本发明涉及涂料的搅拌混合设备领域，具体涉及保温涂料用多功能混合设备。
背景技术：
在液态涂料的生产过程中，经常需要生产不同颜料的涂料，此时就需要对各种固性粉末涂料进行混合，并加入水分混合制成粘稠的溶液。
在对涂料进行混合搅拌的过程中，为了促使涂料快速溶合，提高涂料的混合效率，需要向混合箱内通入热风，以保持溶液的温度，从而促使涂料得以快速混合均匀。但是，现有混合箱上，热风的通入方向通常是固定的，使得混合箱内，正对进风口的涂料温度较高，而远离进风口的涂料温度较低，由此造成涂料温度的不均匀，影响了涂料的生产加工质量。
技术实现要素：
本发明意在提供保温涂料用多功能混合设备，以解决现有混合箱上的进风口位置固定而造成涂料温度不均匀的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：保温涂料用多功能混合设备，包括箱体，箱体内转动设置有搅拌轴，箱体连接有热风管，箱体上设有条形孔，热风管与条形孔之间连接有连接头，连接头滑动连接在条形孔内，且连接头连接有往复运动机构；往复运动机构包括转动设置于箱体外的转轮，转轮的偏心部位转动连接有齿条，齿条上设有滑槽，滑槽沿齿条的长度方向设置，滑槽内滑动设有滑块，滑块与连接头之间固定连接，转轮的外侧设有与齿条啮合的齿轮。
本方案的原理是：箱体用于盛装待混合搅拌的涂料，搅拌轴用于对涂料进行搅拌混合。热风管用以向箱体内通入热风，以加速涂料的混合。往复运动机构用以控制连接头在条形孔内往复滑动，以实现进风方向的改变，从而避免涂料局部受热较多而造成温度不均匀的问题。当转轮转动时，将带动齿条上与转轮连接的一端上下左右摆动，齿轮用以对齿条远离转轮的一端进行支撑，保持齿条的稳定摆动，防止齿条滑脱。齿条在摆动的过程中两端不断往复倾斜，使得滑块在滑槽内往复滑动，由此带动连接头往复运动，进而实现对进风方向的不断改变，使得涂料多向受热而保持涂料温度的均匀，利于涂料的均匀混合。
本方案的优点：
1、通过齿条的摆动带动滑块往复运动而实现对进风方向的不断改变，由此使得箱体多向进风而利于保持涂料的温度均匀，实现涂料的均匀混合。
2、采用移动的连接头不断改变进风方向，使得涂料不会长时间正对进风口而导致涂料性质发生改变，保证了涂料的性能，提高涂料的生产质量。
优选的，作为一种改进，连接头包括相互滑动连接的第一管和第二管，第一管与热风管连接，第二管与条形孔滑动连接，滑块固定在第一管或第二管上。如此，使得连接头在滑块的带动下能够伸缩而适应滑块与箱体间的不同距离，保证对热风的有效传送。
优选的，作为一种改进，齿轮上固定连接有摆臂，搅拌轴上转动连接有搅拌头，搅拌头上设有夹角，摆臂远离齿轮的一端位于搅拌头的夹角内并与夹角的两侧边间歇相抵。当齿条摆动时，将推动啮合的齿轮往复转动，齿轮带动摆臂往复摆动，使得摆臂往复抵在搅拌头夹角的两侧边上，从而推动搅拌头往复转动而对涂料进行往复搅拌混合，利于涂料的快速均匀混合。
优选的，作为一种改进，搅拌头包括多面搅拌板，搅拌板上均设有通孔。当搅拌头受到摆臂的往复推动而往复转动时，对涂料进行往复搅拌，搅拌板上的通孔对成团的涂料进行分离，以保证涂料的全面均匀混合，提高加工质量。
优选的，作为一种改进，齿条的两端均设有限位块。限位块能够防止滑块从滑槽内滑落，保证滑块的正常往复运动工作。
优选的，作为一种改进，限位块与滑块之间均设有气囊，气囊均连接有鼓气管，鼓气管上均设有压力阀；摆臂上套设有弹性的套筒，套筒与摆臂的外表面之间形成充气腔，鼓气管均与充气腔连通。当滑块在滑槽内往复运动时，对两侧的气囊造成挤压而经由鼓气管向充气腔内充气，充气腔鼓胀而令套筒膨胀并在摆臂上形成弹性的保护层，一方面降低摆臂与搅拌板碰撞时产生的噪音，另一方面能够缓冲二者间的冲击作用力，保护摆臂和搅拌板不发生损坏，延长摆臂和搅拌板的使用寿命。
优选的，作为一种改进，搅拌轴还固定连接有搅拌臂。搅拌轴带动搅拌臂转动时，与往复运动的搅拌板之间形成相对运动，从而加剧箱体内涂料的运动，进而加速涂料的均匀混合。
附图说明
图1为本发明实施例的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、搅拌轴2、搅拌臂3、连接头4、转轮5、齿条6、滑块7、限位块8、气囊9、鼓气管10、齿轮11、摆臂12、搅拌板13、通孔14、套筒15。
实施基本如图1所示：保温涂料用多功能混合设备，包括箱体1、搅拌机构、吹风机构、往复运动机构、传动机构、拨动机构和鼓气机构。
搅拌机构用于搅拌箱体1内的涂料，其结构包括通过轴承转动设置于箱体1内且竖向延伸的搅拌轴2，搅拌轴2上通过轴承转动连接有搅拌头，搅拌头包括四面呈“十”字形分布的搅拌板13，相邻搅拌板13之间具有九十度夹角，搅拌板13上均设有通孔14。搅拌轴2还焊接有两根搅拌臂3，且搅拌轴2皮带连接有驱动电机。
吹风机构用于向箱体1内的涂料吹送热风，以保持涂料的温度，利于涂料的溶解和全面均匀混合。吹风机构包括热风机，热风机连接有热风管，热风管连接有连接头4，连接头4包括相互滑动连接的第一管和第二管，第一管与热风管连通，第二管的侧部设有凸缘，箱体1顶部设有条形孔，条形孔的孔壁上设有与凸缘配合的卡槽，凸缘卡在卡槽内，由此实现第二管与条形孔间的滑动连接。
往复运动机构用于控制连接头4在条形孔内往复运动，以改变热风的进风位置，使得涂料受热均匀。往复运动机构包括通过轴承转动设置于箱体1外的转轮5，转轮5的偏心部位设有卡柱，卡柱上套设有固定套，卡柱的自由端设有螺纹配合的螺母，螺母将固定套卡在转轮5与螺母之间，由此使得固定套能够相对卡柱发生转动。固定套上焊接有齿条6，齿条6上设有滑槽，滑槽沿齿条6的长度方向设置，滑槽的槽壁上设有挡条，滑槽内设有滑块7，挡条将滑块7阻挡在滑槽内，使得滑块7可在滑槽内滑动但又不会飞出，滑槽的两端均设有限位块8。滑块7与第一管之间焊接固定，转轮5的外侧设有与齿条6啮合的齿轮11。
传动机构用于实现搅拌轴2与转轮5之间驱动力的传递，减小系统的驱动源，降低系统耗能。传动机构包括键连接在搅拌轴2上的第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与转轮5之间皮带连接。
拨动机构用于拨动搅拌头在箱体1内往复转动，其结构包括焊接在齿轮11上的摆臂12，摆臂12的自由端被置于两面相邻搅拌板13之间的夹角内并与前后两面搅拌板13间歇相抵。
鼓气机构用于在摆臂12上形成保护层，防止摆臂12撞击搅拌板13时对摆臂12或搅拌板13的结构造成损坏。鼓气机构包括套设在摆臂12上的硅胶制的套筒15，套筒15与摆臂12的外表面之间形成充气腔。限位块8与滑块7之间均设有气囊9，气囊9均连接有鼓气管10，鼓气管10上均设有压力阀，且鼓气管10均与充气腔连通。
本实施例中，实际应用时，设备混合涂料的过程如下：
启动驱动电机，驱动电机带动皮带连接的搅拌轴2单向转动，搅拌轴2通过搅拌臂3对涂料进行搅拌混合。开启热风机，热风机经由热风管和连接头4向箱体1内吹热风，以保持涂料的温度，加速涂料的溶解和均匀混合。
搅拌轴2在转动的同时通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动皮带连接的转轮5转动。转轮5在转动的过程中，带动卡柱移动，卡柱通过固定套带动齿条6连接在固定套上的一端摆动，同时固定套在卡柱上相对卡柱转动而保持齿条6始终位于转轮5的左侧。此时，齿条6在转轮5的带动下上下左右往复摆动。齿条6在上下往复倾斜的过程中，使得滑块7在重力作用下在齿条6上的滑槽内往复滑动。滑块7运动并带动连接头4在条形孔内往复运动，使得连接头4运动至箱体1的不同部位而对不同部位处的涂料吹送热风，由此使得涂料多向均匀受热，避免涂料局部受热过多而对性能造成破坏，提高涂料的加工质量。
与此同时，齿条6左右往复运动使得齿轮11往复旋转，齿轮11带动摆臂12往复摆动，摆臂12交替抵在前方和后方的搅拌板13上并推动搅拌板13运动，使得搅拌头在箱体1内往复转动而通过搅拌板13对涂料进行往复搅拌混合，加速涂料的混合效率，搅拌板13上的通孔14对成团的涂料进行分离，从而提高涂料的混合质量。且搅拌头在往复转动的过程中，与单向运动的搅拌臂3之间发生相对运动，由此在同一时刻实现对涂料的双向搅拌，进一步增强了对涂料的混合效果。
滑块7在齿条6上往复滑动的同时，往复撞击两侧的气囊9，气囊9受到挤压，内部压力增大，此时压力阀被冲击而打开，气囊9由鼓气管10向充气腔内充气，使得套筒15膨胀而在摆臂12的外部形成弹性的缓冲保护层。当摆臂12撞击至搅拌板13上后，套筒15对摆臂12和搅拌板13之间的冲击力进行缓冲，一方面降低撞击时的噪音，另一方面降低对摆臂12和搅拌板13的破坏，延长摆臂12和搅拌板13的使用寿命。当滑块7远离气囊9后，气囊9恢复形变而经由鼓气管10将充气腔内的气体吸回，由此使得套筒15恢复形变而缩小，此时套筒15箍在摆臂12表面而被摆臂12支撑，从而避免套筒15始终呈膨胀状态而减弱对涂料的推动力，保证对涂料的有效推动混合。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。