本发明涉及燃煤电厂布袋除尘器领域，特别是涉及一种袋式除尘器的除尘方法及系统。
背景技术：
选用袋式除尘器的燃煤电厂，袋式除尘器由于长时间运行会导致布袋表面积灰严重，造成系统阻力增大，严重的将造成系统出力受限，其主要成分为亚硫酸氢铵和煤粉燃烧后的粉尘。产生此情况的主要原因是燃煤电厂都采用系统增加脱硝系统，脱硝系统在运行过程中会出现氨逃逸的现象，就会产生亚硫酸氢铵，另一个原因由于空预器堵塞，采取在线冲洗空预器造成袋式除尘器的布袋出现糊袋的现象。一般火电厂中的袋式除尘器在运行过程中设计有在线喷吹装置，在除尘器的净气室上方设有行喷装置，由于布袋靠袋笼固定，在线喷吹方式是从净气室袋口方向向布袋深处喷入一定压力(0.35mpa)的压缩空气，局限性较大，只能清除布袋表面浮灰，当布袋表面因燃烧调整不当或者氨逃逸增大就会出现板结、糊袋现象，此时在线喷吹的效果就大大减弱。出现此种情况就需要待机组停机机会对整套布袋进行更换或者采取离线人工清灰方式，更换布袋成本高，由于火电机组停机时间较短，在较短时间内采用刷袋的传统方式和整体更换布袋的方式都会延长机组停机的时间和增加检修的成本。离线人工清灰方式是最佳方案。一般常用的清灰方式就是人工利用空气炮增加压缩空气压力逐个布袋进行清灰，此种清灰方式不能从根本上清除掉布袋板结、糊袋的粉尘。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种袋式除尘器的除尘方法及系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种袋式除尘器的除尘方法，所述方法包括：
获取袋式除尘器的两个阶段，所述两个阶段包括第一阶段和第二阶段；
当所述袋式除尘器处于所述第一阶段时，利用不同长度的空气炮对所述袋式除尘器的布袋的不同深度进行喷吹；所述第一阶段表示所述布袋处于固定状态；
当所述袋式除尘器处于所述第二阶段时，利用空气炮对所述布袋进行不同角度的喷吹；所述第二阶段表示所述布袋处于非固定状态。
可选的，所述布袋的长度为8米。
可选的，所述当所述袋式除尘器处于所述第一阶段时，利用不同长度的空气炮对所述袋式除尘器的布袋的不同深度进行喷吹，具体包括：
利用喷吹管长度为2米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；
利用喷吹管长度为4米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；
利用喷吹管长度为6米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹。
可选的，所述当所述袋式除尘器处于所述第二阶段时，利用空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行不同角度的喷吹，具体包括：
利用空气炮每隔90度对所述布袋进行喷吹；所述空气炮的吹入角度与所述布袋的中心线成15-20度。
可选的，当所述袋式除尘器处于所述第二阶段时，空气炮在所述布袋的1.5米处进行喷吹。
为实现上述目的，本发明还提供了如下方案：
一种袋式除尘器的除尘系统，所述系统包括：
获取模块，用于获取袋式除尘器的两个阶段，所述两个阶段包括第一阶段和第二阶段；
第一喷吹模块，用于当所述袋式除尘器处于所述第一阶段时，利用不同长度的空气炮对所述袋式除尘器的布袋的不同深度进行喷吹；所述第一阶段表示所述布袋处于固定状态；
第二喷吹模块，用于当所述袋式除尘器处于所述第二阶段时，利用空气炮对所述布袋进行不同角度的喷吹；所述第二阶段表示所述布袋处于非固定状态。
可选的，所述布袋长度为8米。
可选的，所述第一喷吹模块包括：
第一喷吹单元，用于利用喷吹管长度为2米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；
第二喷吹单元，用于利用喷吹管长度为4米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；
第三喷吹单元，用于利用喷吹管长度为6米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：当所述布袋处于固定状态时，利用不同长度的空气炮对所述袋式除尘器的布袋的不同深度进行喷吹，此步骤主要喷吹布袋表面没有板结的浮灰。当所述袋式除尘器处于非固定状态时，利用空气炮对所述布袋进行不同角度的喷吹，布袋在有一定压力(0.5-0.6mpa)的压缩空气的作用下就会出现左右摆动的情况，这样被喷吹的布袋在没有袋笼的固定的情况下，受到一定压力的气流作用就会出现不规则的左右摆动，与相邻的布袋会产生摩擦和撞击，间接起到了刷袋的作用，每隔一个布袋进行上述操作，照常用的清灰方式工作量减少一半，结垢较重的灰尘就会通过布袋之间的相互摩擦和撞击而被清除掉，从本质上达到清灰的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例袋式除尘器的除尘方法的流程图；
图2为本发明实施例不同长度喷吹管的空气炮示意图；
图3为本发明实施例布袋处于第一阶段的示意图；
图4为本发明实施例布袋处于第二阶段的示意图；
图5为本发明实施例袋式除尘器的除尘系统的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例袋式除尘器的除尘方法的流程图；图2为本发明实施例不同长度喷吹管的空气炮示意图；图3为本发明实施例布袋处于第一阶段的示意图；图4为本发明实施例布袋处于第二阶段的示意图。
如图1所示，一种袋式除尘器的除尘方法包括以下步骤：
步骤101：获取袋式除尘器的两个阶段，所述两个阶段包括第一阶段和第二阶段。
步骤102：当所述袋式除尘器处于所述第一阶段时，利用不同长度的空气炮对所述袋式除尘器的布袋的不同深度进行喷吹；所述第一阶段表示所述布袋处于固定状态，如图3所示，利用空气炮在不拆掉布袋袋笼的情况下进行喷吹。如图2所示，空气炮喷吹管有三种长度，分别为2米、4米、6米，整条布袋8米，分三个深度进行喷吹，每个深度喷吹1-2次。即，利用喷吹管长度为2米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；利用喷吹管长度为4米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；利用喷吹管长度为6米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹。此步骤主要喷吹布袋表面没有板结的浮灰。
步骤103：当所述袋式除尘器处于所述第二阶段时，利用空气炮对所述布袋进行不同角度的喷吹；所述第二阶段表示所述布袋处于非固定状态。如图4所示，拔下整个布袋装置，拆下袋笼，在将布袋装回原位，利用空气炮在布袋1.5米处进行喷吹，空气炮吹入角度与布袋中心线成15-20度，每条布袋按照每隔90度喷吹一次，四个角度共计喷吹四次。在此角度下喷吹，布袋在有一定压力(0.5-0.6mpa)的压缩空气的作用下就会出现左右摆动的情况，整个布袋除尘器内部多条布袋整齐排列安装，每条布袋间距为200mm，这样被喷吹的布袋在没有袋笼的固定的情况下，受到一定压力的气流作用就会出现不规则的左右摆动，与相邻的布袋会产生摩擦和撞击，间接起到了刷袋的作用，每隔一个布袋进行上述操作，照常用的清灰方式工作量减少一半，结垢较重的灰尘就会通过布袋之间的相互摩擦和撞击而被清除掉，从本质上达到清灰的效果。
图5为本发明实施例袋式除尘器的除尘系统的结构框图。如图5所示，一种袋式除尘器的除尘系统包括：
获取模块501，用于获取袋式除尘器的两个阶段，所述两个阶段包括第一阶段和第二阶段。
第一喷吹模块502，用于当所述袋式除尘器处于所述第一阶段时，利用不同长度的空气炮对所述袋式除尘器的布袋的不同深度进行喷吹；所述第一阶段表示所述布袋处于固定状态；所述布袋长度为8米。
第二喷吹模块503，用于当所述袋式除尘器处于所述第二阶段时，利用空气炮对所述布袋进行不同角度的喷吹；所述第二阶段表示所述布袋处于非固定状态。
所述第一喷吹模块503具体包括：
第一喷吹单元，用于利用喷吹管长度为2米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；
第二喷吹单元，用于利用喷吹管长度为4米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹；
第三喷吹单元，用于利用喷吹管长度为6米的空气炮对所述袋式除尘器的布袋进行喷吹。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。