本发明涉及一种油墨树脂脱泡机。
背景技术：
目前，油墨树脂的脱泡工艺常采用搅拌的方式，但是现有的脱泡设备的搅拌效率太低，脱泡时间太长，效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油墨树脂脱泡机，旨在解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种油墨树脂脱泡机，包括第一脱泡室、第二脱泡室、电加热棒、电加热棒外接电源、泵、输送管道、电机、搅拌棒、进料口、出料口、观察窗、止流阀；所述第一脱泡室位于第二脱泡室正上方，且通过输送管道连接第一脱泡室和第二脱泡室；所述输送管道上设有泵；所述第一脱泡室和第二脱泡室中部均设有电加热棒；电加热棒连接电加热棒外接电源；所述第一脱泡室和第二脱泡室中均设有两个相对安置的搅拌棒，且每个搅拌棒均由一个电机驱动；所述第一脱泡室顶部设有进料口；所述第二脱泡室底部设有出料口；所述出料口侧壁设有观察窗；所述出料口位于观察窗下方设有止流阀。
使用流程：将油墨树脂从进料口导入第一脱泡室，油墨树脂通过输送管道进入第二脱泡室，待第一脱泡室和第二脱泡室填充满油墨树脂后，停止进料开动泵、电机、电加热棒，油墨树脂在第一脱泡室和第二脱泡室内循环，同时搅拌和加热。最后观察出料口处的观察窗，观测发现泡沫基本没有后，打开止流阀，放出完成脱泡的油墨树脂。
本发明的优点和有益效果在于：本发明采用两个脱泡室对油墨树脂进行搅拌脱泡，且搅拌的同时又有泵循环流动油墨树脂，使得油墨树脂一边循环一边搅拌，进一步促进了脱泡进度。于此同时，还对脱泡室内的油墨树脂进行加热，也进一步加快了脱泡进度。
附图说明
图1为本发明的示意图。
其中，第一脱泡室1、第二脱泡室2、电加热棒3、电加热棒外接电源4、泵5、输送管道6、电机7、搅拌棒8、进料口9、出料口10、观察窗11、止流阀12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
一种油墨树脂脱泡机，包括第一脱泡室1、第二脱泡室2、电加热棒3、电加热棒外接电源4、泵5、输送管道6、电机7、搅拌棒8、进料口9、出料口10、观察窗11、止流阀12；所述第一脱泡室1位于第二脱泡室2正上方，且通过输送管道6连接第一脱泡室1和第二脱泡室2；所述输送管道6上设有泵5；所述第一脱泡室1和第二脱泡室中部均设有电加热棒3；电加热棒3连接电加热棒外接电源4；所述第一脱泡室1和第二脱泡室中均设有两个相对安置的搅拌棒8，且每个搅拌棒8均由一个电机7驱动；所述第一脱泡室1顶部设有进料口9；所述第二脱泡室2底部设有出料口10；所述出料口10侧壁设有观察窗11；所述出料口10位于观察窗11下方设有止流阀12。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。