本发明涉及岩石破碎机,具体涉及一种页岩油破碎机抑尘系统。
背景技术:
油页岩是一种高灰分的含有可燃有机质的沉积岩,属于非常规油气资源,以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源。在将油页岩开采出来后通常还需要通过岩石破碎机将油页岩进行破碎打细,以便进行后续的处理,现有的岩石破碎机在进行油页岩破碎时,其进料口和出料口会因为机器内部的岩石撞击破碎产生大量的灰尘,进而影响作业人员的身体健康,造成环境污染。
技术实现要素:
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种页岩油破碎机抑尘系统,其应用时,可以形成一个封闭式的工作系统,进而高效抑制灰尘的溢出。
本发明通过以下技术方案实现:
一种页岩油破碎机抑尘系统,包括破碎机主体、料斗和筛料装置,所述料斗的底部与破碎机主体之间连通有进料管道,破碎机主体的出料端与筛料装置连通,筛料装置上设有第一出料口和第二出料口,在破碎机主体的外设有告警装置和电源控制器,在料斗内壁的中间位置和底端分别设有第一压力感应器和第二压力感应器,第一压力感应器与告警装置电性连接,第二压力感应器与电源控制器电性连接。
其应用时,往料斗内投满石料后,料斗、进料管道、破碎机主体和筛料装置之间形成一个封闭式的工作系统,可以有效防止石料破碎时产生的灰尘溢出;料斗内的石料持续均匀地送入破碎机主体进行破碎作业,经过破碎后的碎石料落入筛料装置进行筛选,符合细度的碎石料从第一出料口送出进行收集,不符合细度的碎石料从第二出料口送出,进行后续处理;第一压力感应器和第二压力感应器可以对料斗内的石料位置进行感应监测,当第一压力感应器感应不到压力时,表明料斗内的石料已少于一半,此时告警装置发出告警信息,提示作业人员向料斗内加料,以使料斗内的石料可以保持对料斗底部的封闭,当第二压力感应器感应不到压力时,表明料斗内的石料将要用完,此时电源控制器自动断电,使破碎机主体停止工作,防止其空载工作造成损耗。
优选地,所述进料管道可拆卸式的连接在料斗和破碎机主体之间。
优选地,所述第二出料口上连接有第一返料管,第一返料管另一端连接有抽料机,抽料机与料斗之间连通有第二返料管。
优选地,所述筛料装置与破碎机主体之间可拆卸式连接。
优选地,所述料斗和进料管道内壁均打磨光滑。
本发明具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种页岩油破碎机抑尘系统,可以形成一个封闭式的工作系统,进而高效抑制灰尘的溢出。
2、本发明一种页岩油破碎机抑尘系统,可以对料斗内剩余的石料量形成监测,以及时添加石料。
3、本发明一种页岩油破碎机抑尘系统,可以对破碎后的石料进行细度筛选。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成
本技术:
的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-破碎机主体,2-料斗,3-筛料装置,4-进料管道,5-第一压力感应器,6-第二压力感应器,7-告警装置,8-电源控制器,9-第一出料口,10-第二出料口,11-第一返料管,12-抽料机,13-第二返料管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,一种页岩油破碎机抑尘系统,包括破碎机主体1、料斗2和筛料装置3,所述料斗2的底部与破碎机主体1之间连通有进料管道4,破碎机主体1的出料端与筛料装置3连通,筛料装置3上设有第一出料口9和第二出料口10,在破碎机主体1的外设有告警装置7和电源控制器8,在料斗2内壁的中间位置和底端分别设有第一压力感应器5和第二压力感应器6,第一压力感应器5与告警装置7电性连接,第二压力感应器6与电源控制器8电性连接。
实施例2
作为对上述实施例的优化,所述进料管道4可拆卸式的连接在料斗2和破碎机主体1之间,以便于对进料管道4进行维修更换;所述第二出料口10上连接有第一返料管11,第一返料管11另一端连接有抽料机12,抽料机12与料斗2之间连通有第二返料管13,其应用时,通过抽料机12、第一返料管11和第二返料管13可将第二出料口10输出的不符合细度的碎石料重新抽入料斗2内进行二次破碎;所述筛料装置3与破碎机主体1之间可拆卸式连接,便于分别对筛料装置3和破碎机主体1进行维修保养;所述料斗2和进料管道4内壁均打磨光滑,便于石料的滑动。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。