本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用混料装置。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池在加工生产之前需要先对原料进行混合搅拌，人工对这些原料进行混料加工，混料效果不好，人工混料速度较慢，且由于不同原料颗粒大小不同，导致混料不均匀，因此亟需研发一种锂电池加工用混料装置来代替原有的人工搅拌。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池加工用混料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池加工用混料装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部一侧穿插有轴承，壳体的顶部另一侧穿插有转轴，所述转轴的外侧套设有密封板，底座的顶部一侧安装有第一伺服电机，底座的顶部另一侧安装有第二伺服电机，壳体的内部设有混料罐，所述混料罐的两侧均设有搅拌仓，混料罐一侧的搅拌仓与外轮轴的一端焊接，所述转轴的一端延伸至混料罐另一侧的搅拌仓内侧，所述搅拌仓内部的内轮轴外侧焊接有研磨板，搅拌仓的顶部还开设有进料口，混料罐内部的内轮轴外侧焊接有搅拌叶，搅拌仓的内部还安装有滤网，混料罐的底部还开设有出料阀。
优选的，所述第一伺服电机的输出端连接有外轮轴，所述外轮轴的一端穿过轴承的内部，且外轮轴的一端延伸至壳体的内部。
优选的，所述第二伺服电机的输出端连接有内轮轴，所述内轮轴的一端穿过转轴的内部，且内轮轴的一端延伸至混料罐的内部。
优选的，所述搅拌叶的横截面为弧形，且搅拌叶的外侧与混料罐的内壁接触。
优选的，所述混料罐的底部通过螺栓固定安装有盖板，混料罐与盖板之间套设有密封圈。
本发明的有益效果是：
1、在底座的一侧安装第一伺服电机，在底座的内部焊接壳体,在第一伺服电机的输出端连接外轮轴，壳体的一侧安装有轴承，并使外轮轴通过轴承延伸至壳体的内部，在外轮轴的另一端设置混料罐，混料罐的底端通过螺栓固定盖板，壳体的另一侧安装有转轴，并通过转轴固定混料罐的另一端，通过第一伺服电机带动混料罐做高速圆周运动，从而使得混料罐内的原料充分实现混合，结构简单，混料效果好，且方便拆装维护。
2、通过在底座的一侧那幢第二伺服电机，并在第二伺服电机的输出端连接内轮轴，内轮轴的一端延伸至混料罐的内部，混料罐的两侧均设有搅拌仓，搅拌仓内部的内轮轴外侧焊接有研磨板，并在混料罐与搅拌仓之间设置滤网，在混料罐内部的内轮轴外侧焊接搅拌叶，将锂电池原料通过搅拌仓上的进料口导入后，启动混料装置电源，使得第一伺服电机和第二伺服电机做反向高速转动，搅拌仓内颗粒较小的原料会通过滤网过滤后进入混料罐的内部，通过搅拌叶实现充分混料搅拌，弧形搅拌叶的表面与混料罐的内侧充分接触，可以有效的防止粘黏，且不断将混料向中间搅拌，可以防止离心力导致的混料不完全，对于颗粒大小不达标的原料则在搅拌仓的内部利用研磨板对原料进行充分研磨，直到达到滤网网目标准后才能进入混料罐的内部进行混料，混料均匀迅速，且混料加工完成的效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池加工用混料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池加工用混料装置的混料罐局部结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3第一伺服电机、4第二伺服电机、5外轮轴、6研磨板、7滤网、8搅拌仓、9进料口、10轴承、11盖板、12搅拌叶、13混料罐、14密封圈、15密封板、16转轴、17内轮轴、18出料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种锂电池加工用混料装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有壳体2，壳体2的顶部一侧穿插有轴承10，壳体2的顶部另一侧穿插有转轴16，转轴16的外侧套设有密封板15，底座1的顶部一侧安装有第一伺服电机3，底座1的顶部另一侧安装有第二伺服电机4，壳体2的内部设有混料罐13，混料罐13的两侧均设有搅拌仓8，混料罐13一侧的搅拌仓8与外轮轴5的一端焊接，通过外轮轴5带动混料罐13和搅拌仓8转动，转轴16的一端延伸至混料罐13另一侧的搅拌仓8内侧，搅拌仓8内部的内轮轴17外侧焊接有研磨板6，通过研磨板6对搅拌仓8内的原料进行研磨，搅拌仓8的顶部还开设有进料口9，用于添加锂电池加工原料，混料罐13内部的内轮轴17外侧焊接有搅拌叶12，通过搅拌叶12实现对两种原料的混料搅拌，搅拌仓8的内部还安装有滤网7，用于过滤不符合混料大小的原料颗粒，混料罐13的底部还开设有出料阀18，第一伺服电机3的输出端连接有外轮轴5，外轮轴5的一端穿过轴承10的内部，通过轴承10使得外轮轴5在壳体2的内部转动，且外轮轴5的一端延伸至壳体2的内部，第二伺服电机4的输出端连接有内轮轴17，内轮轴17的一端穿过转轴16的内部，通过转轴16使得内轮轴17在壳体2的内部转动，且内轮轴17的一端延伸至混料罐13的内部，搅拌叶12的横截面为弧形，且搅拌叶12的外侧与混料罐13的内壁接触，混料罐13的底部通过螺栓固定安装有盖板11，混料罐13与盖板11之间套设有密封圈14，防止渗漏。
本实施例中，在底座1的一侧安装第一伺服电机3，在底座1的内部焊接壳体2,在第一伺服电机3的输出端连接外轮轴5，壳体2的一侧安装有轴承10，并使外轮轴5通过轴承10延伸至壳体2的内部，在外轮轴5的另一端设置混料罐13，混料罐13的底端通过螺栓固定盖板11，壳体2的另一侧安装有转轴16，并通过转轴16固定混料罐13的另一端，通过第一伺服电机3带动混料罐13做高速圆周运动，从而使得混料罐13内的原料充分实现混合，结构简单，混料效果好，且方便拆装维护。
本实施例中，通过在底座1的一侧那幢第二伺服电机4，并在第二伺服电机4的输出端连接内轮轴17，内轮轴17的一端延伸至混料罐13的内部，混料罐13的两侧均设有搅拌仓8，搅拌仓8内部的内轮轴17外侧焊接有研磨板6，并在混料罐13与搅拌仓8之间设置滤网7，在混料罐13内部的内轮轴17外侧焊接搅拌叶12，将锂电池原料通过搅拌仓8上的进料口9导入后，启动混料装置电源，使得第一伺服电机3和第二伺服电机4做反向高速转动，搅拌仓8内颗粒较小的原料会通过滤网7过滤后进入混料罐13的内部，通过搅拌叶12实现充分混料搅拌，弧形搅拌叶12的表面与混料罐13的内侧充分接触，可以有效的防止粘黏，且不断将混料向中间搅拌，可以防止离心力导致的混料不完全，对于颗粒大小不达标的原料则在搅拌仓8的内部利用研磨板6对原料进行充分研磨，直到达到滤网网目标准后才能进入混料罐13的内部进行混料，混料均匀迅速，且混料加工完成的效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。