本发明涉及粘合剂均匀涂抹技术领域，尤其是涉及对管状件涂抹粘合剂的一种粘合剂均匀涂抹装置及方法。
背景技术：
在管状件粘接组装作业中，例如，在血袋软管与三通、软管与直接头等进行粘接组装作业中，需要将粘合剂涂抹到待粘接的管状件的粘接组装部位。
但是，在对管状件的粘接组装部位进行粘合剂涂抹作业时，如果粘合剂的涂抹量过多，则会将软管等管状件过度腐蚀，从而产生漏液等不良现象。如果粘合剂的涂抹量过少，则管状件不能实现完全粘接，这也会产生漏液等不良现象。如果粘合剂的涂抹不均匀，则会在管状件的粘接组装部位因粘接不到位而出现间隙，这同样会导致漏液等不良发生。目前，对于血袋软管等管状件进行粘合剂涂抹作业，很多是依靠人工作业来完成的，不仅劳动强度大、作业效率低，而且粘合剂涂抹的均匀性难以保证，从而影响到最终的产品粘接质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种粘合剂均匀涂抹装置及方法，降低粘合剂涂抹作业的劳动强度，提高粘合剂涂抹的均匀性。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种粘合剂均匀涂抹装置，包括红外线接收器、控制器、施胶电动刷以及红外线发射仪和压力泵，所述的红外线发射仪、红外线接收器分别位于施胶电动刷上的插槽的相对两侧；所述的红外线接收器、压力泵、施胶电动刷上的电机分别与控制器电连接；当插槽中安装工件时，红外线接收器接收不到红外线发射仪发出的红外线信号，所述控制器控制压力泵和施胶电动刷启动，由压力泵向施胶电动刷输出粘合剂。
优选地，还包括粘合剂盛装缸，所述的压力泵与粘合剂盛装缸之间通过粘合剂吸管连接相通。
优选地，还包括粘合剂加入管，所述的粘合剂加入管与粘合剂盛装缸连接相通。
优选地，所述的粘合剂盛装缸中设置液位检测传感器，所述的液位检测传感器与控制器电连接。
优选地，所述的粘合剂盛装缸与液位观测管连接相通。
优选地，所述液位观测管的底部设置废液释放旋钮。
优选地，所述压力泵与施胶电动刷之间通过粘合剂输出管连接相通，在粘合剂输出管上设置压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。
优选地，还包括报警器，所述的报警器与控制器电连接。
一种粘合剂均匀涂抹方法，采用如上所述的粘合剂均匀涂抹装置进行，并且，当红外线接收器接收到红外线发射仪发出的红外线信号、并将该红外线信号输出至控制器时，所述控制器控制压力泵和施胶电动刷停止运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当施胶电动刷上的插槽中安装工件时，红外线接收器接收不到红外线发射仪发出的红外线信号，控制器控制压力泵和施胶电动刷启动，由压力泵向施胶电动刷输出粘合剂；当工件从施胶电动刷上的插槽中拔出时，红外线接收器接收到红外线发射仪发出的红外线信号，由控制器控制压力泵和施胶电动刷停止运行。该粘合剂涂抹作业由控制器控制、并通过施胶电动刷对工件进行涂抹，不仅可以降低粘合剂涂抹作业的劳动强度，而且提高了粘合剂涂抹的均匀性和作业效率，操作简单、安全、方便。
附图说明
图1为本发明一种粘合剂均匀涂抹装置的构造示意图(主视图)。
图2为本发明一种粘合剂均匀涂抹装置的构造示意图(俯视图)。
图3为本发明一种粘合剂均匀涂抹方法的电气控制原理图。
图中标记：1-外壳，2-红外线接收器，3-控制器，4-施胶电动刷，5-红外线发射仪，6-粘合剂加入管，7-液位观测管，8-废液释放旋钮，9-液位检测传感器，10-粘合剂盛装缸，11-粘合剂吸管，12-压力泵，13-压力传感器，14-粘合剂输出管，15-报警器，41-刷毛，42-插槽，43-电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3所示的粘合剂均匀涂抹装置，具体包括外壳1、红外线接收器2、控制器3、施胶电动刷4、红外线发射仪5、粘合剂加入管6、粘合剂盛装缸10和压力泵12，所述的控制器3优选采用单片机；所述的施胶电动刷4包括刷毛41、插槽42和电机43，需要涂抹粘合剂的工件插接在插槽42中，通过启动电机43带动刷毛41绕工件旋转，即可对工件进行粘合剂涂抹作业。所述的粘合剂盛装缸10与液位观测管7连接相通，在液位观测管7的底部设置废液释放旋钮8，所述的液位观测管7优选采用透明管、且其上设置刻度指示线。
所述的红外线接收器2、施胶电动刷4、红外线发射仪5、粘合剂盛装缸10和压力泵12最好是安装在外壳1的中空内腔中，以防止粘合剂涂抹作业中的粘合剂因溅洒而污染工作环境，同时，也有利于提高粘合剂涂抹作业的安全性。所述的红外线发射仪5、红外线接收器2分别位于施胶电动刷4上的插槽42的相对两侧，所述压力泵12与施胶电动刷4之间通过粘合剂输出管14连接相通，在粘合剂输出管14上设置压力传感器13，所述的压力泵12与粘合剂盛装缸10之间通过粘合剂吸管11连接相通，所述的粘合剂加入管6与粘合剂盛装缸10连接相通，在粘合剂盛装缸10中设置液位检测传感器9。所述的红外线接收器2、液位检测传感器9、压力泵12、压力传感器13、施胶电动刷4上的电机43分别与控制器3电连接，所述的控制器3与报警器15电连接。
采用上述的粘合剂均匀涂抹装置可以对管状件等工件进行粘合剂均匀涂抹作业，其具体操作方法是：
首先，将粘合剂从粘合剂加入管6加注到粘合剂盛装缸10里面，通过液位观测管7可以查看粘合剂的加注量。
然后，将需要涂抹粘合剂的管状件等工件插接到插槽42中、并确保安装到位。此时，红外线接收器2将接收不到红外线发射仪5发出的红外线信号，所述的控制器3控制压力泵12和施胶电动刷4启动，由压力泵12通过粘合剂吸管11从粘合剂盛装缸10中抽取粘合剂、并以一定的泵送压力将粘合剂通过粘合剂输出管14向施胶电动刷4输出，由于施胶电动刷4上的刷毛41绕工件旋转，因此，通过刷毛41的转动，即可对工件进行粘合剂涂抹作业。
最后，当对工件的粘合剂涂抹完成后，从插槽42中退出工件，此时，红外线接收器2将可以接收到红外线发射仪5发出的红外线信号，并将该接收到的红外线信号输出至控制器3，由控制器3控制压力泵12和施胶电动刷4停止运行。
在对工件进行粘合剂涂抹作业过程中，如果粘合剂输出管14中的粘合剂的泵送压力过大，可能造成溢胶现象，如果粘合剂输出管14中的粘合剂的泵送压力过小，可能造成粘合剂涂抹不足或者不均匀，从而影响到工件的粘合剂涂抹质量。为此，可以通过压力传感器13对粘合剂输出管14中的粘合剂的泵送压力进行实时监测，并通过报警器15发出相应的报警信号。为了保证粘合剂涂抹作业的连续进行，并确保工件的粘合剂涂抹质量，通过液位检测传感器9可以实时监测粘合剂盛装缸10中的粘合剂的供应量；如果粘合剂盛装缸10中的粘合剂供应不足，液位检测传感器9发出信号给控制器3，由控制器3控制压力泵12和施胶电动刷4停止运行，以保证压力泵12、施胶电动刷4的工作安全性。另外，通过液位观测管7也能以人工方式监测到粘合剂盛装缸10中的粘合剂的供应量。当粘合剂盛装缸10中的粘合剂减少到一定程度时，打开废液释放旋钮8，即可将粘合剂盛装缸10中剩余的粘合剂释放，释放完毕后，再关闭废液释放旋钮8即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。