况发生，提高了设备的安全系数。

3、本发明中通过设置转轴、限位凸块、防弹板和弹簧，可以有效的防止破碎过程中弹出原料，避免了操作人员受到伤害，具有较强的实用性。

综上所述，该可降低噪音的新型煤矿粉碎机能够降低整个设备的噪音污染，并能提高该设备的安全系数，避免危险情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机的外壳结构示意图；

图3为本发明提出的一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机的进料漏斗结构示意图。

图中：1底座、2固定块、3支撑架、4控制模块、5切断开关、6铁盒、7第一金属吸音板、8第一散热片、9驱动电机、10主动轮盘、11外壳、12进料漏斗、13从动轮盘、14同步带、15第二金属吸音板、16第二散热片、17破碎腔、18活动轴、19转速传感器、20破碎锤、21三角推板、22筛网、23出料斗、24转轴、25限位凸块、26防弹板、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可降低噪音的新型煤矿粉碎机，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有固定块2与支撑架3，且固定块2为中空结构，固定块2的内部安装有控制模块4与切断开关5，且固定块2的上端外表面固定有铁盒6，铁盒6的外表面设置有第一金属吸音板7，且第一金属吸音板7的外表面设置有第一散热片8，铁盒6的内部安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴上固定有主动轮盘10，支撑架3的上端外表面安装有外壳11，且外壳11的顶端一侧安装有进料漏斗12，外壳11的前端外表面设置有从动轮盘13，且从动轮盘13与主动轮盘10之间设置有同步带14，外壳11的外表面固定有第二金属吸音板15，且第二金属吸音板15的外表面设置有第二散热片16，外壳11的内部设置有破碎腔17，且破碎腔17的内部设置有活动轴18，活动轴18上固定安装有转速传感器19，且活动轴18的外表面固定有破碎锤20，破碎锤20的一端外表面设置有三角推板21，破碎腔17的底端外表面设置有筛网22，且筛网22的一侧外表面固定有出料斗23，进料漏斗12的一侧内表面设置有转轴24，且进料漏斗12的另一侧内表面固定有限位凸块25，转轴24上固定有防弹板26，且转轴24的外表面安装有弹簧27。

固定块2设置在支撑架3的一侧，控制模块4设置在切断开关5的一侧，主动轮盘10通过同步带14与从动轮盘13活动连接，且从动轮盘13与活动轴18固定连接，同步带14的内部设置有尼龙网，转轴24通过弹簧27活动安装在进料漏斗12上，且弹簧27套接在转轴24的两端，防弹板26远离转轴24的一端与限位凸块25接触，破碎锤20的数量为若干组，若干破碎锤20均匀分布在活动轴18的外表面，底座1的底端外表面设置有防滑凹槽与防滑凸块，防滑凹槽与防滑凸块的数量均为若干组，防滑凹槽与防滑凸块间隔分布，外壳11上设置有轴承，活动轴18通过轴承活动安装在破碎腔17的内部，且活动轴18的一端突出于外壳11的前端外表面，控制模块4的输出端与切断开关5、驱动电机9与转速传感器19的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先，启动铁盒6内安装的驱动电机9，使得主动轮盘10高速转动，利用同步带14将动能传递到从动轮盘13上，使得活动轴18带动破碎锤20转动，然后，将原料通过进料漏斗12放入到破碎腔17中，开始破碎，三角推板21可以将符合需求的碎片挤入到出料斗23中并排出，提高工作效率，破碎过程中产生的噪音被外壳11外表面的第二金属吸音板15吸收，驱动电机9运行时的噪音被第一金属吸音板7吸收，降低噪音过程中产生的热能通过第一散热片8和第二散热片16散发，当破碎锤20受到的阻力较大导致驱动电机9的输出轴无法转动时，转速传感器19将该信号快速的传递到控制模块4中，控制模块4控制切断开关5切断驱动电机9与电源之间的连接，有效避免了电机烧毁的情况发生，转轴24、限位凸块25、防弹板26和弹簧27的设置，可以有效的防止破碎过程中弹出原料，避免了操作人员受到伤害，具有较强的实用性。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。