本发明涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置。
背景技术：
化纤差别化生产中，对高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒或杂质的存在都极容易造成纺丝时断头。而在熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响，不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物。另外一些添加物，如消光剂中也会有直径较大的微颗粒，如果不及时将之除去，必然会影响纺丝的正常进行。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中熔体中极细小的微粒或杂质的存在容易造成纺丝时断头的问题，而提出的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，包括支架，所述支架内开设有至少一个熔融腔和过滤腔，且熔融腔与过滤腔连通，所述过滤腔的顶端开设有放置槽，所述过滤腔内放置有过滤管，所述过滤管上开设有孔洞，所述过滤管的上端延伸至放置槽内并固定连接有卡套，所述卡套连接有升降调节机构。
优选地，所述熔融腔的数量为两个，且两个所述熔融腔共同构成u型结构。
优选地，所述过滤腔远离熔融腔的一侧竖直设有限位块，且限位块采用采用矩形结构并与过滤腔的内壁一体成型设置，所述过滤管上开设有与限位块配套使用的限位槽，且限位槽的宽度与限位块的宽度相等。
优选地，所述放置槽的顶端水平设有挡板，且挡板穿过限位槽延伸至过滤管内，所述挡板位于过滤管的内底端一体成型的有密封套。
优选地，所述密封套的外径与过滤管的内径相等。
优选地，所述升降调节机构包括支撑板，螺母、螺杆、转盘，所述螺杆与卡套固定连接，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述支撑板上焊接有轴承，所述轴承的内环与螺母过盈配合，所述螺母上过盈配合有转盘。
优选地，所述卡套的顶端中部一体成型的有螺杆固定套，所述螺杆固定套内开设有多边形插槽，所述螺杆的端口开设有与多边形插槽边数相同的切面，所述螺杆通过多边形的切面与多边形插槽过盈配合。
优选地，所述卡套上开设有插槽，所述插槽的内壁上安装有卡合机构，且过滤管延伸至插槽内并通过卡合机构固定在插槽内。
优选地，所述卡合机构包括凸块、拉块、杆体、复位弹簧，所述插槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内放置有凸块，所述凸块焊接有杆体，所述杆体贯穿安装槽的内壁并与拉块焊接，所述杆体位于安装槽内的部分套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别胶合在凸块和安装槽的内壁上，所述过滤管上开设有与凸块配套使用的凹槽。
优选地，所述安装槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与凸块焊接。
本发明具备以下优点：
1、本发明中过滤管与过滤腔配合紧密，可有效的实现熔体内渣质的过滤，且过滤管可在过滤腔内相对上下运功，使得外界可对过滤管相对堵塞的部分进行人为调控，极大的提高了生产效率，无需对过滤管进行频繁拆卸清洗、清理；
2、本发明中过滤管上开设限位槽并与过滤腔内的限位块配合滑动，使得过滤管只能实现上下直线运动，防止其在溶体过滤时出现的滑移，提高了熔体过滤的稳定性及质量，且限位槽可配合密封套及挡板进一步使用，使其可忽略过滤管的长度并始终对熔融腔的上侧进行密封，有效的防止溶体流出；
3、本发明在实施例二中通过增加熔融腔的数量并改进其结构，使得熔融腔内的压力降低，且可有效的将溶体分流，进一步提高了熔体过滤的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置的实施例一结构示意图；
图2为本发明图1中a部分放大结构示意图；
图3为本发明图1中b部分放大结构示意图；
图4为本发明图1中线a-a截取的横截面；
图5为本发明提出的一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置的实施例二结构示意图。
图中：1支架、2熔融腔、3过滤腔、4限位块、5过滤管、6放置槽、7密封套、8挡板、9支撑板、10转盘、11螺母、12螺杆、13卡套、14切面、15螺杆固定套、16杆体、17复位弹簧、18凹槽、19凸块、20滑块、21滑槽、22安装槽、23拉块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，包括支架1，支架1内开设有至少一个熔融腔2和过滤腔3，且熔融腔2与过滤腔3连通，过滤腔3的顶端开设有放置槽6，过滤腔3内放置有过滤管5，过滤管5上开设有孔洞，过滤管5的上端延伸至放置槽6内并固定连接有卡套13，卡套13连接有升降调节机构。
进一步的，参照图1，过滤腔3远离熔融腔2的一侧竖直设有限位块4，且限位块4采用采用矩形结构并与过滤腔3的内壁一体成型设置，过滤管5上开设有与限位块4配套使用的限位槽，且限位槽的宽度与限位块4的宽度相等，限位块4与限位槽的滑动连接有效的放置过滤管5的轴向旋转及滑移。
进一步的，参照图1和图4，放置槽6的顶端水平设有挡板8，且挡板8穿过限位槽延伸至过滤管5内，挡板8位于过滤管5的内底端一体成型的有密封套7，此结构可以忽略过滤管5的长度对其进行定点密封，其中，密封套7的外径与过滤管5的内径相等，使两者的结合更加就紧密。
更具体的，参照图1，升降调节机构包括支撑板9，螺母11、螺杆12、转盘10，螺杆12与卡套13固定连接，螺杆12与螺母11螺纹连接，支撑板9上焊接有轴承，轴承的内环与螺母11过盈配合，螺母11上过盈配合有转盘10，此机构可实现过滤管5高度的人为可控，简单有效。
进一步的，卡套13的顶端中部一体成型的有螺杆固定套15，螺杆固定套内开设有多边形插槽，螺杆12的端口开设有与多边形插槽边数相同的切面14，螺杆12通过多边形的切面14与多边形插槽过盈配合，此结构便于螺杆12与卡套13的安装与拆卸，便于工作人员的维护。
进一步的，参照图1和图3，卡套13上开设有插槽，插槽的内壁上安装有卡合机构，且过滤管5延伸至插槽内并通过卡合机构固定在插槽内。
卡合机构更具体的，参照图3，卡合机构包括凸块19、拉块23、杆体16、复位弹簧17，插槽的内壁上开设有安装槽22，安装槽22内放置有凸块19，凸块19焊接有杆体16，杆体16贯穿安装槽22的内壁并与拉块23焊接，杆体16位于安装槽22内的部分套设有复位弹簧17，且复位弹簧17的两端分别胶合在凸块19和安装槽22的内壁上，过滤管5上开设有与凸块19配套使用的凹槽18，卡合机构可有效的对过滤管5进行安装和拆卸，提高了维护效率。
进一步的，安装槽22的两侧均开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块20，且滑块20与凸块19焊接，其中滑块20与滑槽21的设置起到限位的作用，从而使凸块19只能实现直线运动。
本发明生产差别化产品时，高黏度的差别化品种的熔体经过熔融腔2进行初步混炼混合均匀，再经过过滤管5过滤、混炼，再从下部过滤腔3流出，由于过滤管5与熔融腔2接触的那部分使用时间长后容易堵塞，此时只需人工定期通过转盘10转动，转盘10通过与之过盈配合的螺母11带动螺杆12上下运动，使得与螺杆12固定连接的卡套13上下运动，卡套13运动后进而带动与之卡合的过滤管5运动，即可实现过滤管5的上下位移，及时的将堵塞的部位转移，过滤管5的轴向长度增加，可使其拆卸次数大大减少，实现生产效率的最大化。
过滤管5上下运动时，由于其上开设的限位槽以及与过滤腔3内壁上的限位块4配合，使过滤管5上下运功时更加稳定，防止其出现轴向转动，由于过滤管5的长度过长时其顶部的密封则失去了作用，使得溶体可经由过滤管5上端的孔洞流出外界，此时设置密封套7和挡板8可以有效的解决这一问题，密封套7和挡板8与过滤管5上的限位槽配合可以忽略过滤管5的长度并始终对熔融腔2的上侧进行密封，防止溶体流出，有效的对过滤管5的上端进行密封，防止溶体容过滤管5的上端流出。
卡合固定机构使用时人力通过拉块13，拉块13通过杆体16进一步带动凸块19收入安装槽22内，复位弹簧17受力压缩，此时可将过滤管5插入插槽内并对其进行旋转，直至其上的凹槽18与凸块19对其卡进，凸块19在复位弹簧17的反作用力下卡入与凹槽18相抵卡合。
实施例二
包括支架1，支架1内开设有至少一个熔融腔2和过滤腔3，且熔融腔2与过滤腔3连通，过滤腔3的顶端开设有放置槽6，过滤腔3内放置有过滤管5，过滤管5上开设有孔洞，过滤管5的上端延伸至放置槽6内并固定连接有卡套13，卡套13连接有升降调节机构。
熔融腔2的数量为两个，且两个熔融腔2共同构成u型结构。
过滤腔3远离熔融腔2的一侧竖直设有限位块4，且限位块4采用采用矩形结构并与过滤腔3的内壁一体成型设置，过滤管5上开设有与限位块4配套使用的限位槽，且限位槽的宽度与限位块4的宽度相等。
放置槽6的顶端水平设有挡板8，且挡板8穿过限位槽延伸至过滤管5内，挡板8位于过滤管5的内底端一体成型的有密封套7。
密封套7的外径与过滤管5的内径相等。
升降调节机构包括支撑板9，螺母11、螺杆12、转盘10，螺杆12与卡套13固定连接，螺杆12与螺母11螺纹连接，支撑板9上焊接有轴承，轴承的内环与螺母11过盈配合，螺母11上过盈配合有转盘10。
卡套13的顶端中部一体成型的有螺杆固定套15，螺杆固定套内开设有多边形插槽，螺杆12的端口开设有与多边形插槽边数相同的切面14，螺杆12通过多边形的切面14与多边形插槽过盈配合。
卡套13上开设有插槽，插槽的内壁上安装有卡合机构，且过滤管5延伸至插槽内并通过卡合机构固定在插槽内。
卡合机构包括凸块19、拉块23、杆体16、复位弹簧17，插槽的内壁上开设有安装槽22，安装槽22内放置有凸块19，凸块19焊接有杆体16，杆体16贯穿安装槽22的内壁并与拉块23焊接，杆体16位于安装槽22内的部分套设有复位弹簧17，且复位弹簧17的两端分别胶合在凸块19和安装槽22的内壁上，过滤管5上开设有与凸块19配套使用的凹槽18。
安装槽22的两侧均开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块20，且滑块20与凸块19焊接。
参照图5，实施例二与实施例一的区别为，将熔融腔2的数量增加为两个，且两个熔融腔2共同构成u型结构，使得溶体可经由两个熔融腔2分流，提高过滤效率，缓解管道压力。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。