本发明属于肥料加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的生物肥料加工设备。
背景技术
生物肥加工设备包括有：有机肥粉碎机，有机肥搅拌机，有机肥造粒机，有机肥烘干机。根据用户需要此机的粉碎细度在一定范围内可调节。半湿物料粉碎机对有机肥、堆肥生产具有缩短工艺流程、减少设备投资、节约运行成本等优势，是肥料生产加工单位的理想机械。对辊式挤压造粒机是将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
中国专利公开号为cn206721056u，发明创造名称为一种生物肥料加工设备，包括工作台、第一支撑架、出料斗、输出轴、预处理装置、进料斗、搅拌仓、主动轴、传动辊，所述第一支撑架固定连接于工作台的上方，所述出料斗贯穿于工作台的内部，所述输出轴活动连接于第一支撑架的上方，所述预处理装置由反应仓、第二进料斗、从动轴、支撑台、连接轴，所述第二进料斗固定连接于反应仓的左方，所述从动轴活动连接于支撑台的上方，所述连接轴贯穿于反应仓的内部，所述进料斗固定焊接于搅拌仓的左方，所述主动轴通过传动辊连接于搅拌仓的右方。但是现有的生物肥料加工设备还存在着人工上料时耗费时间长降低工作效率，上料时不能进行粉碎和不能收集工作中产生的灰尘的问题。
因此，发明一种多功能的生物肥料加工设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的生物肥料加工设备，以解决现有的生物肥料加工设备还存在着人工上料时耗费时间长降低工作效率，上料时不能进行粉碎和不能收集工作中产生的灰尘的问题。一种多功能的生物肥料加工设备，包括底座，固定杆，移动轮，支撑杆，防尘罩，上料粉碎辊结构，肥料传输带结构，烘干输送箱结构，粉碎导料箱结构，挤压排料箱结构，吸尘输送管结构，尼龙袋，抱箍片，连接板，收集箱，滑轮，一级安装杆，连接管，过滤网，控制箱，显示器，plc，电源开关，挤压开关，送料开关和电源指示灯，所述的固定杆焊接在底座的上端左侧位置；所述的移动轮分别螺栓连接在底座的下端右侧位置和左侧中间位置；所述的支撑杆焊接在底座的上端左侧位置；所述的支撑杆设置在固定杆的左侧；所述的防尘罩螺栓连接在底座的上端右侧位置；所述的上料粉碎辊结构安装在底座的左侧位置；所述的肥料传输带结构安装在固定杆和支撑杆的上端位置；所述的肥料传输带结构的左侧安装在上料粉碎辊结构的右侧下部位置；所述的烘干输送箱结构安装在一级安装杆的上端位置；所述的粉碎导料箱结构安装在底座的上端右侧位置；所述的挤压排料箱结构安装在底座的上端右侧位置；所述的吸尘输送管结构安装在防尘罩的上端左侧位置；所述的尼龙袋套接在吸尘输送管结构的左侧下端外壁位置；所述的抱箍片套接在尼龙袋的外壁上部位置；所述的连接板分别焊接在抱箍片的左侧位置；所述的连接板和连接板之间螺栓螺母连接；所述的收集箱套接在尼龙袋的下端外壁位置；所述的滑轮分别螺栓连接在收集箱的下端四角位置；所述的一级安装杆焊接在底座的上端中间左右两侧；所述的连接管分别连接在烘干输送箱结构和粉碎导料箱结构的连接处；所述的过滤网连接在粉碎导料箱结构和挤压排料箱结构的连接处；所述的控制箱螺栓连接在底座的上端右侧位置；所述的显示器镶嵌在控制箱的正表面上部中间位置；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的电源开关螺栓连接在控制箱的正表面下部左侧位置；所述的挤压开关螺栓连接在控制箱的正表面下部左侧位置；所述的送料开关螺栓连接在控制箱的正表面下部右侧位置；所述的电源指示灯螺钉连接在控制箱的正表面下部右侧位置；所述的上料粉碎辊结构包括弧形上料箱，连接旋转板，粉碎轴，上料辊和遮雨架，所述的弧形上料箱焊接在连接旋转板的上端右侧位置；所述的上料辊通过粉碎轴连接在弧形上料箱的内部中间位置；所述的遮雨架焊接在弧形上料箱的上端左侧位置；所述的粉碎轴键连接在上料辊的内部中间位置；所述的粉碎轴轴承连接在弧形上料箱的内部中间左侧位置。
优选的，所述的连接旋转板包括滑动管，锁紧螺栓，调节杆，u型滑块和调节板，所述的滑动管的下端滑动卡接在连接旋转板的上端右侧开设的滑槽内部；所述的调节杆插接在滑动管的上端内部；所述的u型滑块轴接在调节杆的上端位置；所述的调节板轴接在连接旋转板的上端右侧内部位置。
优选的，所述的遮雨架包括滑动板，滑动螺栓，调节螺母和遮雨板，所述的滑动板焊接在遮雨架的左侧上部位置；所述的滑动螺栓贯穿滑动板内部中间位置开设的滑孔内部；所述的调节螺母螺纹连接在滑动螺栓的外壁上部位置；所述的滑动螺栓焊接在遮雨板的上端右侧位置。
优选的，所述的肥料传输带结构包括送料板，主动带轮，从动带轮，v带和传输电机，所述的主动带轮置于送料板和送料板之间的左侧位置；所述的从动带轮轴接在送料板和送料板之间的右侧位置；所述的主动带轮通过v带传动连接从动带轮；所述的传输电机螺栓连接在后面设置的送料板的左侧中间位置；所述的主动带轮键连接在传输电机的输出轴上。
优选的，所述的烘干输送箱结构包括送料烘干箱，进料斗，烘干座，电热管，主动送料轮，从动送料轮，输送带和输送电机，所述的进料斗焊接在送料烘干箱的上端左侧位置；所述的烘干座螺栓连接在进料斗的内部顶端右侧位置；所述的电热管从左到右依次插接在烘干座和烘干座之间的位置；所述的主动送料轮设置在送料烘干箱的内壁下部左侧位置；所述的从动送料轮轴接在送料烘干箱的内壁下部右侧位置；所述的主动送料轮通过输送带传动连接从动送料轮；所述的输送电机螺栓连接在送料烘干箱的后面左侧下部位置；所述的主动送料轮键连接在输送电机的输出轴上。
优选的，所述的粉碎导料箱结构包括粉碎箱，连接座，二级安装杆，粉碎电机，粉碎杆，刀片和观察片，所述的粉碎箱螺栓连接在连接座的上端右侧位置；所述的二级安装杆分别焊接在连接座的下端四角位置；所述的粉碎电机螺栓连接在粉碎箱的上端中间位置；所述的粉碎杆联轴器连接在粉碎电机的输出轴上；所述的刀片分别焊接在粉碎杆的左右两侧；所述的观察片镶嵌在粉碎箱的正表面中间位置。
优选的，所述的挤压排料箱结构包括挤压箱，分隔板，挤压座，挤压液压缸，挡料板，送料液压缸，挤压架，挤压板和导料管，所述的分隔板焊接在挤压箱的内部顶端中间位置；所述的挤压座螺栓连接在挤压箱的上端左侧位置；所述的挤压液压缸的螺栓连接在挤压座的上端右侧位置；所述的挡料板安装在挤压液压缸的伸缩杆外壁下部位置；所述的送料液压缸螺栓连接在挤压箱的左侧下部位置；所述的挤压架螺栓连接在送料液压缸的伸缩杆右端位置；所述的挤压板螺栓连接在挤压液压缸的伸缩杆下端位置；所述的导料管螺栓连接在挤压箱的下端右侧位置。
优选的，所述的挡料板的右侧下部位置焊接有套接固定块；所述的套接固定块套接在挤压液压缸的伸缩杆外壁下部位置。
优选的，所述的吸尘输送管结构包括吸尘管，安装板，吸尘电机，连接套和扇叶，所述的安装板焊接在吸尘管右端内壁左右两侧中间下部位置；所述的吸尘电机螺栓连接在安装板和安装板之间的位置；所述的连接套键连接在吸尘电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置。
优选的，所述的弧形上料箱的后表面中间位置螺栓连接有上料电机；所述的粉碎轴联轴器连接在弧形上料箱后表面中间位置螺栓连接的上料电机的输出轴上。
优选的，所述的上料辊的外壁焊接有锥形的粉碎刀片；所述的连接旋转板的左端螺栓连接在底座的左侧下部位置；所述的滑动管的左侧上部位置螺纹连接有调节螺栓。
优选的，所述的刀片设置有多个；所述的刀片相互交错设置。
优选的，所述的导料管采用橡胶波纹管。
优选的，所述的送料板的左端螺栓连接在弧形上料箱的右侧下部位置；所述的固定杆螺栓连接在送料板的下部右侧位置；所述的支撑杆螺栓连接在送料板的下部左侧位置。
优选的，所述的送料烘干箱螺栓连接在一级安装杆的上端位置；所述的连接管的左端焊接在送料烘干箱的右侧下部位置开设的通孔内部；所述的送料板的右侧设置在进料斗的左侧上方位置。
优选的，所述的二级安装杆螺栓连接在底座的上端右侧位置；所述的连接管的右端插接在送料烘干箱的左侧中间位置开设的通孔内部；所述的过滤网螺钉连接在粉碎箱的右侧下部开设的通孔外侧。
优选的，所述的挤压箱螺栓连接在底座的上端右侧位置；所述的挤压箱螺栓连接在粉碎箱的右侧下部；所述的挤压箱的左侧下部位置对应过滤网开设有通孔；所述的送料液压缸设置在左侧设置的二级安装杆和二级安装杆之间的位置。
优选的，所述的吸尘管螺栓连接在防尘罩的上端左侧位置；所述的尼龙袋套接在吸尘管的左端外壁下部位置。
优选的，所述的挤压液压缸具体采用型号为hob40的液压缸；所述的送料液压缸具体采用型号为mob100的液压缸。
优选的，所述的电热管具体采用不锈钢电加热管；所述的输送电机具体采用型号为yyjt100的电机；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc。
优选的，所述的传输电机具体采用型号为yyjt100的电机。
优选的，所述的粉碎电机具体采用型号为js90l-4的电机。
优选的，所述的吸尘电机具体采用型号为57byg的步进电机。
优选的，所述的吸尘电机电性连接plc输出端。
优选的，所述的粉碎电机电性连接plc输出端。
优选的，所述的传输电机电性连接plc输出端。
优选的，所述的电热管电性连接plc输出端。
优选的，所述的输送电机电性连接plc输出端。
优选的，所述的挤压液压缸电性连接plc输出端。
优选的，所述的送料液压缸电性连接plc输出端。
优选的，所述的显示器电性连接plc输出端。
优选的，所述的电源开关电性连接plc输入端。
优选的，所述的挤压开关电性连接plc输入端。
优选的，所述的送料开关电性连接plc输入端。
优选的，所述的电源指示灯电性连接plc输出端。
优选的，所述的弧形上料箱后表面中间位置螺栓连接的上料电机电性连接plc输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的弧形上料箱和弧形上料箱后表面中间位置螺栓连接的上料电机的设置，有利于节省劳动力，提高工作效率。
2.本发明中，所述的上料辊的外壁焊接有锥形的粉碎刀片的设置，有利于上料的过程中进行原料粉碎工作，方便后续工作提高工作效率。
3.本发明中，所述的吸尘管，吸尘电机，连接套和扇叶的设置，有利于收集工作过程中产生的灰尘，防止污染环境，增加使用功能。
4.本发明中，所述的连接旋转板，滑动管，锁紧螺栓，调节杆，u型滑块和调节板的设置，有利于调节调节板的角度，方便上料。
5.本发明中，所述的滑动板，滑动螺栓和调节螺母的设置，有利于调节遮雨板的长度，方便遮雨和粉碎时防止原料漏出。
6.本发明中，所述的送料板，主动带轮，从动带轮，v带和传输电机的设置，有利于将上料辊粉碎后的原料输送至进料斗的内部，提高工作效率。
7.本发明中，所述的电热管，主动送料轮，从动送料轮，输送带和输送电机的设置，有利于原料在输送的过程中进行烘干工作。
8.本发明中，所述的导料管采用橡胶波纹管的设置，有利于排放肥料时，旋转导料管，方便收集肥料。
9.本发明中，所述的粉碎箱和观察片的设置，有利于观察工作过程中原料的粉碎情况。
10.本发明中，所述的刀片相互交错的设置，有利于粉碎原料。
11.本发明中，所述的底座和防尘罩的设置，有利于防止生产过程中产生的灰尘到处乱飞污染环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的上料粉碎辊结构的结构示意图。
图3是本发明的肥料传输带结构的结构示意图。
图4是本发明的烘干输送箱结构的结构示意图。
图5是本发明的粉碎导料箱结构的结构示意图。
图6是本发明的挤压排料箱结构的结构示意图。
图7是本发明的吸尘输送管结构的结构示意图。
图8是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、底座；2、固定杆；3、移动轮；4、支撑杆；5、防尘罩；6、上料粉碎辊结构；61、弧形上料箱；62、连接旋转板；621、滑动管；622、锁紧螺栓；623、调节杆；624、u型滑块；625、调节板；63、粉碎轴；64、上料辊；65、遮雨架；651、滑动板；652、滑动螺栓；653、调节螺母；654、遮雨板；7、肥料传输带结构；71、送料板；72、主动带轮；73、从动带轮；74、v带；75、传输电机；8、烘干输送箱结构；81、送料烘干箱；82、进料斗；83、烘干座；84、电热管；85、主动送料轮；86、从动送料轮；87、输送带；88、输送电机；9、粉碎导料箱结构；91、粉碎箱；92、连接座；93、二级安装杆；94、粉碎电机；95、粉碎杆；96、刀片；97、观察片；10、挤压排料箱结构；101、挤压箱；102、分隔板；103、挤压座；104、挤压液压缸；105、挡料板；1051、套接固定块；106、送料液压缸；107、挤压架；108、挤压板；109、导料管；11、吸尘输送管结构；111、吸尘管；112、安装板；113、吸尘电机；114、连接套；115、扇叶；12、尼龙袋；13、抱箍片；14、连接板；15、收集箱；16、滑轮；17、一级安装杆；18、连接管；19、过滤网；20、控制箱；21、显示器；22、plc；23、电源开关；24、挤压开关；25、送料开关；26、电源指示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示
本发明提供一种多功能的生物肥料加工设备，包括底座1，固定杆2，移动轮3，支撑杆4，防尘罩5，上料粉碎辊结构6，肥料传输带结构7，烘干输送箱结构8，粉碎导料箱结构9，挤压排料箱结构10，吸尘输送管结构11，尼龙袋12，抱箍片13，连接板14，收集箱15，滑轮16，一级安装杆17，连接管18，过滤网19，控制箱20，显示器21，plc22，电源开关23，挤压开关24，送料开关25和电源指示灯26，所述的固定杆2焊接在底座1的上端左侧位置；所述的移动轮3分别螺栓连接在底座1的下端右侧位置和左侧中间位置；所述的支撑杆4焊接在底座1的上端左侧位置；所述的支撑杆4设置在固定杆2的左侧；所述的防尘罩5螺栓连接在底座1的上端右侧位置；所述的上料粉碎辊结构6安装在底座1的左侧位置；所述的肥料传输带结构7安装在固定杆2和支撑杆4的上端位置；所述的肥料传输带结构7的左侧安装在上料粉碎辊结构6的右侧下部位置；所述的烘干输送箱结构8安装在一级安装杆17的上端位置；所述的粉碎导料箱结构9安装在底座1的上端右侧位置；所述的挤压排料箱结构10安装在底座1的上端右侧位置；所述的吸尘输送管结构11安装在防尘罩5的上端左侧位置；所述的尼龙袋12套接在吸尘输送管结构11的左侧下端外壁位置；所述的抱箍片13套接在尼龙袋12的外壁上部位置；所述的连接板14分别焊接在抱箍片13的左侧位置；所述的连接板14和连接板14之间螺栓螺母连接；所述的收集箱15套接在尼龙袋12的下端外壁位置；所述的滑轮16分别螺栓连接在收集箱15的下端四角位置；所述的一级安装杆17焊接在底座1的上端中间左右两侧；所述的连接管18分别连接在烘干输送箱结构8和粉碎导料箱结构9的连接处；所述的过滤网19连接在粉碎导料箱结构9和挤压排料箱结构10的连接处；所述的控制箱20螺栓连接在底座1的上端右侧位置；所述的显示器21镶嵌在控制箱20的正表面上部中间位置；所述的plc22螺钉连接在控制箱20的正表面中间位置；所述的电源开关23螺栓连接在控制箱20的正表面下部左侧位置；所述的挤压开关24螺栓连接在控制箱20的正表面下部左侧位置；所述的送料开关25螺栓连接在控制箱20的正表面下部右侧位置；所述的电源指示灯26螺钉连接在控制箱20的正表面下部右侧位置；所述的上料粉碎辊结构6包括弧形上料箱61，连接旋转板62，粉碎轴63，上料辊64和遮雨架65，所述的弧形上料箱61焊接在连接旋转板62的上端右侧位置；所述的上料辊64通过粉碎轴63连接在弧形上料箱61的内部中间位置；所述的遮雨架65焊接在弧形上料箱61的上端左侧位置；所述的粉碎轴63键连接在上料辊64的内部中间位置；所述的粉碎轴63轴承连接在弧形上料箱61的内部中间左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接旋转板62包括滑动管621，锁紧螺栓622，调节杆623，u型滑块624和调节板625，所述的滑动管621的下端滑动卡接在连接旋转板62的上端右侧开设的滑槽内部；所述的调节杆623插接在滑动管621的上端内部；所述的u型滑块624轴接在调节杆623的上端位置；所述的调节板625轴接在连接旋转板62的上端右侧内部位置。
上述实施例中，具体的，所述的遮雨架65包括滑动板651，滑动螺栓652，调节螺母653和遮雨板654，所述的滑动板651焊接在遮雨架65的左侧上部位置；所述的滑动螺栓652贯穿滑动板651内部中间位置开设的滑孔内部；所述的调节螺母653螺纹连接在滑动螺栓652的外壁上部位置；所述的滑动螺栓652焊接在遮雨板654的上端右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的肥料传输带结构7包括送料板71，主动带轮72，从动带轮73，v带74和传输电机75，所述的主动带轮72置于送料板71和送料板71之间的左侧位置；所述的从动带轮73轴接在送料板71和送料板71之间的右侧位置；所述的主动带轮72通过v带74传动连接从动带轮73；所述的传输电机75螺栓连接在后面设置的送料板71的左侧中间位置；所述的主动带轮72键连接在传输电机75的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的烘干输送箱结构8包括送料烘干箱81，进料斗82，烘干座83，电热管84，主动送料轮85，从动送料轮86，输送带87和输送电机88，所述的进料斗82焊接在送料烘干箱81的上端左侧位置；所述的烘干座83螺栓连接在进料斗82的内部顶端右侧位置；所述的电热管84从左到右依次插接在烘干座83和烘干座83之间的位置；所述的主动送料轮85设置在送料烘干箱81的内壁下部左侧位置；所述的从动送料轮86轴接在送料烘干箱81的内壁下部右侧位置；所述的主动送料轮85通过输送带87传动连接从动送料轮86；所述的输送电机88螺栓连接在送料烘干箱81的后面左侧下部位置；所述的主动送料轮85键连接在输送电机88的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎导料箱结构9包括粉碎箱91，连接座92，二级安装杆93，粉碎电机94，粉碎杆95，刀片96和观察片97，所述的粉碎箱91螺栓连接在连接座92的上端右侧位置；所述的二级安装杆93分别焊接在连接座92的下端四角位置；所述的粉碎电机94螺栓连接在粉碎箱91的上端中间位置；所述的粉碎杆95联轴器连接在粉碎电机94的输出轴上；所述的刀片96分别焊接在粉碎杆95的左右两侧；所述的观察片97镶嵌在粉碎箱91的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的挤压排料箱结构10包括挤压箱101，分隔板102，挤压座103，挤压液压缸104，挡料板105，送料液压缸106，挤压架107，挤压板108和导料管109，所述的分隔板102焊接在挤压箱101的内部顶端中间位置；所述的挤压座103螺栓连接在挤压箱101的上端左侧位置；所述的挤压液压缸104的螺栓连接在挤压座103的上端右侧位置；所述的挡料板105安装在挤压液压缸104的伸缩杆外壁下部位置；所述的送料液压缸106螺栓连接在挤压箱101的左侧下部位置；所述的挤压架107螺栓连接在送料液压缸106的伸缩杆右端位置；所述的挤压板108螺栓连接在挤压液压缸104的伸缩杆下端位置；所述的导料管109螺栓连接在挤压箱101的下端右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的挡料板105的右侧下部位置焊接有套接固定块1051；所述的套接固定块1051套接在挤压液压缸104的伸缩杆外壁下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘输送管结构11包括吸尘管111，安装板112，吸尘电机113，连接套114和扇叶115，所述的安装板112焊接在吸尘管111右端内壁左右两侧中间下部位置；所述的吸尘电机113螺栓连接在安装板112和安装板112之间的位置；所述的连接套114键连接在吸尘电机113的输出轴上；所述的扇叶115分别焊接在连接套114的左右两侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的弧形上料箱61的后表面中间位置螺栓连接有上料电机；所述的粉碎轴63联轴器连接在弧形上料箱61后表面中间位置螺栓连接的上料电机的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的上料辊64的外壁焊接有锥形的粉碎刀片；所述的连接旋转板62的左端螺栓连接在底座1的左侧下部位置；所述的滑动管621的左侧上部位置螺纹连接有调节螺栓。
上述实施例中，具体的，所述的刀片96设置有多个；所述的刀片96相互交错设置。
上述实施例中，具体的，所述的导料管109采用橡胶波纹管。
上述实施例中，具体的，所述的送料板71的左端螺栓连接在弧形上料箱61的右侧下部位置；所述的固定杆2螺栓连接在送料板71的下部右侧位置；所述的支撑杆4螺栓连接在送料板71的下部左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的送料烘干箱81螺栓连接在一级安装杆17的上端位置；所述的连接管18的左端焊接在送料烘干箱81的右侧下部位置开设的通孔内部；所述的送料板71的右侧设置在进料斗82的左侧上方位置。
上述实施例中，具体的，所述的二级安装杆93螺栓连接在底座1的上端右侧位置；所述的连接管18的右端插接在送料烘干箱81的左侧中间位置开设的通孔内部；所述的过滤网19螺钉连接在粉碎箱91的右侧下部开设的通孔外侧。
上述实施例中，具体的，所述的挤压箱101螺栓连接在底座1的上端右侧位置；所述的挤压箱101螺栓连接在粉碎箱91的右侧下部；所述的挤压箱101的左侧下部位置对应过滤网19开设有通孔；所述的送料液压缸106设置在左侧设置的二级安装杆93和二级安装杆93之间的位置。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘管111螺栓连接在防尘罩5的上端左侧位置；所述的尼龙袋12套接在吸尘管111的左端外壁下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的挤压液压缸104具体采用型号为hob40的液压缸；所述的送料液压缸106具体采用型号为mob100的液压缸。
上述实施例中，具体的，所述的电热管84具体采用不锈钢电加热管；所述的输送电机88具体采用型号为yyjt100的电机；所述的plc22具体采用型号为fx2n-48的plc。
上述实施例中，具体的，所述的传输电机75具体采用型号为yyjt100的电机。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机94具体采用型号为js90l-4的电机。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘电机113具体采用型号为57byg的步进电机。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘电机113电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机94电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的传输电机75电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的电热管84电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的输送电机88电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的挤压液压缸104电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的送料液压缸106电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的显示器21电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的电源开关23电性连接plc22输入端。
上述实施例中，具体的，所述的挤压开关24电性连接plc22输入端。
上述实施例中，具体的，所述的送料开关25电性连接plc22输入端。
上述实施例中，具体的，所述的电源指示灯26电性连接plc22输出端。
上述实施例中，具体的，所述的弧形上料箱61后表面中间位置螺栓连接的上料电机电性连接plc22输出端。
工作原理
本发明中，生产肥料时，松开锁紧螺栓622，移动滑动管621，调节调节板625的角度，调整合适后，拧紧锁紧螺栓622，固定好，松开调节螺母653，调节遮雨板654的伸缩长度，调整合适后，拧紧调节螺母653，将原料投入弧形上料箱61的内部，打开电源开关23，通过plc22控制弧形上料箱61后表面中间位置螺栓连接的上料电机转动，带动上料辊64和上料辊64外壁焊接的锥形的粉碎刀片开始转动工作，将原料进行粉碎和输送至v带74的右端上表面，通过传输电机75带动主动带轮72旋转，将原料通过v带74送入进料斗82内部，输送带87的上端，通过输送电机88带动主动送料轮85转动，带动输送带87转动，输送原料，通过plc22控制电热管84开始工作，在原料输送的过程中，进行烘干工作，通过连接管18把烘干后的原料送入粉碎箱91内部，通过plc22控制粉碎电机94带动粉碎杆95和刀片96转动，进行粉碎工作，使粉碎后的原料通过过滤网19落入挤压箱101的内部，打开挤压开关24，通过plc22控制挤压液压缸104进行挤压工作，挤压完成后，打开送料开关25，使plc22控制送料液压缸106，把挤压后的肥料移动至导料管109的上方，放出挤压后的肥料，进而完成肥料加工。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。