一种色粉调配用原料搅匀设备的制作方法

本发明涉及粉料混合技术领域，具体为一种色粉调配用原料搅匀设备。

背景技术

色粉是一种工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品，色粉生产时需要将色粉原料进行搅匀，传统技术中对这一操作的实施均通过人力搅拌，使得搅拌工作劳动强度大，工作效率低，而且手工搅拌存在搅拌不均匀，遗留粉块较多，搅拌效果差；现有技术中也有自动搅拌装置，但其操作复杂，价格昂贵且自动排料困难，存在较大的弊端，使用不便，而且加料过程中往往会出现色粉扬尘，对工作人员身体造成影响。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种色粉调配用原料搅匀设备，结构简单巧妙，可对色粉原料进行高效搅拌且不出现扬尘，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种色粉调配用原料搅匀设备，包括：内筒、筒座、转轴、滚筒、搅拌叶片和动力装置；所述内筒上设置有与内筒内部连通的入料口和出料口，内筒转动连接于所述筒座上，所述转轴连接动力装置，所述滚筒设置于内筒内，滚筒与转轴固定连接，内筒转动连接于所述转轴上，所述内筒、滚筒与转轴同轴心设置，滚筒的外壁固定连接所述搅拌叶片。

通过上述技术方案，转轴在动力装置的带动下，可带动滚筒转动，搅拌叶片处于内筒与滚筒之间，可对从入料口进入的色粉原料进行充分搅拌，使达到搅匀要求，出料口通过软连接管连接至储料箱，以完成搅拌后的排料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滚筒的轴向外壁上设有与滚筒内部连通的通槽，所述搅拌叶片沿滚筒的轴线方向在滚筒的表面呈螺旋形排布。通过上述技术方案，搅拌叶片配合滚筒以及滚筒表面开设的通槽形成贯流风扇，从而能够在入料口处卷入气流从出料口处流出，形成一个单向气流，一方面搅拌叶片能够对色粉原料进行搅拌处理，另一方面在色粉原料添加和搅拌的同时可防止色粉由入料口处扬出，使生产车间的扬尘得到有效控制，减少了色粉原料的浪费，又能够降低对工作人员的影响；且通槽的设置可使得色粉原料在搅拌叶片进行了第一轮的搅拌工作后，进入到滚筒内部进行第二轮的转动搅拌工作，便于色粉的充分搅拌均匀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述筒座包括底座及外筒，所述外筒固定于所述底座上，所述外筒内壁套设于所述内筒的外壁上。通过上述技术方案，外筒一方面起到支撑内筒的作用，另一方面内筒可相对于外筒转动，外筒能使内筒转动更平稳。

作为本发明一种优选的技术方案，所述外筒和所述内筒之间还设置有滚芯，所述滚芯截面形状的外缘为圆形。通过上述技术方案，外筒和内筒之间设置滚芯，滚芯截面形状的外缘为圆形，一方面提高两者的转动顺畅程度，另一方面可提高各自的使用寿命，当然，滚芯截面可为圆柱形或圆环形，滚芯也可为轴承或滚珠。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滚芯以转轴的轴心环形排列。通过上述技术方案，滚芯以转轴的轴心环形排列，滚芯也可均布于内筒外壁，对内筒的支撑作用力更均匀，可使内筒转动更顺畅平稳。

作为本发明一种优选的技术方案，所述内筒上转动连接有把手，所述外筒的表面固定连接有用于卡接把手的卡扣。通过上述技术方案，把手的设置可使的内筒的转动更易操控，可使内筒在工作位置和出料位置之间作转动。

作为本发明一种优选的技术方案，内筒上通过设置一固定块转动连接把手，固定块和把手之间设置扭簧。通过上述技术方案，扭簧的设置可使得把手与卡扣脱离后具有复位能力，方便把手与卡扣扣合，当然也可设置其他形式的复位机构，便于把手与卡扣的有效卡合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述内筒的外壁摩擦接触有摩擦轮，所述内筒的外壁还设置有用于摩擦轮限位的限位开关。通过上述技术方案，摩擦轮带动内筒转动，可免去人工通过把手转动内筒所带来的操作上的麻烦，节省人力，限位开关的位置设定可与出料口及入料口的位置相适配，具体的，搅拌工作时，出料口及入料口均朝上，出料时，入料口朝上，出料口朝下，即摩擦轮与限位开关可使内筒在搅拌工作位置与出料位置之间来回转动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述动力装置包括电机、皮带轮一、皮带轮二和皮带，所述电机直接或间接固定设置于筒座上，所述皮带轮一连接转轴，所述皮带轮二连接于电机的输出轴上，皮带轮二和皮带轮一之间通过所述皮带传动。通过上述技术方案，动力装置中电动的驱动可通过皮带带动皮带轮一转动，进而使转轴转动，使搅拌工作顺利进行；当然也可通过其他传动机构使得转轴转动，如链轮、链条等，不再赘述。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滚筒的内壁和转轴之间还固定连接有加固杆。通过上述技术方案，有利于增加滚筒的内壁和转轴之间的结构稳定性，提高使用强度和寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构巧妙，便入加料及出料，可对色粉原料进行二次搅拌工作，能实现色粉原料充分搅匀的同时，减少扬尘的产生。

附图说明

图1为本发明b-b的剖视图；

图2为本发明a-a的剖视图；

图3为本发明正视图的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的结构示意图。

图中：底座1、外筒2、内筒3、滚芯4、入料口5、出料口6、转轴7、滚筒8、固定块9、把手10、卡扣11、皮带轮一12、皮带13、皮带轮二14、固定座15、电机16、加固杆17、搅拌叶片18、软连接管19、摩擦轮20、限位开关21、通槽181。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所述，本发明包括支撑整体的底座1和底座1上固定的外筒2，外筒2内壁通过滚芯4转动连接有内筒3，内筒3的表面设有入料口5和出料口6，所述入料口5和出料口6的直径均为20-35cm(优选为25cm)，并且入料口5和出料口6与内筒3的内部相连通，如图1，转轴7左端转动连接于内筒3的左侧壁，转轴7右端横向穿过内筒3后从内筒3的右侧壁伸出，连接至皮带轮一12，内筒3内部设有滚筒8，滚筒8固定连接于转轴7上，内筒3、滚筒8与转轴7同轴设置。滚筒8的表面固定连接有搅拌叶片18，所述搅拌叶片18均由不锈钢制成，并且滚筒8的表面开设有通槽181，以与滚筒8内部连通；滚筒8的内壁和转轴7之间还固定连接有用于增加结构稳定性的加固杆17，优选的，所述加固杆17采用硬质金属制成，如不锈钢等；

如图3所示，内筒3上固定连接有固定块9，固定块9上转动连接有把手10，固定块9和把手10之间可设置扭簧，其中，所述把手10由木材或者塑料或者橡胶制成；外筒2的表面固定连接有卡扣11，把手10的表面与卡扣11之间卡接；

如图1，转轴7的右端固定连接有皮带轮一12，底座1的右侧固定连接有固定座15，固定座15的上表面安装有电机16，电机16的输出轴上固定连接有皮带轮二14，皮带轮二14和皮带轮一12之间通过皮带13传动。

工作原理：外筒2固定在底座1上，外筒2和内筒3之间通过滚芯4转动连接，用于提高转动的流畅度，滚芯4的数量为四个或四个以上，以转轴7的轴心环形阵列，滚芯4的形状为圆柱形或其他截面为圆形的规则物体；

入料口5用于加料，出料口6用于放料，出料口6上通过软连接管19连接储料箱，入料口5和出料口6常态运作时，其开口均朝上，且两者开口方向的中心线形成的夹角θ大不于45度(优选的，所述夹角θ为30度)，这样设置，一方面，搅拌工作时，入料口5与出料口6开口均朝上，原料不从出料口6跑出，另一方面，可使得在出料和搅拌工位时，入料口5朝上，有利于搅拌工作时原料不跑出且充分搅拌，也便于加料；出料时，出料口6朝下，由于角度的关系，入料口5仍朝上，原料不会从入料口5跑出，也方便后续加料。

如图2，转轴7左端与内筒3的连接处可设置轴承提高转动的流畅度，转轴7用于带动内筒3内转动连接的滚筒8进行转动，滚筒8表面固定连接的搅拌叶片18能够提高对色粉的搅拌效果，搅拌叶片18沿滚筒8的轴线方向在滚筒8的表面呈螺旋形排布，配合滚筒8以及滚筒8表面开设的通槽形成贯流风扇，从而能够在入料口5处卷入气流，且使得所述气流从出料口6处流出，形成一个单向气流，一方面搅拌叶片18能够对色粉原料进行搅拌处理，另一方面色粉原料添加和搅拌的同时防止色粉由入料口5处扬出，使生产车间的扬尘得到控制，减少了色粉原料的浪费，又能够降低对工作人员的影响；

内筒3表面固定连接的把手10，外筒2上设置有用于卡住把手10位置的两个卡扣11，把手10与其中一个卡扣11扣合时，入料口5和出料口6均朝上设置如图3所示。把手10与另一个卡扣11扣合时，出料口6朝下设置，方便将搅拌好的色料排入储料箱，同时入料口5朝上设置。在调整出料口6的朝向时，通过将把手10与卡扣11不同位置的扣合，并通过扳动把手10实现。通过把手10将出料口6转动到开口朝下，能够方便快捷的进行放料，使用更省力；

把手10和固定块9之间可设置扭簧，使得把手10与卡扣11脱离后具有复位能力，方便把手10与卡扣11扣合。

通过电机16驱动皮带轮二14转动，皮带13对皮带轮一12进行传动，从而使转轴7转动，进而带动滚筒8对内筒3内的色粉进行搅拌，减少人工劳动强度，效率更高。

色粉原料由入料口5进入滚筒8与内筒3之间，依靠搅拌叶片18混合，然后由滚筒8的通槽181进入滚筒8内部再次进行混合，最后由滚筒8的通槽排出，并经由滚筒8与内筒3之间的环状空间从出料口6排入储料箱中。

实施例2

请参阅图4，本实施例中用摩擦轮20、限位开关21取代了实施例1中的手柄10及卡扣11，内筒3的外壁摩擦接触摩擦轮20，内筒3的外壁还设置有用于摩擦轮20限位的限位开关21，摩擦轮20可由电机驱动，电机安装于底座1上，限位开关21的个数为两个，限位开关的位置可与出料口5及入料口6的位置相适配，可使内筒3在出料位置和搅拌工作位置之间切换。

内筒3的转动由摩擦轮通过摩擦作用力带动，当内筒上的限位开关21碰及摩擦轮20时，摩擦轮20停止转动，此时内筒3处于搅拌工作位置；当需要进行排料时，摩擦轮20反向转动，当另一限位开关21碰及摩擦轮20时，出料口6处于向下位置，可进行排料。其他结构与工作原理与实施例1相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定；凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。