适用于涂料喷涂的稀释设备的制作方法

本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种适用于涂料喷涂的稀释设备。

背景技术

涂料喷涂过程中需要稀释后才能进行喷涂，现有的涂料稀释设备存在着工作效率低、操作人员劳动强度大的问题，如申请号为201720665302.x的专利公布了一种便携式涂料稀释装置，其解决了涂料稀释装置存在的不方便携带和安装、操作困难的问题，但其存在着不能对稀释装置内的涂料进行不同高度、不同位置的搅拌稀释、涂料稀释均匀性不高、稀释后涂料质量不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有涂料稀释设备存在的不能对稀释设备内的涂料进行不同高度、不同位置的搅拌稀释、涂料稀释均匀性不高、稀释后涂料质量不高的问题，提供一种结构设计合理、能对稀释设备内的涂料进行不同高度、不同位置的搅拌稀释、涂料稀释均匀性高、稀释后涂料质量好的适用于涂料喷涂的稀释设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于涂料喷涂的稀释设备，包括底板、气缸、承载架、稀释桶、顶板、电机和传动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立板，并在立板上设置有限位槽，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载架设置在活塞杆上，所述的稀释桶通过连接杆设置在承载架上，在稀释桶底部设置有出料管、介质通管，承载架在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动承载架上的稀释桶及稀释桶内的涂料上升或下降，使稀释桶内的涂料与传动轴及传动轴上的搅拌杆、螺旋板、研磨块接触，充分对稀释桶内的涂料进行搅拌稀释，提高了涂料的稀释效率及稀释质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板上设置有连接板，在连接板上通过连接轴设置有行走轮，并将行走轮设置在限位槽内，通过行走轮在限位槽内移动，带动顶板及顶板上的电机移动，从而带动传动轴及传动轴上的搅拌杆、螺旋板、研磨块在稀释桶内移动，对稀释桶内不同位置的涂料进行搅拌稀释，进而提高涂料的稀释质量，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在稀释桶内，并在传动轴上由上至下依次设置有搅拌杆、螺旋板、研磨块，通过搅拌杆能够对稀释桶内上层的涂料与稀释剂进行搅拌，通过螺旋板能够将稀释桶内中层的涂料提升，翻动稀释桶内的涂料和稀释液，增强涂料的稀释效率及稀释质量，通过研磨块能够对稀释桶内底部层的涂料进行研磨，不仅能够避免涂料在稀释桶内产生沉淀，也能增强涂料的细度，进而提高稀释后涂料的质量。

优选地，所述的稀释桶上设置有夹层，并将夹层与介质通管连接，通过介质通管向稀释桶的夹层内注入热介质，能够为涂料的稀释提供适宜的温度，促进涂料与稀释剂的融合，提高涂料的稀释质量。

优选地，所述的顶板通过连接板、行走轮设置为可在立板上移动的结构，通过行走轮在限位槽内移动，带动顶板及顶板上的电机移动，从而带动传动轴及传动轴上的搅拌杆、螺旋板、研磨块在稀释桶内移动，对稀释桶内不同位置的涂料进行搅拌稀释，进而提高涂料的稀释质量。

优选地，所述的出料管上设置有阀门，通过阀门能够控制稀释桶内稀释后涂料的排出速率，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。

优选地，所述的研磨块设置为锥形、半球形、圆柱形或球形中的任意一种结构，通过研磨块能够对稀释桶内底部层的涂料进行研磨，不仅能够避免涂料在稀释桶内产生沉淀，也能增强涂料的细度，进而提高稀释后涂料的质量。

有益效果：本发明在稀释桶上设置有夹层，并将夹层与介质通管连接，通过介质通管向稀释桶的夹层内注入热介质，能够为涂料的稀释提供适宜的温度，促进涂料与稀释剂的融合，提高涂料的稀释质量，在连接板上通过连接轴设置有行走轮，并将行走轮设置在限位槽内，通过行走轮在限位槽内移动，带动顶板及顶板上的电机移动，从而带动传动轴及传动轴上的搅拌杆、螺旋板、研磨块在稀释桶内移动，对稀释桶内不同位置的涂料进行搅拌稀释，进而提高涂料的稀释质量，在传动轴底端设置有研磨块，通过研磨块能够对稀释桶内底部层的涂料进行研磨，不仅能够避免涂料在稀释桶内产生沉淀，也能增强涂料的细度，进而提高稀释后涂料的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意立板与连接板的连接结构。

图3是本发明的另一种实施方式示意图。

图中：1.底板、2.气缸、3.承载架、4.稀释桶、5.顶板、6.电机、7.传动轴、8.支架、9.立板、10.限位槽、11.活塞杆、12.电源线、13.连接杆、14.出料管、15.介质通管、16.夹层、17.阀门、18.连接板、19.连接轴、20.行走轮、21.搅拌杆、22.螺旋板、23.研磨块、24.限位杆、25.限位块、26.研磨珠。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种适用于涂料喷涂的稀释设备，包括底板1、气缸2、承载架3、稀释桶4、顶板5、电机6和传动轴7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，在底板1上设置有立板9，并在立板9上设置有限位槽10，所述的气缸2设置在底板1上，并在气缸2上设置有电源线12、活塞杆11，所述的承载架3设置在活塞杆11上，所述的稀释桶4通过连接杆13设置在承载架3上，在稀释桶4底部设置有出料管14、介质通管15，承载架3在气缸2、活塞杆11的作用下上升或下降，带动承载架3上的稀释桶4及稀释桶4内的涂料上升或下降，使稀释桶4内的涂料与传动轴7及传动轴7上的搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23接触，充分对稀释桶4内的涂料进行搅拌稀释，提高了涂料的稀释效率及稀释质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板5上设置有连接板18，在连接板18上通过连接轴19设置有行走轮20，并将行走轮20设置在限位槽10内，通过行走轮20在限位槽10内移动，带动顶板5及顶板5上的电机6移动，从而带动传动轴7及传动轴7上的搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23在稀释桶4内移动，对稀释桶4内不同位置的涂料进行搅拌稀释，进而提高涂料的稀释质量，所述的电机6设置在顶板5上，并在电机6上设置有电源线12，所述的传动轴7一端与电机6连接，另一端设置在稀释桶4内，并在传动轴7上由上至下依次设置有搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23，通过搅拌杆21能够对稀释桶4内上层的涂料与稀释剂进行搅拌，通过螺旋板22能够将稀释桶4内中层的涂料提升，翻动稀释桶4内的涂料和稀释液，增强涂料的稀释效率及稀释质量，通过研磨块23能够对稀释桶4内底部层的涂料进行研磨，不仅能够避免涂料在稀释桶4内产生沉淀，也能增强涂料的细度，进而提高稀释后涂料的质量。

优选地，所述的稀释桶4上设置有夹层16，并将夹层16与介质通管15连接，通过介质通管15向稀释桶4的夹层16内注入热介质，能够为涂料的稀释提供适宜的温度，促进涂料与稀释剂的融合，提高涂料的稀释质量。

优选地，所述的顶板5通过连接板18、行走轮20设置为可在立板9上移动的结构，通过行走轮20在限位槽10内移动，带动顶板5及顶板5上的电机6移动，从而带动传动轴7及传动轴7上的搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23在稀释桶4内移动，对稀释桶4内不同位置的涂料进行搅拌稀释，进而提高涂料的稀释质量。

优选地，所述的出料管14上设置有阀门17，通过阀门17能够控制稀释桶4内稀释后涂料的排出速率，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。

优选地，所述的研磨块23设置为锥形结构，通过研磨块23能够对稀释桶4内底部层的涂料进行研磨，不仅能够避免涂料在稀释桶4内产生沉淀，也能增强涂料的细度，进而提高稀释后涂料的质量。

实施例二：

如附图3所示，一种适用于涂料喷涂的稀释设备，包括底板1、气缸2、承载架3、稀释桶4、顶板5、电机6和传动轴7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，在底板1上设置有立板9，并在立板9上设置有限位槽10，所述的气缸2设置在底板1上，并在气缸2上设置有电源线12、活塞杆11，所述的承载架3设置在活塞杆11上，所述的稀释桶4通过连接杆13设置在承载架3上，在稀释桶4底部设置有出料管14、介质通管15，承载架3在气缸2、活塞杆11的作用下上升或下降，带动承载架3上的稀释桶4及稀释桶4内的涂料上升或下降，使稀释桶4内的涂料与传动轴7及传动轴7上的搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23接触，充分对稀释桶4内的涂料进行搅拌稀释，提高了涂料的稀释效率及稀释质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的顶板5上设置有连接板18，在连接板18上通过连接轴19设置有行走轮20，并将行走轮20设置在限位槽10内，通过行走轮20在限位槽10内移动，带动顶板5及顶板5上的电机6移动，从而带动传动轴7及传动轴7上的搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23在稀释桶4内移动，对稀释桶4内不同位置的涂料进行搅拌稀释，进而提高涂料的稀释质量，所述的电机6设置在顶板5上，并在电机6上设置有电源线12，所述的传动轴7一端与电机6连接，另一端设置在稀释桶4内，并在传动轴7上由上至下依次设置有搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23，通过搅拌杆21能够对稀释桶4内上层的涂料与稀释剂进行搅拌，通过螺旋板22能够将稀释桶4内中层的涂料提升，翻动稀释桶4内的涂料和稀释液，增强涂料的稀释效率及稀释质量，通过研磨块23能够对稀释桶4内底部层的涂料进行研磨，不仅能够避免涂料在稀释桶4内产生沉淀，也能增强涂料的细度，进而提高稀释后涂料的质量。

优选地，所述的稀释桶4上设置有夹层16，并将夹层16与介质通管15连接，通过介质通管15向稀释桶4的夹层16内注入热介质，能够为涂料的稀释提供适宜的温度，促进涂料与稀释剂的融合，提高涂料的稀释质量。

优选地，所述的顶板5通过连接板18、行走轮20设置为可在立板9上移动的结构，通过行走轮20在限位槽10内移动，带动顶板5及顶板5上的电机6移动，从而带动传动轴7及传动轴7上的搅拌杆21、螺旋板22、研磨块23在稀释桶4内移动，对稀释桶4内不同位置的涂料进行搅拌稀释，进而提高涂料的稀释质量。

优选地，所述的出料管14上设置有阀门17，通过阀门17能够控制稀释桶4内稀释后涂料的排出速率，提高了工作效率，减少了涂料的浪费。

优选地，所述的研磨块23设置为球形结构，通过研磨块23能够对稀释桶4内底部层的涂料进行研磨，不仅能够避免涂料在稀释桶4内产生沉淀，也能增强涂料的细度，进而提高稀释后涂料的质量。

优选地，所述的立板9上设置有限位杆24，所述的承载架3上设置有限位块25，并将限位块25与限位杆24连接，通过限位杆24、限位块25提高了承载架3随活塞杆11上升或下降过程中的稳定性，增强稀释桶4上升或下降过程中的稳定性，进而增强稀释桶4内涂料在稀释过程中的稳定性，增强涂料的稀释质量，减少了涂料在稀释过程中的浪费。

优选地，所述的研磨块23上设置有研磨珠26，通过研磨珠26能够进一步提高稀释桶4内底部涂料的细度，增强涂料与稀释剂的融合质量，进而提高稀释后涂料的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。