单轴分层螺带式搅拌系统的制作方法

本发明涉及一种搅拌机，具体涉及一种螺带式搅拌机。

背景技术：

现在新型节能材料的应用中日益广泛，固体颗粒生产中要求将原料充分混合，现有的搅拌机未能达到这样的要求，搅拌筒中存在搅拌死角，不能将各种原料搅拌均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种单轴分层螺带式搅拌系统。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

包括搅拌筒和横穿搅拌筒轴线的搅拌轴，搅拌轴连接动力系统，搅拌轴上间隔设置有多个支撑柱，支撑柱上设有至少两层绕搅拌轴螺旋旋转的螺带，内层螺带在外层螺带与搅拌轴之间，相邻两层螺带的螺旋方向相反，搅拌轴两端的支撑柱靠近搅拌筒平面壁的一侧设有刮刀，顶部紧靠搅拌筒侧壁。

优选的方案，搅拌筒上面有入料口，下面有出料口，搅拌筒壁有夹层，连接保温油入口和保温油出口，工作时通入保温油，使筒内保持恒温。

优选的方案，搅拌筒连接真空泵。

与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：由于相邻螺带螺旋方向相反，能充分搅动物料，支撑柱侧面和顶端贴紧搅拌筒内壁，防止存在死角，使物料搅拌充分，达到混合均一的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为搅拌轴和螺带的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：图中，1搅拌筒，101入料口，102出料口，103保温油入口，104保温油出口，2搅拌轴，3支撑柱，4外层螺带，5内层螺带，6电动机。

如图所示的单轴分层螺带式搅拌系统，包括搅拌筒1和横穿搅筒1轴线的搅拌轴2，搅拌筒1上面有入料口101，下面有出料口102，搅拌轴2穿出搅拌筒1，一端连接电动机6，搅拌轴2上间隔设置有多个支撑柱3，支撑柱3与搅拌轴2垂直，固定在搅拌轴2的侧面，支撑柱3上设有两层绕搅拌轴2螺旋旋转的螺带，分别为外层螺带4和内层螺带5，内层螺带5在外层螺带4与搅拌轴2之间，两层螺带的螺旋方向相反，搅拌轴2两端的支撑柱3靠近搅拌筒1平面壁的一侧设有刮刀，顶部紧靠搅拌筒1的侧壁。

搅拌筒壁有夹层，夹层有保温油入口103和保温油出口104，工作时通入保温油，使筒内保持恒温，搅拌筒1连接真空泵，工作时可以使筒内呈负压状态。

螺带层数可有根据搅拌筒的体积增加，螺带层数越多，混合效果越好。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种单轴分层螺带式搅拌系统，包括搅拌筒和横穿所述搅拌筒轴线的搅拌轴，所述搅拌轴连接动力系统，所述搅拌轴上间隔设置有多个支撑柱，所述支撑柱顶部紧靠所述搅拌筒侧壁，所述支撑柱上设有至少两层绕所述搅拌轴螺旋旋转的螺带，内层螺带在外层螺带与所述搅拌轴之间，相邻两层螺带的螺旋方向相反，所述搅拌轴两端的支撑柱靠近所述搅拌筒平面壁的一侧设有刮刀。由于相邻螺带旋转方向相反，能充分搅动物料，支撑柱侧面和顶端贴紧搅拌筒，防止存在死角，使物料搅拌充分，达到混合均一的目的。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：山东海容节能新材料有限公司
技术研发日：2018.06.15
技术公布日：2018.11.30