一种加压式滤带过滤器的制作方法

文档序号:15183195发布日期:2018-08-17 07:13阅读:172来源:国知局

本发明涉及一种加压式滤带过滤器。



背景技术:

过滤是把不溶于液体的固体物质跟液体相分离的一种方法,在许多产业中都会用到,现有市场中都采用过滤器进行过滤,加压式过滤器是应用的较为广泛的过滤器中的一种,而一般过滤器由于密封性不够,导致压强不够,从而导致产品中的水分没有过滤干净,还有水分残留,以致产品的质量不能得到保证。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是现有技术中加压式过滤器密封性不够的问题,提出了一种新的加压式滤带过滤器,该装置具有很好密封性的特点。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:一种加压式滤带过滤器,包括箱体,所述箱体上设有滤腔,所述滤腔顶部布设有过滤网架,所述过滤网架上方设有顶盖,所述顶盖相对的两侧为可翻转的活动侧板,相对两侧的所述活动侧板分别通过驱动组件进行翻转从而与所述过滤网架对应的两侧以及所述箱体配合实现所述顶盖相对的两侧与对应的所述箱体顶部密封,所述顶盖另外相对两侧为固定侧板,每侧的所述固定侧板底部与所述过滤网架的对应侧以及箱体之间均设有用于密封的胀紧机构。

进一步的,优选地,滤带通过驱动装置在所述滤腔与所述顶盖之间移动,所述驱动装置设置在所述箱体内,所述驱动装置包括设置在所述箱体内部两侧的前驱动轮组和后驱动轮组,所述箱体内部底部并排设有从动轮组。

更优选地,所述后驱动轮组与气缸连接。

优选地,所述驱动组件包括一端与所述活动侧板一侧固定连接的连杆一,所述连杆一另一端与连杆二一端铰接,所述连杆二另一端与连杆三一端铰接,所述连杆三另一端与气缸一的伸缩杆铰接,所述连杆一本体同时与所述顶盖铰接,所述连杆三本体同时与垂直固定在所述顶盖顶部的安装板铰接。

优选地,所述胀紧机构包括设置在每侧的所述固定侧板底部与相对应的所述箱体顶部之间的槽钢一和槽钢二,所述槽钢一和所述槽钢二皆开口朝下,通过所述槽钢一与所述箱体顶部从而包围住所述槽钢二,所述槽钢一内部和所述槽钢二顶部之间设有气囊,所述气囊固定在所述槽钢二顶部上,所述槽钢一外顶部设有包胶。

更优选地,轴的两端穿过所述槽钢二的两侧板并与所述槽钢一底部的两侧板相固定,所述轴上套设有弹簧,所述槽钢二的两侧板上皆开设有供所述轴上下运动的腰孔。

优选地,所述顶盖顶部设有进料口,所述顶盖顶部设有排气口。

优选地,所述滤腔底部设有出水口。

优选地,所述滤腔底部设有超声波发生器。

优选地,所述顶盖顶部设有热电偶和进气口。

本发明的有益效果在于:本发明通过滤腔对物料进行过滤;本发明通过可翻转的活动侧板、固定侧板以及胀紧机构实现顶盖、箱体和滤腔之间的良好密封,保证在过滤时,滤腔和顶盖之间形成的腔体内有足够的压强,提高除水性能以及产品质量,效率高。

附图说明

图1是本发明一种加压式滤带过滤器的剖视图;

图2是本发明一种加压式滤带过滤器的俯视图;

图3是本发明一种加压式滤带过滤器的侧面剖视图;

图4是图3中的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参见图1、2、3,本实施例公开了一种加压式滤带过滤器,包括箱体1,所述箱体1底部设有支撑脚11,所述箱体1上设有滤腔2,所述滤腔2从所述箱体1顶部向下往所述箱体1内部开设,所述滤腔2顶部布设有过滤网架21,过滤网架21的平面略大于滤腔2顶部平面,所述过滤网架21底部通过网架支杆211支撑在所述箱体1顶部,过滤网架21高出所述滤腔2顶部平面,所述过滤网架21上方设有顶盖3,顶盖3和滤腔2以及过滤网架21之间为可实现密闭的腔体,滤带4通过驱动装置在所述过滤网架21与所述顶盖3之间以及滤腔2内移动;

所述驱动装置设置在所述箱体1内,所述驱动装置包括设置在所述箱体1内部两侧的前驱动轮组11和后驱动轮组12,所述箱体1内部底部并排设有多组从动轮组13,从动轮组13优选设有两组,前驱动轮组11在电机的带动下转动从而带动滤带4移动,进一步的,位于一组所述从动轮组13下方设有对滤带4进行清洗的滚刷14,位于滚刷14前方设有对滤带4进行喷水的喷水管15,位于滚刷14和喷水管15之间设有超声波发生器16,通过喷水管15对滤带4上喷水,通过超声波发生器16对滤带4进行超声波清洗将滤带4上的附着物进行充分清洗,最后通过滚刷14将滤带4表面刷干净;

所述顶盖3相对的两侧为可翻转的活动侧板31,通过两侧可翻转的活动侧板31形成了物料的两个出口或者根据需要也可以成为一个出口和一个入口,相对两侧的所述活动侧板31分别通过驱动组件进行翻转从而与所述过滤网架21对应的两侧配合实现所述顶盖3相对的两侧与相对所述箱体1顶部密封,所述顶盖3另外相对两侧为固定侧板32,每侧的所述固定侧板32底部与所述过滤网架21的对应侧以及箱体1之间均设有用于密封的胀紧机构;

所述驱动组件包括一端与所述活动侧板31一侧固定连接的连杆一311,所述连杆一311另一端与连杆二312一端铰接,所述连杆二312另一端与连杆三一313端铰接,所述连杆三313另一端与气缸一314的伸缩杆铰接,所述连杆一311本体同时与所述顶盖3铰接,所述连杆一311类似于钝角三角形状,其中长边对应的两角分别与活动侧板31侧边和连杆二312一端连接,两条短边连接的角与所述顶盖3侧边铰接,使得拉动连杆二312时能够同时拉动连杆一311连接的活动侧板31进行转动,所述连杆三313本体同时与垂直固定在所述顶盖3顶部的安装板315铰接,连杆三313呈长条状,在气缸一314的伸缩杆伸或者缩的时候都会带动连杆三313围绕连杆三313和安装板315的铰接点进行转动,在连杆三313转动时则会带动连杆二312移动,从而带动连杆一311围绕连杆一311和顶盖3的铰接点进行转动,从而通过气缸一314的驱动带动连杆一311、连杆二312和连杆三313一系列的动作将活动侧板31进行翻转,进一步的,连杆二312由两部件通过螺杆拼接而成并且通过调节两部件的距离从而调节连杆二312的长度,通过调节连杆二312长度可调节活动侧板31的翻转角度继而调节顶盖3侧边和箱体1的密闭性;

进一步的,所述后驱动轮组12与气缸16连接,当气缸一314推动活动侧板31翻转将顶盖3侧边和箱体1顶部进行密闭时,活动侧板31的两侧边是和顶盖3两侧的固定侧板32的侧边进行贴合密封,活动侧板31的下端部会和过滤网架21的侧边以及箱体1顶部相贴合,此时滤带4是在过滤网架21上方行走的,所以活动侧板31向下翻转避免不了会将滤带4夹在活动侧板31和箱体1顶部以及过滤网架21的侧边之间,通过气缸16带动后驱动轮组12的移动从而在活动侧板31向下翻转的同时将滤带4进行放松,从而避免在滤带4绷紧的状态下被夹,从而很好保护了滤带4,当过滤完后再通过气缸16张紧滤带4;

如图4所示,所述胀紧机构包括设置在每侧的所述固定侧板32底部与相对应的所述滤腔2顶部之间槽钢一51和槽钢二52,槽钢一51和槽钢二52皆成凹字型,每侧所述胀紧机构分别设置在过滤网架21另外相对的两侧,所述槽钢一51和所述槽钢二52皆开口朝下设置,通过所述槽钢一51与所述滤腔2顶部从而包围住所述槽钢二52,所述槽钢一51内部和所述槽钢二52顶部之间设有气囊53,所述气囊53固定在所述槽钢二52顶部上,所述槽钢一51顶部设有包胶54,通过往气囊53内充气使得气囊53膨胀从而将槽钢一51向上顶升,槽钢一51的顶升使得槽钢一51顶部的包胶54与固定侧板32底部夹住滤带4,同时包胶54与固定侧板32底部以及过滤网架21侧边之间实现密封,为了更好的实现密封,固定侧板32底部面为精加工面,通过充气的气囊53使得槽钢一51和槽钢二52之间实现密闭从而使得固定侧板32与箱体1顶部实现密封;

进一步的,轴55的两端从所述槽钢二52的内部穿过所述槽钢二52的两侧板并与所述槽钢一51的两侧板相固定,位于所述槽钢二52的内部的所述轴55上套设有弹簧56,弹簧56的两端翘起并与槽钢二52内顶部接触,所述槽钢二52的两侧板上皆开设有供所述轴55上下运动的腰孔,在槽钢一51向上顶升时会带动轴55向上运动,轴55向上运动会带动弹簧56产生压缩,在气囊53放气后通过弹簧56的张力实现槽钢一51快速下降归位;

所述固定侧板32外侧与所述箱体1外侧皆焊接有角钢16连接,两个角钢16之间通过螺栓连接并且两个所述角钢之间设有密封垫17;

通过驱动组件驱动活动侧板31翻转使得活动侧板31与箱体1顶部以及过滤网架21之间进行密封以及通过胀紧机构将固定侧板32与过滤网架21和箱体1之间进行密封,通过双重密封从而使得顶盖3和滤腔2之间形成密封的腔体;

所述顶盖3顶部设有进料口33,通过进料口33将需要滤水的物料放入到滤带4上,所述顶盖3顶部设有排气口34,通过排气口34对顶盖3和滤腔2形成的腔体进行抽真空或者排风,在滤水时进行抽真空,在烘干时进行排风,所述顶盖3顶部还设有用于检测顶盖3和滤腔2形成的腔体内压力的压力检测口35,所述排气口34、所述进料口33和所述压力检测口35并排设置,所述滤腔2底部侧边设有出水口22,通过出水口22将滤出的水排出,所述顶盖3顶部设有热电偶36,通过热电偶36对顶盖3和滤腔2形成的腔体内进行温度测量,所述顶盖3顶部以及所述滤腔2侧部皆设有进气口23,通过进气口23吹入热风从而对滤水后的物料进行烘干,所述滤腔2侧部设有用于烘干排气的排气口一24,进料口33、排气口34、出水口22、进气口23和排气口一24皆安装有电磁阀,首先将顶盖3盖在箱体1上并且与滤腔2之间密封好,再通过进料口33往滤带4放入需要滤水的物料,然后通过排气口34对顶盖3和滤腔2形成的腔体进行抽真空从而对物料进行滤水,滤出的水分通过滤带4往下流并从出水口22流出,滤水完毕后通过进气口23吹入热风从而对物料进行烘干,烘干后的物料在顶盖3解除密封后再通过滤带4送出。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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